本实用新型专利技术公开了一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，包括玻璃承载架以及配合放置于玻璃承载架上方的清洁机构；所述清洁机构包括由前至后相平行设立的第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板的顶部固定安装有喷淋清洁组件。本实用新型专利技术提供一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，通过在玻璃基板上方设置药液喷淋机构、喷淋清洁组件以及滚轮清洁组件，当玻璃基板由右方传输时，药液喷淋机构对玻璃基板进行药液喷淋，以对玻璃基板表面杂质进行药液清理，再经由喷淋清洁组件进行清洁水清洁玻璃基板表面，最后经由滚轮清洁组件进行二次刷洗，从而去除玻璃基板表面较为顽固的粉尘杂质。面较为顽固的粉尘杂质。面较为顽固的粉尘杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置
[0001]本技术属于液晶玻璃基板加工制造
，尤其涉及一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置。
技术介绍
[0002]在液晶玻璃基板等高精端显示器用的玻璃板材的生产过程中，会研磨工序将玻璃边部进行研磨抛光加工，在研磨过程避免不了会产生玻璃粉颗粒附着在玻璃表面，若不及时清理，就增加了表面清洗的难度，容易使玻璃粉颗粒残留于玻璃板材表面，影响到玻璃表面的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，通过在玻璃基板上方设置药液喷淋机构、喷淋清洁组件以及滚轮清洁组件，当玻璃基板由右方传输时，药液喷淋机构对玻璃基板进行药液喷淋，以对玻璃基板表面杂质进行药液清理，再经由喷淋清洁组件进行清洁水清洁玻璃基板表面，最后经由滚轮清洁组件进行二次刷洗，从而去除玻璃基板表面较为顽固的粉尘杂质。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，包括玻璃承载架以及配合放置于玻璃承载架上方的清洁机构；
[0006]所述清洁机构包括由前至后相平行设立的第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板的顶部固定安装有喷淋清洁组件；
[0007]所述第一竖向支撑板的右端配合安装有药液喷淋机构；
[0008]所述第一竖向支撑板的左端配合安装有滚轮清洁组件；
[0009]所述喷淋清洁组件包括两个相对称设立的V型杆，所述V型杆的连接端固定安装有竖向夹板，所述V型杆的两端均转动安装有旋转调节组件，两个所述旋转调节组件之间啮合连接有升降组件。
[0010]进一步地，所述玻璃承载架的顶部配合放置有玻璃基板。
[0011]进一步地，所述旋转调节组件包括旋转柱以及固定安装于旋转柱外部前后两端的旋转齿轮；
[0012]所述旋转柱的外部均布有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有第一安装管，所述第一安装管的下端固定连通有第一喷头；
[0013]所述升降组件包括第一升降滑板以及固定安装于第一升降滑板前后两侧面上端的第二升降滑板，所述第一升降滑板左右两侧面的前后两端均开有与旋转齿轮相配合的齿槽；
[0014]所述竖向夹板顶面开有第一凹槽，所述第一凹槽底部中央开有第二凹槽，所述第二凹槽底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二升降滑板固定连接，所述
第二升降滑板滑动置于第一凹槽内。
[0015]进一步地，所述药液喷淋机构包括喷淋安装组件以及固定安装于喷淋安装组件前后两端的第一旋转板以及第一转动板；
[0016]所述喷淋安装组件包括喷淋承载杆以及固定安装于喷淋承载杆前后两端的第一连接柱，所述喷淋承载杆外部均布有第二安装孔，所述第二安装孔内固定安装有第二安装管，所述第二安装管的下端固定连通有第二喷头；
[0017]所述第一旋转板与第一转动板相对称设立，所述第一转动板远离喷淋安装组件的一端转动安装于第二竖向支撑板的后端；
[0018]所述第一旋转板右侧面靠近喷淋安装组件的一端开有第一长槽，所述第一长槽内部的左端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第一连接柱固定连接；
[0019]所述第一竖向支撑板前侧面右端开有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一旋转板固定连接。
[0020]进一步地，所述滚轮清洁组件包括清洁滚轮以及转动安装于清洁滚轮前后两端的第二连接柱和第三连接柱，所述第二连接柱的外部固定安装有第二旋转板，所述第二旋转板与第一旋转板相对称设立，所述第三连接柱的外部固定安装有第二转动板，所述第二转动板与第一转动板相对称设立；
[0021]所述第一竖向支撑板前侧面左端开有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二旋转板固定连接。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术提供一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，通过在玻璃基板上方设置药液喷淋机构、喷淋清洁组件以及滚轮清洁组件，当玻璃基板由右方传输时，药液喷淋机构对玻璃基板进行药液喷淋，以对玻璃基板表面杂质进行药液清理，再经由喷淋清洁组件进行清洁水清洁玻璃基板表面，最后经由滚轮清洁组件进行二次刷洗，从而去除玻璃基板表面较为顽固的粉尘杂质。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术的局部结构示意图；
[0027]图3是本技术的局部结构示意图；
[0028]图4是本技术的局部结构爆炸图；
[0029]图5是本技术的局部结构示意图；
[0030]图6是本技术的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]如图1所示的一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，包括玻璃承载架1以及配合放置于玻璃承载架1上方的清洁机构2；
[0034]玻璃承载架1的顶部配合放置有玻璃基板11。
[0035]如图2所示，清洁机构2包括由前至后相平行设立的第一竖向支撑板21和第二竖向支撑板22，第一竖向支撑板21和第二竖向支撑板22的顶部固定安装有喷淋清洁组件3；
[0036]第一竖向支撑板21的右端配合安装有药液喷淋机构4；
[0037]第一竖向支撑板21的左端配合安装有滚轮清洁组件5；
[0038]在玻璃基板11上方设置药液喷淋机构4、喷淋清洁组件3以及滚轮清洁组件5，当玻璃基板11由右方传输时，药液喷淋机构4对玻璃基板11进行药液喷淋，以对玻璃基板11表面杂质进行药液清理，再经由喷淋清洁组件3进行清洁水清洁玻璃基板11表面，最后经由滚轮清洁组件5进行二次刷洗，从而去除玻璃基板11表面较为顽固的粉尘杂质。
[0039]如图3至图4所示，喷淋清洁组件3包括两个相对称设立的V型杆31，V型杆31的连接端固定安装有竖向夹板32，V型杆31的两端均转动安装有旋转调节组件6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，其特征在于：包括玻璃承载架(1)以及配合放置于玻璃承载架(1)上方的清洁机构(2)；所述清洁机构(2)包括由前至后相平行设立的第一竖向支撑板(21)和第二竖向支撑板(22)，所述第一竖向支撑板(21)和第二竖向支撑板(22)的顶部固定安装有喷淋清洁组件(3)；所述第一竖向支撑板(21)的右端配合安装有药液喷淋机构(4)；所述第一竖向支撑板(21)的左端配合安装有滚轮清洁组件(5)；所述喷淋清洁组件(3)包括两个相对称设立的V型杆(31)，所述V型杆(31)的连接端固定安装有竖向夹板(32)，所述V型杆(31)的两端均转动安装有旋转调节组件(6)，两个所述旋转调节组件(6)之间啮合连接有升降组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，其特征在于：所述玻璃承载架(1)的顶部配合放置有玻璃基板(11)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨过程玻璃粉去除装置，其特征在于：所述旋转调节组件(6)包括旋转柱(61)以及固定安装于旋转柱(61)外部前后两端的旋转齿轮(62)；所述旋转柱(61)的外部均布有第一安装孔(611)，所述第一安装孔(611)内固定安装有第一安装管(612)，所述第一安装管(612)的下端固定连通有第一喷头(613)；所述升降组件(7)包括第一升降滑板(71)以及固定安装于第一升降滑板(71)前后两侧面上端的第二升降滑板(72)，所述第一升降滑板(71)左右两侧面的前后两端均开有与旋转齿轮(62)相配合的齿槽(711)；所述竖向夹板(32)顶面开有第一凹槽(321)，所述第一凹槽(321)底部中央开有第二凹槽(322)，所述第二凹槽(322)底部固定安装有第一气缸(323)，所述第一气缸(323)的输出端与第二升降滑板(72)固定连接，所述第二升降滑板(72)滑动置于第一凹槽(321)内。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，程肇琦，王亚斌，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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