一种钢包封口砖及砌筑方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，涉及一种钢包封口砖及砌筑方法，包括前口、后口、底面、顶面、第一斜面、第二斜面，所述前口、后口的底部通过底面连接，前口的高度大于后口的高度，前口的顶部依次通过顶面、第一斜面、第二斜面与后口的顶部连接，第一斜面、第二斜面在封口砖的顶部形成凹口，凹口用于设置锚固压板，第一斜面的倾斜角小于第二斜面的倾斜角。增加封口浇注料的填入量，增加牢固性。封口锚固压板的压实面积增大，有利于封口浇注料的振动密实性，压实性增强，杜绝封口砖断裂、滑脱问题，提高钢包安全系数，确保钢包安全周转，降低能耗，增强生产稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包封口砖及砌筑方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种钢包封口砖及砌筑方法。

技术介绍

[0002]钢包在线使用过程中因包口粘钢、粘渣严重，使用油锤清理时极易造成封口砖脱落，从而引发窜钢事故，2022年本企业因封口砖脱落钢包下线26包次，窜钢事故2起，危及安全生产。钢包下线维护，带来能源消耗升高，对安全、生产、能源消耗影响巨大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢包封口砖及砌筑方法，改进钢包封口砖的结构，优化封口砖砌筑工艺，使封口砖脱落引发窜钢事故几率降低为零。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包封口砖，包括前口、后口、底面、顶面、第一斜面、第二斜面，所述前口、后口的底部通过底面连接，前口的高度大于后口的高度，前口的顶部依次通过顶面、第一斜面、第二斜面与后口的顶部连接，第一斜面、第二斜面在封口砖的顶部形成凹口，凹口用于设置锚固压板，第一斜面的倾斜角小于第二斜面的倾斜角。
[0005]进一步地，所述前口距后口的距离为230mm，前口的高度为220mm，前口的宽度为110mm或120mm，后口的高度为100mm，后口的宽度为130mm，顶面的长度为70mm，第二斜面的长度为120mm，第一斜面与第二斜面的连接处距底面的距离为120mm。
[0006]进一步地，封口砖材质为镁碳质，提高耐侵蚀和热震稳定性。
[0007]钢包封口砖的砌筑方法，包括以下步骤：
[0008](1)在钢包包壳口以下20mm位置焊锚固压板，间隔250
‑
300mm沿包壳一圈均匀焊牢；
[0009](2)渣线砖砌筑离包沿250mm高开始砌封口砖，封口砖使用两个型号调节砌筑，封口砖后口与渣线砖后口为准，砌稳敲牢；
[0010](3)使用铝镁质浇注料搅拌均匀对封口砖后面空隙空间进行填充，用振动棒振实；
[0011](4)填充的浇注料高度超过包壳20mm，这样钢包在线时需要多次对包口部位进行清渣处理，对包口损坏有保护作用。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1)本专利技术的封口砖尺寸减小，增加封口浇注料的填入量。封口砖形状由原来的“楔型”改为“码型”，增加牢固性。
[0014]2)封口锚固压板的压实面积增大，有利于封口浇注料的振动密实性，压实性增强，杜绝封口砖断裂、滑脱问题，提高钢包安全系数，确保钢包安全周转。
[0015]3)封口砖材质由铝镁质改为镁碳质，提高其耐侵蚀性能和热震稳定性。
[0016]4)降低能耗：钢包封口砖砖型、尺寸、材质以及砌筑工艺改进后，钢包因封口砖脱落、断裂非计划下线维护降低为零，每年可节省水、电、风、煤气等能源消耗约60万元。
[0017]5)生产稳定性增强：钢包在线安全使用，杜绝因此造成生产中断，实现生产稳定运行。
附图说明
[0018]图1是本专利技术封口砖的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术封口砖的尺寸示意图。
[0020]图3是本专利技术封口砖砌筑位置示意图。
[0021]图中，1、前口，2、后口，3、底面，4、顶面，5、第一斜面，6、第二斜面，7、凹口，8、封口砖，9、锚固压板。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案做进一步描述，但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。
[0023]如图1、2所示，一种钢包封口砖，包括前口1、后口2、底面3、顶面4、第一斜面5、第二斜面6，所述前口1、后口2的底部通过底面3连接，前口1的高度大于后口2的高度，前口1的顶部依次通过顶面4、第一斜面5、第二斜面6与后口2的顶部连接，第一斜面5、第二斜面6在封口砖8的顶部形成凹口7，凹口7用于设置锚固压板9，第一斜面5的倾斜角小于第二斜面6的倾斜角。前口1距后口2的距离为230mm，前口1的高度为220mm，前口1的宽度为110mm或120mm，两个型号便于调节，增加封口浇注料的填入量和封口砖的强度。后口2的高度为100mm，后口2的宽度为130mm，顶面4的长度为70mm，第二斜面6的长度为120mm，第一斜面5与第二斜面6的连接处距底面3的距离为120mm。封口锚固压板的压实面积增大，压实性增强，增加牢固性，杜绝滑脱问题。封口砖材质为镁碳质，提高其耐侵蚀性能和热震稳定性。
[0024]钢包封口砖的砌筑工艺，包括以下步骤：
[0025](1)在钢包包壳口以下20mm位置焊锚固压板9，间隔250
‑
300mm沿包壳一圈均匀焊牢；
[0026](2)渣线砖砌筑离包沿250mm高开始砌封口砖8，封口砖8使用两个型号调节砌筑，封口砖后口与渣线砖后口为准，砌稳敲牢；
[0027](3)使用铝镁质浇注料搅拌均匀对封口砖后面空隙空间进行填充，用振动棒振实；
[0028](4)填充的浇注料高度超过包壳20mm，这样钢包在线时需要多次对包口部位进行清渣处理，对包口损坏有保护作用。
[0029]封口砖砌筑位置如图3所示，钢包封口砖为立砌砖型，浇注料为铝镁质浇注料，砌筑完成后需要对锚固压板上再对倒渣面加焊一个V型锚固件，这样有效避免清理包口冷钢时大面积掉砖发生，同时保护包沿浇注料脱落导致钢水化包壳作用。
[0030]本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。
[0031]本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包封口砖，其特征在于，包括前口、后口、底面、顶面、第一斜面、第二斜面，所述前口、后口的底部通过底面连接，前口的高度大于后口的高度，前口的顶部依次通过顶面、第一斜面、第二斜面与后口的顶部连接，第一斜面、第二斜面在封口砖的顶部形成凹口，凹口用于设置锚固压板，第一斜面的倾斜角小于第二斜面的倾斜角。2.如权利要求1所述的钢包封口砖，其特征在于，所述前口距后口的距离为230mm，前口的高度为220mm，前口的宽度为110mm或120mm，后口的高度为100mm，后口的宽度为130mm，顶面的长度为70mm，第二斜面的长度为120mm，第一斜面与第二斜面的连接处距底面的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁知常，苗振鲁，赵珉，赵登报，温维新，李国柱，周明，刘玉喜，李宁，张玉涛，包西胜，王锦川，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：