一种耐压式高强度高压阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压式高强度高压阀门，包括阀体，所述阀体的两侧对称可拆卸连接有两个连接管，还包括在阀体的两侧对称固定设置的两个基环，两个所述连接管的相对一侧固定连接有连接环，所述基环上固定设置由U型架，两个所述连接环的相背一端均开设有限位槽，所述U型架上设置有与限位槽卡接的限位组件。本实用新型专利技术通过在阀体和连接管的对接处分别设置基环和连接环对接，并在基环和连接环的外侧设置互相抵接的密封圈，是的对接时密封效果有保证；另外通过控制限位块与限位槽的卡接情况，控制U型架对基环和连接环的限位情况，操作简单，拆装方便。拆装方便。拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压式高强度高压阀门


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种耐压式高强度高压阀门。

技术介绍

[0002]目前阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，高压阀门是阀门的一种，由于该阀体能够控制较高压力流体流量的能力，故被称为高压阀门。
[0003]目前的阀门都需要连接管道，但是在连接管道的过程中操作麻烦，若人员需要安装大量管道的时候，严重的增加了后续工作人员的劳动强度和降低安装效率，且阀门和管道的连接处密封性差，使用不便。
[0004]为此，我们提出一种耐压式高强度高压阀门来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的在阀体与连接管连接的过程中操作麻烦，若工作人员需要安装大量管道的时候，严重的增加了后续工作人员的劳动强度和降低安装效率的问题，而提出的一种耐压式高强度高压阀门。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐压式高强度高压阀门，包括阀体，所述阀体的两侧对称可拆卸连接有两个连接管，还包括在阀体的两侧对称固定设置的两个基环，两个所述连接管的相对一侧固定连接有连接环，所述基环上固定设置有U型架，两个所述连接环的相背一端均开设有限位槽，所述U型架上设置有与限位槽卡接的限位组件；
[0008]所述限位组件包括在U型架上开设的滑动腔，所述滑动腔滑动连接有限位块，所述限位块与滑动腔之间固定连接有第一弹簧，所述限位块固定连接有连接杆，且连接杆穿过滑动腔延伸至U型架的外侧，两个所述连接杆的相背一端均固定连接有拉块。
[0009]根据上述的一种耐压式高强度高压阀门，所述基环和连接环上均设置有密封圈。
[0010]根据上述的一种耐压式高强度高压阀门，所述拉块的上端开设有容纳腔，所述容纳腔滑动连接有定位块，所述定位块与容纳腔之间固定连接有第二弹簧，两个所述U型架的相背一端对称固定连接有两个固定块。
[0011]根据上述的一种耐压式高强度高压阀门，所述定位块的上端与固定块的下端抵接时，所述第二弹簧处于被压缩状态。
[0012]根据上述的一种耐压式高强度高压阀门，所述限位块上开设有斜楞角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在阀体和连接管的对接处分别设置基环和连接环对接，并在基环和连接环的外侧设置互相抵接的密封圈，是的对接时密封效果有保证；另外通过控制限位块与限位槽的卡接情况，控制U型架对基环和连接环的限位情况，操作简单，拆装方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐压式高强度高压阀门正视的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为图2中B部分放大的结构示意图。
[0018]图中：1阀体、2连接管、3基环、4连接环、5密封圈、6限位槽、7滑动腔、8限位块、9第一弹簧、10连接杆、11拉块、12容纳腔、13定位块、14第二弹簧、15固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种耐压式高强度高压阀门，包括阀体1，阀体1的两侧对称可拆卸连接有两个连接管2，还包括在阀体1的两侧对称固定设置的两个基环3，两个连接管2的相对一侧固定连接有连接环4，基环3和连接环4上均设置有密封圈5，阀体1与连接管2的对接处设置有密封圈5，在阀体1和连接管2对接时，密封圈5被挤压，能够起到更好的密封效果。
[0021]基环3上固定设置有U型架，U型架将基环3和连接环4对接后固定。
[0022]两个连接环4的相背一端均开设有限位槽6，U型架上设置有与限位槽6卡接的限位组件，限位组件包括在U型架上开设的滑动腔7，滑动腔7滑动连接有限位块8，限位块8与滑动腔7之间固定连接有第一弹簧9，限位块8上开设有斜楞角，便于连接管2从两个U型架前方中间放入，由于限位块8上开设斜楞角，能够在连接环4向后推动时，限位块8与限位槽6自行卡接配合，安装连接管2时，将连接环4从两个U型架之间前方向后放入，第一弹簧9限位压缩后恢复，将限位块8与限位槽6卡接，完成连接管2的安装，安装步骤简单。
[0023]限位块8固定连接有连接杆10，且连接杆10穿过滑动腔7延伸至U型架的外侧，两个连接杆10的相背一端均固定连接有拉块11，拉块11的上端开设有容纳腔12，容纳腔12滑动连接有定位块13，定位块13与容纳腔12之间固定连接有第二弹簧14，两个U型架的相背一端对称固定连接有两个固定块15，拆卸连接管2时，向左拉动拉块11，第一弹簧9被压缩，限位块8进入滑动腔7，由于定位块13的上端与固定块15的下端抵接时，第二弹簧14处于被压缩状态，在第二弹簧14的弹力下，定位块13向上滑动，与固定块15的左端抵接，对限位块8进行固定，能够控制限位块8与限位槽6的卡接关系，拆卸时比较方便。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压式高强度高压阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的两侧对称可拆卸连接有两个连接管(2)，其特征在于：还包括在阀体(1)的两侧对称固定设置的两个基环(3)，两个所述连接管(2)的相对一侧固定连接有连接环(4)，所述基环(3)上固定设置有U型架，两个所述连接环(4)的相背一端均开设有限位槽(6)，所述U型架上设置有与限位槽(6)卡接的限位组件；所述限位组件包括在U型架上开设的滑动腔(7)，所述滑动腔(7)滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)与滑动腔(7)之间固定连接有第一弹簧(9)，所述限位块(8)固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)穿过滑动腔(7)延伸至U型架的外侧，两个所述连接杆(10)的相背一端均固定连接有拉块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丙龙，张宇萌，孙建明，
申请(专利权)人：江苏鼎兴石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：