本发明专利技术公开了一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，按重量百分比由下述组分组成：聚丙烯８８．９－９５．３％、线性低密度聚乙烯２－１０％、白油０．０５－０．１５％、成核剂０．２－０．４％、滑石粉０．２－０．８％、润滑剂０．４－１％、抗氧剂０．２－０．４％。本发明专利技术通过选择合适的树脂原材料以及各种助剂的添加配比，得到了低密度、高强度，以及高光泽的风扇叶用透明聚丙烯材料，材料强度高，刚性好，避免了普通透明ＰＰ做扇叶时强度低摆动引起噪音的缺陷，可广泛应用于家电风扇行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及 其制备方法。家电领域的风扇叶主要选择聚丙烯、聚丙烯晴_苯乙烯、聚丙烯晴_ 丁二烯-苯乙 烯，以及聚碳酸酯等材料。该领域聚丙烯材料的使用包括均聚聚丙烯、共聚聚丙烯，以及透 明聚丙烯，其中又以透明聚丙烯的使用为主，既美观又实用。目前，透明聚丙烯制作的风扇叶的主要缺点是强度较低，尤其是刚性不足，制品在 旋转过程中遇阻力易发生扇叶扭曲，从而使几片扇叶之间的平面度相差太大，引起噪音，污 染环境。本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术上的缺陷，提供一种强度高、刚性好的 风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种风扇叶用加硬透明聚丙 烯材料，按重量百分比由下述组分组成聚丙烯88. 9-95. 3% ；线性低密度聚乙烯2-10% ；白油0. 05-0. 15% ；成核剂0. 2-0. 4% ；滑石粉0. 2-0. 8% ；润滑剂0. 4-1% ；抗氧剂0. 2-0. 4%。以上所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，所述聚丙烯为熔体流动速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率大于2g/10min。所述成 核剂为第三代山梨醇类聚丙烯透明成核剂。所述滑石粉为食用级，目数为2000目至2500 目，白度>93%。所述的润滑剂为N，N-乙撑双硬脂酰胺。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和 亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1 1-3复配得到。所述抗氧剂为四季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按重量比1 1-3复配得 到。以上所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，按重量百分比由下述组分组成聚丙烯92-94% ；线性低密度聚乙烯 4-6% ；白油0.05-0.15%;成核剂0.2-0.4%;滑石粉润滑剂抗氧剂0. 2-0. 8% ；0. 4-1% ；0. 2-0. 4%o以上所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料的制备方法的技术方案是，包括以下步 骤①按权利要求1-8中任一权利要求的组分和配比称量原材料；②将步骤①中所有原料混合均勻；③将步骤②中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为 一区温度为200-210°C，二区温度为230-250°C，三区温度为230_250 °C，四区温度为 220-240°C，机头温度 230-250°C，停留时间 3_4min，压力为 12_18MPa。本专利技术通过选择合适的树脂原材料以及各种助剂的添加配比，得到了低密度、高 强度，以及高光泽的风扇叶用透明聚丙烯材料，材料强度高，刚性好，避免了普通透明PP做 扇叶时强度低摆动引起噪音的缺陷，可广泛应用于家电风扇行业。为便于对本专利技术进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行详细描述在下列实施例中，聚丙烯(PP)选择中国茂名石化的V30G或中海壳牌的HP500N， HP500N在230°C /2. 16kg条件下，熔体流动速率的数值为19g/10min ；；线性低密度聚乙烯 (LLDPE)选用DFDA-7042，(大庆石化，扬子石化等该牌号均可)DFDA-7042在190°C /2. 16kg 条件下，熔体流动速率的数值是3g/10min。；成核剂为第三代山梨醇类聚丙烯透明成核剂， 选择台湾双键化工集团的390或广州呈和科技的CHJ-2 ；滑石粉选择海城市品杨矿业有限 公司的食用级滑石粉，目数为2000目或2500目，其白度彡93% ；润滑剂选用N，N-乙撑双 硬脂酰胺(EBS)，选自产地印尼；抗氧剂为四季 戊四醇酯和亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯按重量比1 1-3复配得到，具体选择台湾 双键化工集团1010和168复配。制备聚丙烯材料时，按重量比称取各原料加入低速混合器中混合3-5min，混合充 分，然后将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒。实施例1 按重量配比进行混合，PP 88.9%，LLDPE 10%，白油0. 1 %，成核剂0. 2%，滑石粉 0.2% ；润滑剂0.4%，抗氧剂0.2%。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔 融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度210°C ；二 区230°C ；三区240°C ；四区220°C ；机头240°C ；停留时间3 4min。压力为15MPa。实施例2 按重量配比进行混合，PP 90.6%, LLDPE 8%，白油0. 1 %，成核剂0. 2%，滑石粉 0. 3% ；润滑剂0. 5%，抗氧剂0. 3%。将混合均勻的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经 熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度210°C ； 二区240°C ；三区240°C ；四区230°C ；机头240°C ；停留时间3 4min。压力为15MPa。实施例3 按重量配比进行混合，PP 92.3%, LLDPE 6%，白油0. 1%，成核剂0. 3%，滑石粉40.4% ；润滑剂0.6%，抗氧剂0.3%。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔 融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度200°C ；二 区250°C ；三区250°C ；四区220°C ；机头230°C ；停留时间3 4mi η。压力为15MPa。实施例4 按重量配比进行混合，PP 93.8%, LLDPE 4%，白油0. 1 %，成核剂0. 3%，滑石粉 0.6% ；润滑剂0.8%，抗氧剂0.4%。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔 融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度200°C ；二 区230°C ；三区240°C ；四区240°C ；机头250°C ；停留时间3 4mi η。压力为15MPa。实施例5 按重量配比进行混合，PP 95.3%, LLDPE 2%，白油0. 1 %，成核剂0. 4%，滑石粉 0. 8% ；润滑剂1%，抗氧剂0. 4%。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融 共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度210°C ；二区 2300C ；三区230°C ；四区240°C ；机头250°C ；停留时间3 4mi η。压力为15MPa。性能测试拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm) (176士2) (长)X (12. 6 士0. 2)(端部宽度)X (3. 05 士0. 2)(厚度)，拉伸速度为 50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm) (128士2) X (12. 67士0. 2) X (3. 11 士0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸 (mm) (63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1 士0. 2)；缺口类型为 A 类，缺口剩余厚度为 1. 9mm ；其他测试密度按照ASTM D792测试，熔体流动速率按照ASTMD1238测试。实施例1-5配方及材料性能见下表权利要求一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，按重量百分比由下述组分组成： 聚丙烯 ８８．９－９５．３％； 线性低密度聚乙烯 ２－１０％； 白油 ０．０５－０．１５％； 成核剂 ０．２－０．４％； 滑石粉 ０．２－０．８％； 润滑剂 ０．４－１％； 抗氧剂 ０．２－０．４％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，贺永，张博，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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