一种锥度头主板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥度头主板，包括：主板、挡块、沉头螺钉、导轨、螺栓、滚针；所述挡块通过沉头螺钉安装在主板上。所述挡块与导轨贴紧，所述导轨通过螺栓安装在主板上，所述滚针通过沉头螺钉安装在主板上，所述滚针与导轨底部贴紧。本实用新型专利技术通过设置挡块的材质为铝合金，作为导轨的侧向固定肩，另一边设置滚针，加工精度及加工效率都得到保证，并且在机床上检测工件的相关平行度及垂直度。测工件的相关平行度及垂直度。测工件的相关平行度及垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度头主板


[0001]本技术涉及机床加工领域，具体为一种锥度头主板。

技术介绍

[0002]线切割机床的锥度加工是通过锥度头装置的U、V轴运动来实现的。该U、V轴是由主板（也称“中托板”）上、下两面正交安装的直线导轨确定，其运动是通过与导轨平行安装的精密丝杠机构实现移动，该精密丝杠机构是由步进电机、齿轮传动来驱动的。
[0003]锥度头主板导轨安装面平面度、平行度要求0.01以下，且上、下平面对相应的与齿轮箱座安装面结合的侧面垂直度要求较高。因主板需要承受一定的负荷，且不能在负荷作用下发生变形，材料一般为钢或铸铁，安装平面需要通过精密平面磨削加工来保证精度，铣削加工难以保证。此外，为防止振动等原因导致导轨位移，需要对导轨进行安装定位。现在有两种结构，一是导轨和主板安装好后，在导轨和主板上加工两个定位孔，并装配定位销，该结构需要保证主板上、下平面各两根导轨正确安装的前提下，才能加工定位孔，安装定位销。所谓正确安装，是指同一侧导轨的平行度、两侧导轨的垂直度、上下导轨分别对主板齿轮箱座安装面结合的侧面垂直度满足要求。该存在的问题和缺点是：对主板加工精度要求高（平面和侧面），加工难度大，加工成本高，两侧导轨的垂直度检测困难，装配效率低，锥度头装置的U、V轴精度也难以保证；另一是主板上设计有导轨侧向固定肩，该主板结构有导轨安装固定肩，即主板的上、下两面都是台阶面。存在的主要问题是：加工困难，主板加工精度难以保证，锥度头装置的U、V轴精度也难以保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锥度头主板技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥度头主板，包括：主板、挡块、沉头螺钉、导轨、螺栓、滚针；所述挡块通过沉头螺钉安装在主板上。所述挡块与导轨贴紧，所述导轨通过螺栓安装在主板上，所述滚针通过沉头螺钉安装在主板上，所述滚针与导轨底部贴紧。
[0006]其中，所述挡块的材质为铝合金、镁合金、锌合金中的一种。
[0007]与现有技术比，本技术达到的有益效果是：
[0008]本技术通过设置挡块的材质为合金材料，作为导轨的侧向固定肩，另一边设置滚针，加工精度及加工效率都得到保证，并且在机床上检测工件的相关平行度及垂直度。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图1中：1
‑
主板、2
‑
挡块、3
‑
沉头螺钉、4
‑
导轨、5
‑
螺栓、6
‑
滚针。
具体实施方式
[0011]为了能够更加详尽地了解本技术的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本技术的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本技术。
[0012]参照图1的一种锥度头主板，包括：主板1、挡块2、沉头螺钉3、导轨4、螺栓5、滚针6；所述挡块2通过沉头螺钉3安装在主板1上。所述挡块2与导轨4贴紧，所述导轨4通过螺栓5安装在主板1上，所述滚针6通过沉头螺钉3安装在主板1上，所述滚针6与导轨4底部贴紧。
[0013]其中，所述挡块2的材质为铝合金、镁合金、锌合金中的一种。
[0014]通过设置挡块2的材质为铝合金，作为导轨4的侧向固定肩，另一边设置滚针6，加工精度及加工效率都得到保证，并且在机床上检测工件的相关平行度及垂直度。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥度头主板，其特征在于包括：主板（1）、挡块（2）、沉头螺钉（3）、导轨（4）、螺栓（5）、滚针（6）；所述挡块（2）通过沉头螺钉（3）安装在主板（1）上；所述挡块（2）与导轨（4）贴紧，所述导轨（4）通过螺栓（5）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宝旺，
申请(专利权)人：江苏高德贝洱新能源汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：