【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工设备，尤其涉及一种工装和使用方法。
技术介绍
1、目前在大切区域，叶轮树状毛坯铸件冒口切割主要以人工手持抓紧尾部铸口柄方式执行，此种切割方式存在三个问题，首先是人身安全无法保证，容易出现切割过程中伤到手指的风险；其次是在切割过程中，操作人员必须一手抓紧铸口柄一手持切割机下料，这种作业方式，一方面费人力，另一方面是握持力不稳定，不但影响切割效率，还容易损伤切割片和加速损耗切割片；最后在切割过程中，切割长度位置完全靠人为目视来确定，容易出现切割出的余料长度不一的情况，影响后续零件加工品质及效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，以解决上述技术问题。
2、本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
3、旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，包括一固定底板、允许前后移动的前后底板、允许左右移动的左右底板；左右底板设置在前后底板上方，左右底板的上方设置有工装夹具系统，工装夹具系统包括一设置在一端的头部夹持装置和另一端的尾部夹持装置；所述头部夹持装置上设置有一可转动的夹持部件，称为头部转动夹持部件，头部转动夹持部件联接到一驱动转动的转动驱动机构；所述尾部夹持装置上设置有一可转动的夹持部件，称为尾部转动夹持部件；叶轮树状毛坯铸件包括圆柱形浇注柄和围绕浇注柄排布的叶轮工件；所述浇注柄一端夹持在头部转动夹持部件上，所述浇注柄另一端夹持在尾部转动夹持部件。
4、前后移动用来调整切割位置，左右移
5、进一步地，所述头部转动夹持部件，包括一圆形转盘，一具有弧形的底托，底托固定连接在圆形转盘上；所述底托上方设置有一可开启的锁板，锁板与底托之间通过锁紧件，可拆卸的固定联接；锁板上还设置有一通孔，通孔上设置有锁板螺栓，所述锁板螺栓的螺帽在锁板上方，锁板螺栓的下方伸出锁板，且朝向所述底托。
6、底托和锁板用于将叶轮树状毛坯铸件的铸口柄卡扣在头部转动夹持部件上，圆形转盘带动底托和锁板做转动。
7、进一步地，所述尾部转动夹持部件，包括一旋转套筒，顶紧端和顶紧手柄，顶紧端可旋转伸缩于旋转套筒内，顶紧手柄设置在旋转套筒外壁。
8、顶紧手柄用于操作旋转套筒转动，进而带动顶紧端从旋转套筒内伸出，抵扣在叶轮树状毛坯铸件浇注柄的尾端，完成对叶轮树状毛坯铸件的夹持。
9、进一步地，圆形转盘和顶紧端轴心重合。当叶轮树状毛坯铸件在工装上转动时，可以保持叶轮工件和切割刀之间的相对位置不变。
10、进一步地，所述的转动驱动机构，包括一可转动的角度旋转轮，角度旋转轮轴心通过连接杆和圆形转盘轴心固定连接。
11、当一个角度的叶轮工件切割完毕后，转动角度旋转轮，将下一个角度的叶轮工件转动到待切割面，从而提高切割效率。
12、进一步地，所述头部夹持装置一侧设置有一通孔，通孔上设置有分度锁紧机构；所述分度锁紧机构包括一个螺母和一异型螺杆，异型螺杆有握持部和螺杆部组成，螺母固定设置在通孔里，异型螺杆的握持部在通孔外侧，螺杆部和螺母连接，且伸出通孔内侧，朝向圆形转盘。
13、分度锁紧机构在切割操作时，叶轮树状毛坯铸件在工装位置上不会因为切割受力导致发生转动，有利于切割的顺利进行。
14、旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统的使用方法，包括如下步骤：
15、步骤s1，左右底板处于远离切割刀的位置，打开锁板，放下顶紧手柄，缩回顶紧端，锁紧分度锁紧机构；
16、步骤s2，叶轮树状毛坯铸件水平放置，铸口柄朝向头部夹持装置并放入底托，圆头端面朝向尾部夹持装置，上拉顶紧手柄，将圆头端面对接到顶紧端，继续上拉顶紧手柄，直至消除叶轮树状毛坯铸件在底托和顶紧端之间的间隙，且叶轮树状毛坯铸件能转动；
17、步骤s3，合上并锁定锁板，轻微转动叶轮树状毛坯铸件，将初始进刀通道调整到朝向切割刀的方位，且调整待切割的叶轮工件处于水平位置，转动锁板螺栓，使得叶轮树状毛坯铸件在底托上不能转动；
18、步骤s4，移动前后底板位置调整切割位，向切割刀方向推动左右底板进给，依次由前到后切割叶轮工件，如果还有待切割的叶轮工件，则步骤s5，否则步骤s6；
19、步骤s5，左右底板远离切割刀的位置，松开分度锁紧机构，顺时针转动角度旋转轮，带动下一个角度冒口处的叶轮工件处于水平位置，锁紧分度锁紧机构，返回步骤s4；
20、步骤s6，左右底板远离切割刀的位置，打开锁板，放下顶紧手柄，缩回顶紧端，取下浇口柄。
21、进一步地，优选，叶轮树状毛坯铸件整体铸件有变形情况时，所述步骤s4，每切割一个叶轮工件，需要移动前后底板位置重新调整切割位。
22、本专利技术的专利技术人，通过研发和使用专用工装机具，克服了现有技术存在的问题，保障了生产过程中的人身安全，在切割冒口工件时可以精准的调节切割长度，省时省力，有效的提高了切割效率，提升了后续零件加工品质及效率，降低了生产成本，获得了有益的技术效果，具有一定的进步。
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1.旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：所述头部转动夹持部件，包括一圆形转盘，一具有弧形的底托，底托固定连接在圆形转盘上；所述底托上方设置有一可开启的锁板，锁板与底托之间通过锁紧件，可拆卸的固定联接；
3.根据权利要求1所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：所述尾部转动夹持部件，包括一旋转套筒，顶紧端和顶紧手柄，顶紧端可伸缩于旋转套筒内，顶紧手柄设置在旋转套筒外壁。
4.根据权利要求2或3所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：圆形转盘和顶紧端轴心重合。
5.根据权利要求2所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：所述的转动驱动机构，包括一可转动的角度旋转轮，角度旋转轮轴心通过连接杆和圆形转盘轴心固定连接。
6.根据权利要求2所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：所述头部夹持装置一侧设置有一通孔，通孔上设置有分度锁紧机构；所述分度锁紧机构包括一个螺母和一异型螺杆，异型螺杆有握持部
7.根据权利要求1所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统的使用方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统的使用方法，其特征在于：叶轮树状毛坯铸件整体铸件有变形情况时，所述步骤S4，每切割一个叶轮工件，需要移动前后底板位置重新调整切割位。
...【技术特征摘要】
1.旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：所述头部转动夹持部件，包括一圆形转盘，一具有弧形的底托，底托固定连接在圆形转盘上；所述底托上方设置有一可开启的锁板，锁板与底托之间通过锁紧件，可拆卸的固定联接；
3.根据权利要求1所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：所述尾部转动夹持部件，包括一旋转套筒，顶紧端和顶紧手柄，顶紧端可伸缩于旋转套筒内，顶紧手柄设置在旋转套筒外壁。
4.根据权利要求2或3所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：圆形转盘和顶紧端轴心重合。
5.根据权利要求2所述的旋转定位切割叶轮树状毛坯铸件的系统，其特征在于：所述的转动驱动机构，包括一可转动的角度旋转轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：申鹏帅，胡允州，陈博文，陆敏，
申请(专利权)人：上海万泽精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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