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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼领域,具体为一种锌铸锭变速浇铸装置与方法。
技术介绍
1、锌铸锭普遍采用单模或双模浇铸,铸模为恒速运行,浇铸过程中,舀勺中残留的熔融锌液滴落在铸模边沿,造成锌锭飞边毛刺,还需人工铲除。而铲下来的飞边毛刺需要重新回炉融化,造成能源浪费。
技术实现思路
1、为了解决浇铸效率和锌液洒落在铸模边沿的问题,本专利技术提供一种锌铸锭变速浇铸装置与方法。
2、一种锌铸锭变速浇铸装置,所述锌铸锭变速浇铸装置包括底座1,所述底座1上设有轴承2,所述轴承2上固定安装定轴13;所述定轴13上安装转动卡板14,所述转动卡板14的顶部为安装座3,所述安装座3上安装舀勺11,所述舀勺11底部设有浇铸口,所述转动卡板14上安装动轴15,所述动轴15与下连杆4相连,连接套6的两端分别与下连杆4、上连杆7相连,所述上连杆7通过短轴10与曲柄8相连,所述曲柄8与减速机9相连,所述减速机9与电机16相连。
3、进一步的,所述舀勺11有4个浇铸口。
4、进一步的,所述舀勺11与安装座3采用螺栓连接。
5、进一步的,所述动轴15与下连杆4采用轴孔连接。
6、进一步的,所述下连杆4、上连杆7与连接套6为螺纹连接。
7、进一步的,所述短轴10与上连杆7采用轴孔连接,所述短轴10与曲柄8采用平键连接。
8、进一步的,所述曲柄8与减速机9采用平键连接。
9、进一步的,所述连接套6的两端设有锁紧帽5。
11、a1:当舀勺11从舀锌位运行至浇铸起始位的过程中,铸模12高速运行;
12、a2:当舀勺11从浇铸起始位运行至浇铸终止位的过程中,铸模12低速运行;
13、a3:当舀勺11从浇铸终止位运行至舀锌位的过程中,铸模12高速运行。
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1.一种锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述锌铸锭变速浇铸装置包括底座,所述底座上设有轴承,所述轴承上固定安装定轴;所述定轴上安装转动卡板,所述转动卡板的顶部为安装座,所述安装座上安装舀勺,所述舀勺底部设有浇铸口,所述转动卡板上安装动轴,所述动轴与下连杆相连,连接套的两端分别与下连杆、上连杆相连,所述上连杆通过短轴与曲柄相连,所述曲柄与减速机相连,所述减速机与电机相连。
2.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述舀勺有4个浇铸口。
3.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述舀勺与安装座采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述动轴与下连杆采用轴孔连接。
5.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述下连杆、上连杆与连接套为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述短轴与上连杆采用轴孔连接,所述短轴与曲柄采用平键连接。
7.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述曲柄与减速机采用平键
8.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述连接套的两端设有锁紧帽。
9.使用如权利要求1-8任意一项所述锌铸锭变速浇铸装置的锌铸锭变速浇铸方法,其特征在于:所述锌铸锭变速浇铸方法包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述锌铸锭变速浇铸装置包括底座,所述底座上设有轴承,所述轴承上固定安装定轴;所述定轴上安装转动卡板,所述转动卡板的顶部为安装座,所述安装座上安装舀勺,所述舀勺底部设有浇铸口,所述转动卡板上安装动轴,所述动轴与下连杆相连,连接套的两端分别与下连杆、上连杆相连,所述上连杆通过短轴与曲柄相连,所述曲柄与减速机相连,所述减速机与电机相连。
2.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述舀勺有4个浇铸口。
3.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置,其特征在于:所述舀勺与安装座采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩丽军,张恩明,徐卫东,王峰,宋文三,梅吉鹏,殷昱欣,张海兵,黄辉,
申请(专利权)人:江西铜业铅锌金属有限公司,
类型:发明
国别省市:
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