一种无碳水口生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无碳水口生产线及其工艺，涉及耐火连铸材料生产制备技术领域，包括：振动筛设备和过筛输送带，所述振动筛设备整体由机架，筛盘，研磨箱以及下料板共同组成，其中机架的底盘呈矩形结构，且底盘的顶端四角位置对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端呈左右对称焊接有两处纵向定位轴，两处纵向定位轴上滑动安装有一处筛盘，两处T形滑杆上下滑移可驱使下料板上下往复高频摆动，对其上盛接的研磨后缩小直径的无碳颗粒实施辅助振动卸料，尤其针对研磨过程中产生掉落的粉末和碰撞破碎残缺滚动性较差的颗粒，避免研磨粉末和残缺的颗粒残留聚集于下料板上，阻碍正常颗粒的正常倾斜下料，需定期人工清理的麻烦，省时、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种无碳水口生产线及其工艺


[0001]本专利技术涉及耐火连铸材料生产制备
，具体为一种无碳水口生产线及其工艺。

技术介绍

[0002]在连铸工艺中，大都需要用到铝(锆)炭质长水口、浸入式水口、整体塞棒等功能耐火材料，其中铝碳质长水口因其碳含量在30％左右而不能使用，融石英质长水口存在使用寿命低的缺点，无碳水口是现在耐火行业中十分热门的连铸功能材料，可替代铝碳质长水口广泛的应用于连铸工艺中。
[0003]现有无碳水口生产线的振动筛设备多没有集成安装对截留的大无碳颗粒直接实施研磨或者破碎，以减小其直径后续利用的装置，造成将筛滤拦截的较大颗粒，需额外提取转移至外置研磨或者破碎装置进行直径缩减再利用，操作较为麻烦，且虽然有些振动筛设备配置有对颗粒直径的缩减装置，但是缩减装置底部出料口上的倾斜导料(下料)板，在长时间使用过程中会较为容易的积攒在颗粒研磨或者破碎缩小过程中产生掉落的粉末和滚动性较差的残缺颗粒，聚集的粉末和残缺颗粒会阻碍正常颗粒的正常倾斜下料，需定期人工清理，操作使用较为麻烦且费时、费力。
专利技术内容
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无碳水口的生产线，包括干燥料输送带，振动筛设备以及过筛输送带，其特征在于：所述振动筛设备整体由机架(1)，筛盘(2)，研磨箱(3)以及下料板(4)共同组成，其中机架(1)的底盘呈矩形结构，且底盘的顶端四角位置对称焊接有四处竖撑支杆，四处竖撑支杆的顶端呈左右对称焊接有两处纵向定位轴(102)，两处纵向定位轴(102)上滑动安装有一处筛盘(2)；后侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处横向安装杆(101)，横向安装杆(101)的中间段底部通过螺丝锁紧固定有一处电机(5)，电机(5)的转轴穿过横向安装杆(101)顶端套装有一处转轮(501)，转轮(501)的圆周外圈上向上焊接有一处拨轴；所述筛盘(2)的底部焊接有一处锥形结构的聚料罩(201)，聚料罩(201)后侧壁的中间位置转动连接有一处连杆(202)，连杆(202)的首端与拨轴转动连接在一起；所述干燥料输送带顶撑位于筛盘(2)的上方并向前支撑，且过筛输送带支撑位于聚料罩(201)的下方并向后支撑；所述筛盘(2)的右端底部焊接有一处矩形结构的研磨箱(3)，研磨箱(3)右侧壁的底部位置对称焊接有两处F状撑杆(302)，两处F状撑杆(302)的底部转动安装有一处下料板(4)，下料板(4)的左右两侧对称焊接有两处三角侧拦板，且下料板(4)呈倾斜布置；所述研磨箱(3)的顶端堵盖设置有一处顶盖(301)，顶盖(301)呈梯形结构，顶盖(301)上等距间隔贯穿开设有一排下料口，一排下料口的底部焊接有一排V形下料管(307)，且一排V形下料管(307)伸插置于研磨箱(3)的内部；所述研磨箱(3)的底部开口上覆盖设置有一处金属滤网。2.根据权利要求1所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：左侧两处所述竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处纵撑齿条(103)，且纵撑齿条(103)的左右两端段底部设置有两排齿片。3.根据权利要求2所述的一种无碳水口的生产线，其特征在于：所述研磨箱(3)左右侧壁的中间位置对称焊接有两处定位柱(303)，两处定位柱(303)的首端套装有两处从动齿轮(304)，两处从动齿轮(304)对应与两排...

【专利技术属性】
技术研发人员：余凯，董建伟，余生华，徐银友，郑伟烈，
申请(专利权)人：浙江龙成耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：