一种用于烟化炉的改进型炉门水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟化炉的改进型炉门水套，其主体为炉门水套本体，炉门水套本体内部焊接导流板且设有进水口和出水口，炉门水套本体上开设第一放渣口，在第一放渣口处焊接套管；套管的前端延长形成外延管，套管的尾部延长形成内延管，在外延管与内延管上均设置保护环；通过设置外延管，能防止人工使用钢钎疏通渣口时捅刺到焊接处；通过设置内延管，能防止在放渣过程中高温炉渣持续冲刷焊接处；通过设置保护环，能进一步保护焊接处，有效防止漏水，延长炉门水套的使用寿命，提升烟化炉的作业率，降低烟化炉的能耗和生产成本。降低烟化炉的能耗和生产成本。降低烟化炉的能耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟化炉的改进型炉门水套


[0001]本技术属于铅冶炼烟化炉设备领域，涉及一种用于烟化炉的改进型炉门水套。

技术介绍

[0002]烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。烟化炉内部为高温炉渣。
[0003]如图1
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图3所示，烟化炉的主体为烟化炉本体1，其上设有进料区2、粉煤鼓入区3、放渣区4。现有技术中，放渣区4一般是以炉门水套内嵌在烟化炉本体1的侧壁上。炉门水套的主体为炉门水套本体5，炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口，其上开设第一放渣口6，在第一放渣口6处焊接套管9将炉门水套本体5的内部冷却水通道与放渣通道隔绝开。
[0004]上述炉门水套在放渣过程中一般需要以钢钎疏通第一放渣口6。在整个放渣过程中，套管9的焊接处持续被高温炉渣冲刷，同时人工疏通时钢钎极易捅刺到焊接处，极易导致炉门水套漏水。一旦漏水，检修需将烟化炉停炉才能处理，在炉门水套检修期间，基夫赛特炉的炉渣只能直接外排，待烟化炉恢复生产后以冷料形式再次加入烟化炉进行二次处理，造成能耗和生产成本上升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是提供一种用于烟化炉的改进型炉门水套，有效延长炉门水套的使用寿命，提升烟化炉的作业率，降低烟化炉的能耗和生产成本。
[0006]一种用于烟化炉的改进型炉门水套，所述用于烟化炉的改进型炉门水套的主体为炉门水套本体5，所述炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口，所述炉门水套本体5上开设第一放渣口6，在所述第一放渣口6处焊接套管9；所述套管9的前端延长形成外延管91。
[0007]进一步的，在所述外延管91上设置保护环10。
[0008]进一步的，所述外延管91的长度为10mm。
[0009]一种用于烟化炉的改进型炉门水套，所述用于烟化炉的改进型炉门水套的主体为炉门水套本体5，所述炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口，所述炉门水套本体5上开设第一放渣口6，在所述第一放渣口6处焊接套管9；所述套管9的尾部延长形成内延管92。
[0010]进一步的，在所述内延管92上设置保护环10。
[0011]进一步的，所述内延管92的长度为10mm。
[0012]进一步的，所述炉门水套本体5上开设第二放渣口7。
[0013]进一步的，所述炉门水套本体5上开设第三放渣口8。
[0014]进一步的，所述套管9为金属材质。
[0015]进一步的，所述保护环10为合金材质。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1)外延管能防止人工使用钢钎疏通渣口时捅刺到焊接处；
[0018]2)内延管能防止在放渣过程中高温炉渣持续冲刷焊接处；
[0019]3)保护环能进一步保护焊接处；
[0020]4)通过外延管、内延管、保护环的设置，能有效延长炉门水套的使用寿命，提升烟化炉的作业率，降低烟化炉的能耗和生产成本。
附图说明
[0021]图1为烟化炉结构示意图；
[0022]图2为现有技术炉门水套结构示意图；
[0023]图3为现有技术炉门水套放大示意图及套管剖面图；
[0024]图4为本技术炉门水套放大示意图及套管剖面图；
[0025]图中，1
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烟化炉本体，2
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进料区，3
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粉煤鼓入区，4
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放渣区，5
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炉门水套本体，6
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第一放渣口，7
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第二放渣口，8
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第三放渣口，9
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套管，91
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外延管，92
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内延管，10
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保护环。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]一种用于烟化炉的改进型炉门水套，其主体为炉门水套本体5，炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口，炉门水套本体5上开设第一放渣口6、第二放渣口7、第三放渣口8，在第一放渣口6、第二放渣口7、第三放渣口8处均焊接金属材质的套管9；套管9的前端延长形成外延管91，套管9的尾部延长形成内延管92，外延管91与内延管92的长度为10mm；在外延管91与内延管92上设置合金材质的保护环10。
[0029]通过设置外延管，能防止人工使用钢钎疏通渣口时捅刺到焊接处；通过设置内延管，能防止在放渣过程中高温炉渣持续冲刷焊接处；通过设置保护环，能进一步保护焊接处，有效防止漏水，延长炉门水套的使用寿命，提升烟化炉的作业率，降低烟化炉的能耗和生产成本。
[0030]在实际使用过程中，实施例1的炉门水套的使用寿命均值为3个月，烟化炉作业率为99.05％；而现有技术的炉门水套的使用寿命均值为29.6天，烟化炉作业率为97.97％。
[0031]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟化炉的改进型炉门水套，其特征在于：所述用于烟化炉的改进型炉门水套的主体为炉门水套本体，所述炉门水套本体内部焊接导流板且设有进水口和出水口，所述炉门水套本体上开设第一放渣口，在所述第一放渣口处焊接套管；所述套管的前端延长形成外延管，所述套管的尾部延长形成内延管。2.根据权利要求1所述用于烟化炉的改进型炉门水套，其特征在于：在所述外延管上设置保护环。3.根据权利要求1所述用于烟化炉的改进型炉门水套，其特征在于：所述外延管的长度为10mm。4.根据权利要求1所述用于烟化炉的改进型炉门水套，其特征在于：在所述内延管上设置保护环。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，陈龙，荆旭冬，谢斌，赵海亮，王浩，段永红，江伟，陈志冬，杨建英，邹哲，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：新型
国别省市：