一种减少油井配件表面缺陷的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座，所述活动底座的顶部一端安装有第一机箱，所述活动底座的顶部另一端安装有第二机箱，所述第一机箱的内部四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第二机箱的内部四个拐角处均安装有第二液压缸，所述第一液压缸的一端安装有第一模具，所述第二液压缸的另一端安装有第二模具，所述活动底座的顶部设有滑槽，该模具采用左右模具生产油井配件，能让材料液体与模具紧密贴合，保障油井配件表面不会出现缺陷，该模具采用制冷结构，可以对液体材料进行快速降温，节约液体材料凝固时间，提高油井配件成型效率，该模具可以将快速将成型的油井配件进行下料，方便人们操作使用

【技术实现步骤摘要】
一种减少油井配件表面缺陷的模具


[0001]本技术涉及油井配件生产模具领域，具体为一种减少油井配件表面缺陷的模具
。

技术介绍

[0002]油井配件在生产的时候，往往采用特定的模具进行制造生产，现有的生产模具在生产油井配件的时候，往往会出现油井配件表面存在缺陷的现象，因为现有的模具都是上模和下模进行生产油井配件，当材料液体与上模没有紧密接触的时候，会造成油井配件顶部表面存在一些缺陷，而且现有的模具不具有快速降温结构，往往靠自动冷却，冷却不均匀也会造成油井配件表面存在缺陷，现有的模具功能单一，在生产油井配件的时候往往会出现合格率低等问题，不方便人们使用，为此提供了一种减少油井配件表面缺陷的模具
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种减少油井配件表面缺陷的模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座，所述活动底座的顶部一端安装有第一机箱，所述活动底座的顶部另一端安装有第二机箱，所述第一机箱的内部四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第二机箱的内部四个拐角处均安装有第二液压缸，所述第一液压缸的一端安装有第一模具，所述第二液压缸的另一端安装有第二模具，所述活动底座的顶部设有滑槽，所述第二模具和第一模具的底部连接有与滑槽相匹配的滑块，所述活动底座的中部设有穿管槽，所述活动底座的底部两端均安装有冷凝箱，所述第一机箱和第二机箱的顶部安装有循环泵，所述第二模具和第一模具的内部均设有冷却腔，所述冷却腔的顶部一侧连接有第二输送管，所述冷却腔的底部一侧连接有第一输送管，所述第一模具和第二模具的中部均连接有进气管，所述第二模具和第一模具的顶部设有入料口，所述第一机箱上安装有电源控制面板
。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一机箱和第二机箱的内部均安装有液压油泵和液压油箱，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱
、
第一液压缸和第二液压缸相连
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压缸通过螺栓安装在第一机箱的内部上，所述第二液压缸通过螺栓安装在第二机箱的内部上，所述第一模具通过螺栓安装在第一液压缸的一端上，所述第二模具通过螺栓安装在第二液压缸的一端上
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环泵通过连接管与冷凝箱内的冷凝管相连，所述冷凝箱与第一输送管相连，所述冷凝箱的一侧安装有散热风机，所述循环泵通过第二输送管与冷却腔相连
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一机箱和第二机箱的内部均安装有气泵，所述气泵通过进气管与第二模具和第一模具相连
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电源控制面板分别与液压油泵
、
气泵和散热风机以及进气管一端的电磁阀电性连接
。
[0010]本技术的有益效果是：该模具采用左右模具生产油井配件，能让材料液体与模具紧密贴合，保障油井配件表面不会出现缺陷，该模具采用制冷结构，可以对液体材料进行快速降温，节约液体材料凝固时间，提高油井配件成型效率，该模具可以将快速将成型的油井配件进行下料，方便人们操作使用
。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术第一模具和第二模具的剖视图
。
[0013]图中：活动底座
1、
第一机箱
2、
第二机箱
3、
第一液压缸
4、
第二液压缸
5、
第二模具
6、
第一模具
7、
滑槽
8、
滑块
9、
穿管槽
10、
第一输送管
11、
电源控制面板
12、
冷凝箱
13、
循环泵
14、
第二输送管
15、
入料口
16、
冷却腔
17、
进气管
18、
连接管
19。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定
。
[0015]实施例：请参阅图1‑2，本技术提供一种技术方案：一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座1，活动底座1的顶部一端安装有第一机箱2，活动底座1的顶部另一端安装有第二机箱3，第一机箱2的内部四个拐角处均安装有第一液压缸4，第二机箱3的内部四个拐角处均安装有第二液压缸5，第一液压缸4的一端安装有第一模具7，第二液压缸5的另一端安装有第二模具6，活动底座1的顶部设有滑槽8，第二模具6和第一模具7的底部连接有与滑槽8相匹配的滑块9，活动底座1的中部设有穿管槽
10
，活动底座1的底部两端均安装有冷凝箱
13
，第一机箱2和第二机箱3的顶部安装有循环泵
14
，第二模具6和第一模具7的内部均设有冷却腔
17
，冷却腔
17
的顶部一侧连接有第二输送管
15
，冷却腔
17
的底部一侧连接有第一输送管
11
，第一模具7和第二模具6的中部均连接有进气管
18
，第二模具6和第一模具7的顶部设有入料口
16
，第一机箱2上安装有电源控制面板
12。
[0016]第一机箱2和第二机箱3的内部均安装有液压油泵和液压油箱，液压油泵通过液压油管分别与液压油箱
、
第一液压缸4和第二液压缸5相连
。
[0017]第一液压缸4通过螺栓安装在第一机箱2的内部上，第二液压缸5通过螺栓安装在第二机箱3的内部上，第一模具7通过螺栓安装在第一液压缸4的一端上，第二模具6通过螺栓安装在第二液压缸5的一端上
。
[0018]循环泵
14
通过连接管
19
与冷凝箱
13
内的冷凝管相连，冷凝箱
13
与第一输送管
11
相连，冷凝箱
13
的一侧安装有散热风机，循环泵
14
通过第二输送管
15
与冷却腔
17
相连，利用循环泵
14
实现冷却液快速循环流动
。
[0019]第一机箱2和第二机箱3的内部均安装有气泵，气泵通过进气管
18
与第二模具6和第一模具7相连，利用气泵对成型的油井配件进行吹出，方便快速下料
。
[0020]电源控制面板
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种减少油井配件表面缺陷的模具，包括活动底座
(1)
，其特征在于：所述活动底座
(1)
的顶部一端安装有第一机箱
(2)
，所述活动底座
(1)
的顶部另一端安装有第二机箱
(3)
，所述第一机箱
(2)
的内部四个拐角处均安装有第一液压缸
(4)
，所述第二机箱
(3)
的内部四个拐角处均安装有第二液压缸
(5)
，所述第一液压缸
(4)
的一端安装有第一模具
(7)
，所述第二液压缸
(5)
的另一端安装有第二模具
(6)
，所述活动底座
(1)
的顶部设有滑槽
(8)
，所述第二模具
(6)
和第一模具
(7)
的底部连接有与滑槽
(8)
相匹配的滑块
(9)
，所述活动底座
(1)
的中部设有穿管槽
(10)
，所述活动底座
(1)
的底部两端均安装有冷凝箱
(13)
，所述第一机箱
(2)
和第二机箱
(3)
的顶部安装有循环泵
(14)
，所述第二模具
(6)
和第一模具
(7)
的内部均设有冷却腔
(17)
，所述冷却腔
(17)
的顶部一侧连接有第二输送管
(15)
，所述冷却腔
(17)
的底部一侧连接有第一输送管
(11)
，所述第一模具
(7)
和第二模具
(6)
的中部均连接有进气管
(18)
，所述第二模具
(6)
和第一模具
(7)
的顶部设有入料口
(16)
，所述第一机箱
(2)
上安装有电源控制面板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，孙建明，张宇萌，
申请(专利权)人：江苏鼎兴石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：