一种门窗铝型材出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材的技术领域，特别是涉及一种门窗铝型材出料机构，其能够对型材进行导向，保证型材移动方向的准确性，同时对型材进行缓冲，避免对型材端部造成变形，便于型材的取出，降低工作人员的劳动强度；包括机架和多个支腿，机架的底端四角处分别固定连接有支腿，支腿的底端设置有防滑垫；还包括收料箱

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝型材出料机构


[0001]本技术涉及铝型材的
，特别是涉及一种门窗铝型材出料机构
。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压成型材为框
、
梃
、
扇料制作的门窗，然后在框架内安装玻璃，形成所需要门窗，在铝材生产领域，人们需要将挤压成型后的铝材出料，以便后续的表面处理
、
包装和堆放运输，加工时会将型材切割成固定长度
。
经检索，现有技术中国专利公告号
CN213621692U
提出的一种铝型材出料机构，包括用于对铝型材进行出料传送的出料导板，且出料导板倾斜设置，所述出料导板的倾斜下表面固定安装有支撑架，出料导板的右下端还设置有收料箱，收料箱的内部转动安装有向左下侧倾斜设置的缓冲转板，且缓冲转板位于出料导板的下侧并与出料导板相配合导料，所述缓冲转板的右端固定套接有转动杆，所述收料箱前后两边的左端均固定安装有转动座
。
但是型材在输送过程中没有导向装置，导致型材会顶在收料箱上，导致型材弯曲变形，同时不便于将型材取出，增大了劳动强度
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对型材进行导向，保证型材移动方向的准确性，同时对型材进行缓冲，避免对型材端部造成变形，便于型材的取出，降低工作人员的劳动强度的门窗铝型材出料机构
。
[0004]本技术的一种门窗铝型材出料机构，包括机架和多个支腿，机架的底端四角处分别固定连接有支腿，支腿的底端设置有防滑垫；还包括收料箱
、
输送装置
、
导向装置
、
缓冲装置和排料装置，输送装置安装在机架的中部，导向装置安装在机架的顶部前后两端，收料箱位于机架的右侧，排料装置安装在收料箱的内部，缓冲装置安装在收料箱的顶端右部；通过输送装置对门窗铝型材进行输送，同时导向装置对门窗型材进行限位导向，保证型材移动的准确性，型材右端与缓冲装置接触，对型材进行缓冲，避免对型材端部造成变形，影响后续使用，通过排料装置对型材进行收集，便于型材的取出，降低工作人员的劳动强度
。
[0005]优选的，输送装置包括多个输送辊和输送电机，多个输送辊均匀转动安装在机架的内部，多个输送辊通过传动轮和传动带同步传动，输送电机固定安装在机架的前端侧壁上，输送电机的输出端与其中一个输送辊的输入端连接；通过输送电机带动多个输送辊同步转动，对型材进行输送，降低了型材与机架之间的摩擦力，提高输送效率
。
[0006]优选的，导向装置包括两个固定板
、
两组电动伸缩杆
、
两个导向板
、
多个导向架和多个导向轮，两个固定板对称安装在机架的顶部前后两端，固定板上均固定安装有电动伸缩杆，同侧电动伸缩杆上连接有导向板，两个导向板相对的一端均匀间隔安装有多个导向架，导向架上转动安装有导向轮；型材在输送辊上移动时，通过导向轮对型材前后两端进行导向限位，保证移动时的稳定性，通过电动伸缩杆能够调节两个导向板之间的距离，从而能够适用于不同宽度的型材，提高适用性
。
[0007]优选的，还包括两个安装架
、
两个丝杆
、
两个顶架
、
两个压轮
、
两组导向杆和转盘，两个安装架的底端对称安装在固定板的顶端，安装架的顶端螺装有丝杆，丝杆的底端转动安装有顶架，顶架的底端转动安装有压轮，顶架的顶端关于丝杆对称安装有导向杆，导向杆滑动安装在安装架的顶端，丝杆的顶端均安装有转盘；型材在输送辊的顶端移动时，型材带动压轮转动，通过压轮对型材顶端进行限位导向，防止型材在输送辊的顶端打滑，保证移动效率，通过转盘带动丝杆转动，调节丝杆在安装架顶端的伸出长度，便于对不同高度的型材，顶架移动时带动导向杆在安装架顶端滑动，提高稳定性
。
[0008]优选的，缓冲装置包括延伸板
、
支撑板
、
多个阻尼杆
、
缓冲板和多个弹簧，延伸板固定安装在收料箱的右侧壁顶端，支撑板固定安装在延伸板的顶端，支撑板的左端均匀安装有多个阻尼杆，阻尼杆的左侧壁上固定连接有缓冲板，弹簧套装在阻尼杆上，且缓冲板的一端与支撑板连接，弹簧的另一端与缓冲板连接；型材向右输送，型材的右端冲击缓冲板，通过阻尼杆和弹簧对冲击力进行缓冲，避免型材端部破损，影响后续加工
。
[0009]优选的，排料装置包括两个导向滑块
、
承载板
、
两个安装板
、
螺纹杆
、
螺纹块和伺服电机，收料箱的左右两端内壁上开设有导向滑槽，两个导向滑块分别滑动安装在导向滑槽内，两个导向滑块分别固定安装在承载板的左右两端，导向滑块滑动安装在收料箱的内壁上，收料箱的后端侧壁上开设有矩形槽，两个安装板分别固定安装在收料箱的后侧壁上下两端，螺纹杆转动安装在两个安装板之间，螺纹块螺装在螺纹杆的外壁上，螺纹块的前端穿过矩形槽与承载板的后端侧壁连接，伺服电机固定安装在上端安装板的顶端，伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端连接；使用时承载板位于收料箱的顶端，型材落在承载板的顶端后，启动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块向下移动，使型材依次排列在承载板的顶端，便于型材的取出，承载板移动时带动导向滑块在导向滑槽内移动，对承载板进行导向，避免承载板发生倾斜
。
[0010]优选的，还包括废屑斗
、
收集箱和清理门，废屑斗固定连接在机架的底端，废屑斗的底部连接有收集箱，收集箱的前端连接有清理门；通过废屑斗对型材在输送辊顶端输送时掉落的加工碎屑进行收集导向，并输送到收集箱中进行收集，打开清理门即可对收集箱内部进行清理，避免碎屑掉落在地面，增加操作人员的劳动强度
。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输送装置对门窗铝型材进行输送，同时导向装置对门窗型材进行限位导向，保证型材移动的准确性，型材右端与缓冲装置接触，对型材进行缓冲，避免对型材端部造成变形，影响后续使用，通过排料装置对型材进行收集，便于型材的取出，降低工作人员的劳动强度
。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是本技术的左视结构示意图；
[0015]图4是本技术的前视剖面结构示意图；
[0016]图5是本技术的右视剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：
1、
机架；
2、
支腿；
3、
收料箱；
4、
输送辊；
5、
输送电机；
6、
固定板；
7、
电动伸缩杆；
8、
导向板；
9、
导向架；
10、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种门窗铝型材出料机构，包括机架
(1)
和多个支腿
(2)
，机架
(1)
的底端四角处分别固定连接有支腿
(2)
，支腿
(2)
的底端设置有防滑垫；其特征在于，还包括收料箱
(3)、
输送装置
、
导向装置
、
缓冲装置和排料装置，输送装置安装在机架
(1)
的中部，导向装置安装在机架
(1)
的顶部前后两端，收料箱
(3)
位于机架
(1)
的右侧，排料装置安装在收料箱
(3)
的内部，缓冲装置安装在收料箱
(3)
的顶端右部
。2.
如权利要求1所述的一种门窗铝型材出料机构，其特征在于，输送装置包括多个输送辊
(4)
和输送电机
(5)
，多个输送辊
(4)
均匀转动安装在机架
(1)
的内部，多个输送辊
(4)
通过传动轮和传动带同步传动，输送电机
(5)
固定安装在机架
(1)
的前端侧壁上，输送电机
(5)
的输出端与其中一个输送辊
(4)
的输入端连接
。3.
如权利要求1所述的一种门窗铝型材出料机构，其特征在于，导向装置包括两个固定板
(6)、
两组电动伸缩杆
(7)、
两个导向板
(8)、
多个导向架
(9)
和多个导向轮
(10)
，两个固定板
(6)
对称安装在机架
(1)
的顶部前后两端，固定板
(6)
上均固定安装有电动伸缩杆
(7)
，同侧电动伸缩杆
(7)
上连接有导向板
(8)
，两个导向板
(8)
相对的一端均匀间隔安装有多个导向架
(9)
，导向架
(9)
上转动安装有导向轮
(10)。4.
如权利要求3所述的一种门窗铝型材出料机构，其特征在于，还包括两个安装架
(11)、
两个丝杆
(12)、
两个顶架
(13)、
两个压轮
(14)、
两组导向杆
(15)
和转盘
(16)
，两个安装架
(11)
的底端对称安装在固定板
(6)
的顶端，安装架
(11)
的顶端螺装有丝杆
(12)
，丝杆
(12)
的底端转动安装有顶架
(13)
，顶架
(13)
的底端转动安装有压轮
(14)
，顶架
(13)
的顶端关于丝杆
(12)
对称安装有导向杆
(15)
，导向杆
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：谭占友，董强，刘海静，
申请(专利权)人：山东越扬门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：