集成式盖体结构以及石墨化窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种集成式盖体结构以及石墨化窑炉，包括烟气收集系统以及出料装置，所述烟气收集系统包括收集罩，所述收集罩的顶部设有安装口，所述出料装置包括设于所述安装口处的出料壳体，所述收集罩与所述出料壳体用以安装于窑炉上端开口处，共同形成炉内密闭空间，所述出料壳体内形成有上下向延伸的出料通道，所述出料通道用以连通窑炉以及外部，所述出料通道一端用以吸取窑炉内物料，另一端用以对外出料

【技术实现步骤摘要】
集成式盖体结构以及石墨化窑炉


[0001]本技术涉及石墨化窑炉
，特别涉及一种集成式盖体结构以及石墨化窑炉
。

技术介绍

[0002]石墨化是人造石墨负极材料生产的关键工序
。
非石墨质炭在窑炉内加热到
2000℃
以上，因物理变化使六角碳原子平面网状层堆叠结构完善发展，转变成具有石墨三维规则有序结构的石墨质炭
。
石墨化提升了产品的体积密度
、
导电率
、
导热率
、
抗腐蚀性能及机械加工性能
。
[0003]传统方法采用艾奇逊石墨化炉进行石墨化反应，艾奇逊石墨化炉具有温度分布均匀
、
热效率高
、
装炉量大
、
通电时间短，炉子结构简单
、
坚固耐用
、
容易维修等诸多优点，石墨化温度可达到
3000
‑
3200℃
，更加适合生产高端人造石墨负极材料；但是，同时具有保温料用量大
、
降温时间长
、
生产不连续等缺点
。
[0004]现有的工艺方法中，在出料时，通常需要将窑炉上的盖体吊离进行出料，十分影响生产连贯性以及生产效率，所以，如何将窑炉和盖体集成一体密闭生产以及密闭出料成为石墨化工艺发展中亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种集成式盖体结构以及石墨化窑炉，旨在提供一种可以密闭出料的窑炉
。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的集成式盖体结构，包括：
[0007]烟气收集系统，包括收集罩，所述收集罩的顶部设有安装口；以及，
[0008]出料装置，包括设于所述安装口处的出料壳体，所述收集罩与所述出料壳体用以安装于窑炉上端开口处，共同形成炉内密闭空间，所述出料壳体内形成有上下向延伸的出料通道，所述出料通道用以连通窑炉以及外部，所述出料通道一端用以吸取窑炉内物料，另一端用以对外出料
。
[0009]优选地，所述出料装置还包括升降装置，所述出料壳体内壁形成有滑槽；
[0010]所述升降装置活动安装于所述出料壳体内壁滑槽，具有相对所述出料壳体沿上下向的运动行程
。
[0011]优选地，所述出料通道包括主管道以及副管道，所述主管道与所述升降装置转动安装，具有与所述升降装置同向的运动行程
。
[0012]优选地，所述主管道形成有物料出口，所述副管道形成有多个物料入口，所述主管道与所述副管道垂直设置
。
[0013]优选地，所述出料装置还包括旋转装置，转动安装于所述升降装置内部，用以驱动所述出料通道绕所述主管道所在的轴线旋转
。
[0014]优选地，所述烟气收集系统还包括烟气收集管道，安装于所述收集罩上端，所述烟
气收集管道设于所述安装口两侧
。
[0015]优选地，所述烟气收集管道内安装有多个风帽，多个所述风帽沿所述烟气收集管道方向依次间隔排布
。
[0016]优选地，所述风帽包括无动力风帽
。
[0017]优选地，所述收集罩侧部形成有多个单向进气口
。
[0018]本技术还提出一种石墨化窑炉，所述石墨化窑炉包括集成式盖体结构，所述集成式盖体结构包括：
[0019]烟气收集系统，包括收集罩，所述收集罩的顶部设有安装口；以及，
[0020]出料装置，包括设于所述安装口处的出料壳体，所述收集罩与所述出料壳体用以安装于窑炉上端开口处，共同形成炉内密闭空间，所述出料壳体内形成有上下向延伸的出料通道，所述出料通道用以连通窑炉以及外部，所述出料通道一端用以吸取窑炉内物料，另一端用以对外出料
。
[0021]在本技术技术方案中，提出了一种集成式盖体结构，将盖体结构和窑炉集成一体，形成一个良好的密闭反应空间，集成式盖体结构包括烟气收集系统和出料装置两大部分，烟气收集系统盖设在窑炉的开口一端，出料装置设于烟气收集系统上，当窑炉需要出料时，出料装置可以直接对炉内物料进行出料，无需拆装盖体部分，如此设置，装置整体集成化高
、
密闭性好，且在工艺生产中大大提高了生产连贯性
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术所提供的集成式盖体结构的一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的另一角度结构示意图；
[0025]图3为图1中出料装置的结构示意图；
[0026]图4为图1中无动力风帽的结构示意图；
[0027]图5为石墨化窑炉的结构示意图
。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称
1000
集成式盖体结构
211
滑槽1烟气收集系统
22
升降装置
11
收集罩
23
出料通道
111
单向进气口
231
主管道
112
安装口
231a
物料出口
12
烟气收集管道
232
副管道
13
风帽
232a
物料入口
131
无动力风帽
24
旋转装置2出料装置
2000
炉体
21
出料壳体
ꢀꢀ
[0030]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种集成式盖体结构，其特征在于，包括：烟气收集系统，包括收集罩，所述收集罩的顶部设有安装口；以及，出料装置，包括设于所述安装口处的出料壳体，所述收集罩与所述出料壳体用以安装于窑炉上端开口处，共同形成炉内密闭空间，所述出料壳体内形成有上下向延伸的出料通道，所述出料通道用以连通窑炉以及外部，所述出料通道一端用以吸取窑炉内物料，另一端用以对外出料
。2.
如权利要求1所述的集成式盖体结构，其特征在于，所述出料装置还包括升降装置，所述出料壳体内壁形成有滑槽；所述升降装置活动安装于所述出料壳体内壁滑槽，具有相对所述出料壳体沿上下向的运动行程
。3.
如权利要求2所述的集成式盖体结构，其特征在于，所述出料通道包括主管道以及副管道，所述主管道与所述升降装置转动安装，具有与所述升降装置同向的运动行程
。4.
如权利要求3所述的集成式盖体结构，其特征在于，所述主管道形成有物料出口，所述副管道形成有多个物料入口，所述主管道与所述副管道垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂可进，万卫庆，明明，徐旭，曲丽丽，龙云辉，
申请(专利权)人：湖北斯诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：