大直径桶状支座圆周方向的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接工装技术领域，尤其涉及大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，包括安装座、驱动机构、盘体以及胀块组件；驱动机构设置于安装座内，盘体水平固定在驱动机构的顶端，由驱动机构驱动在竖直方向升降；胀块组件为多个，且沿盘体周向依次设置，胀块组件包括竖直设置的板体，多个胀块组件的板体位于同一个圆的圆周上，板体和盘体之间设置有连杆，连杆沿盘体径向设置，连杆的一端和板体铰接，另一端和盘体铰接，盘体在竖直方向升降，带动板体沿盘体径向运动。本工装依据桶状支座结构特点设计，填补了桶状支座焊接工装的匮乏，结构简单，装夹速度快，可适用各种直径大小的桶状支座的装夹，扩宽了筒状支座类工件的焊接方式，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
大直径桶状支座圆周方向的焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
，尤其涉及大直径桶状支座圆周方向的焊接工装。

技术介绍

[0002]对于桶状支座的焊接，由于桶状支座圆形外表面的特点，存在装夹困难，装夹后桶体支座易沿轴向转动的问题，特别是对于大型桶状支座的装夹，装夹工装结构复杂，装夹后工件稳固性差。
[0003]因此，现有技术中，对于大直径桶状支座的焊接，一般采用人工点焊，焊接时无工装或者通过简单的抵靠固定，劳动效率及其低下，焊接时工件稳固性差，难以满足焊接质量需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中大直径桶状支座焊接工装存在的问题，提出如下技术方案：
[0005]大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，包括安装座、驱动机构、盘体以及胀块组件；
[0006]所述安装座呈圆台状；
[0007]所述驱动机构设置于安装座内，所述驱动机构的上部为在竖直方向运动的活动部，
[0008]所述盘体水平固定在驱动机构的顶端，由所述驱动机构驱动在竖直方向升降；
[0009]所述胀块组件为多个，且沿盘体周向依次设置，所述胀块组件包括竖直设置的板体，多个所述胀块组件的板体位于同一个圆的圆周上，所述板体和盘体之间设置有连杆，所述连杆沿盘体径向设置，所述连杆的一端和板体铰接，另一端和盘体铰接，所述盘体在竖直方向升降，带动板体沿盘体径向运动。
[0010]本焊接工装依据桶状支座结构特点设计，填补了桶状支座焊接工装的匮乏，结构简单，装夹速度快，可适用各种直径大小的桶状支座的装夹，扩宽了筒状支座类工件的焊接方式，提高焊接效率。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述的大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，所述板体为弧形板，且所述弧形板的开口朝向盘体。
[0012]板体采用弧形板，与桶状支座内壁贴合，保证胀紧作用，进而保证装夹稳固性，放置胀紧位置由于线性接触导致变形或损坏。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述的大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，所述胀块组件还包括连接部，所述连接部和板体连接，所述连杆远离盘体的一端和连接部铰接；所述安装座的上台面上设置有多个导向杆，多个所述导向杆和多个胀块组件一一对应设置，所述导向杆沿盘体的径向设置，所述导向杆和其对应的胀块组件的连接部滑动连接。
[0014]连接部和导向杆配合对胀块组件的运动起到导向作用，使胀块组件沿盘体的径向运动，进而使板体与桶状支座内壁贴合，防止胀块组件运动偏移导致板体与桶状支座内壁不贴合的问题。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述的大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，所述板体和连接部拆卸式连接。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述的大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，所述连接部上设置有缺口，所述板体下端横向延伸有安装部，所述安装部设置于缺口内，且所述安装部和连接部之间通过螺栓拆卸式连接。
[0017]板体和连接部拆卸式连接，可根据不同内径的桶状支座更换不同的弧形板体，以使板体更好的贴合在桶状支座内壁。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019](1)上述焊接工装依据桶状支座结构特点设计，填补了桶状支座焊接工装的匮乏，结构简单，装夹速度快，可适用各种直径大小的桶状支座的装夹，扩宽了筒状支座类工件的焊接方式，满足大直径桶状支座批量焊接需求，提高焊接效率；
[0020](2)板材采用弧形板，与桶状支座内壁贴合，保证胀紧作用，进而保证装夹稳固性，放置胀紧位置由于线性接触导致变形或损坏；
[0021](3)板体和连接部拆卸式连接，可根据不同内径的桶状支座更换不同的弧形板体，以使板体更好的贴合在桶状支座内壁。
附图说明
[0022]图1示出的是作为本技术一个具体实施例大直径桶状支座圆周方向的焊接工装的结构示意图；
[0023]图2示出的是作为本技术一个具体实施例大直径桶状支座圆周方向的焊接工装的俯视图；
[0024]图3示出的是作为本技术一个具体实施例A
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A剖视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1
[0027]图1示出的是作为本技术一个具体实施例大直径桶状支座圆周方向的焊接工装的结构示意图；图2示出的是作为本技术一个具体实施例大直径桶状支座圆周方向的焊接工装的俯视图；图3示出的是作为本技术一个具体实施例A
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A剖视图。图1
‑
3中，大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，包括安装座1、驱动机构2、盘体3以及胀块组件4；
[0028]所述安装座1呈圆台状；
[0029]所述驱动机构2设置于安装座1内，所述驱动机构2的上部为在竖直方向运动的活动部，
[0030]所述盘体3水平固定在驱动机构2的顶端，由所述驱动机构2驱动在竖直方向升降；
[0031]所述胀块组件4为多个，且沿盘体3周向依次设置，所述胀块组件4包括竖直设置的
板体41，多个所述胀块组件4的板体41位于同一个圆的圆周上，所述板体41和盘体3之间设置有连杆5，所述连杆5沿盘体3径向设置，所述连杆5的一端和板体41铰接，另一端和盘体3铰接，所述盘体3在竖直方向升降，带动板体41沿盘体3径向运动。
[0032]上述焊接工装对大直径桶状支座的定位方式为，盘体3具有一初始高度，在该初始高度，连杆5倾斜设置，与水平面具有一定角度，且板体41所在圆的直径小于桶状支座的内径，桶状支座的开口端向下放置，使板体41都处于桶状支座内，然后驱动机构2的活动部上升或下降(根据实际连杆倾斜方向决定)带动连杆5与水平面的夹角逐渐变小，即驱动机构2的活动部上升或者下降带动连杆5在盘体3径向方向向外伸展，进而使板体41所在的圆的直径逐渐变大，直至板体41紧顶在桶状支座内壁，即完成桶状支座的装夹，在焊接完成后，驱动机构2的活动部沿相反的反向运动，带动连杆5与水平面的夹角逐渐变大，连杆5拉动板体41在盘体3径向回缩，使板体41解除对桶状支座的胀紧。
[0033]驱动机构2采用气动驱动机构，如气缸，其下端固定在安装座1上，上端为在竖直方向升降的活动部。
[0034]上述焊接工装依据桶状支座结构特点设计，填补了桶状支座焊接工装的匮乏，结构简单，装夹速度快，可适用各种直径大小的桶状支座的装夹，扩宽了筒状支座类工件的焊接方式，提高焊接效率。
[0035]作为上述方案的改进，参见图1，所述板体41为弧形板，且所述弧形板的开口朝向盘体3。
[0036]板体41采用弧形板，与桶状支座内壁贴合，保证胀紧作用，进而保证装夹稳固性，放置胀紧位置由于线性接触导致变形或损坏。
[0037]作为上述技术方案的改进，参见图2，所述胀块组件4还包括连接部42，所述连接部42和板体41连接，所述连杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，其特征在于：包括安装座(1)、驱动机构(2)、盘体(3)以及胀块组件(4)；所述安装座(1)呈圆台状；所述驱动机构(2)设置于安装座(1)内，所述驱动机构(2)的上部为在竖直方向运动的活动部，所述盘体(3)水平固定在驱动机构(2)的顶端，由所述驱动机构(2)驱动在竖直方向升降；所述胀块组件(4)为多个，且沿盘体(3)周向依次设置，所述胀块组件(4)包括竖直设置的板体(41)，多个所述胀块组件(4)的板体(41)位于同一个圆的圆周上，所述板体(41)和盘体(3)之间设置有连杆(5)，所述连杆(5)沿盘体(3)径向设置，所述连杆(5)的一端和板体(41)铰接，另一端和盘体(3)铰接，所述盘体(3)在竖直方向升降，带动板体(41)沿盘体(3)径向运动。2.根据权利要求1所述的大直径桶状支座圆周方向的焊接工装，其特征在于：所述板体(41)为弧形板，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛和芬，
申请(专利权)人：安徽集萃智造机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：