一种不锈钢管件自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢管件自动焊接设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有第一支撑柱，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，本实用新型专利技术通过将需要焊接的两个管件分别插入第一转动环与第二转动环的内侧，然后通过第一夹持机构与第二夹持机构对两个管件进行夹持，然后将第二支撑柱向右推动使两个管件的焊接处贴紧，最后启动焊接头与电机，焊接头启动第管道的对接处进行焊接，电机启动带动

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件自动焊接设备


[0001]本技术涉及不锈钢管件焊接
，具体为一种不锈钢管件自动焊接设备
。

技术介绍

[0002]不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用；
[0003]目前在对不锈钢管件进行焊接时，需要人工对其手动进行焊接，在焊接过程中，需要一边对管道进行手动转动一边焊接，不仅耗费人力，并且影响焊接效率，同时手动对焊接的管件进行转动容易因接触焊接部位而被烫伤，因此，需要设计一种不锈钢管件自动焊接设备来解决以上问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管件自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管件自动焊接设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有第一支撑柱，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有第一转动机构，所述第二支撑柱的顶部设置有第二转动机构，所述第二支撑柱的表面设置有驱动机构；
[0006]所述第一转动机构包括固定于第一支撑柱顶端的第一安装框，所述第一安装框的一侧通过开设开口转动连接有第一转动环，所述第一转动环的右侧焊接有方形框，所述方形框的后部设置有第一夹持机构；
[0007]所述第二转动机构包括固定于第二支撑柱顶端的第二安装框，所述第二安装框的一侧通过开设开口转动连接有第二转动环，所述第二转动环的右侧焊接有
U
型框，所述
U
型框的前部设置有第二夹持机构
。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过支撑板焊接于第二支撑柱的表面，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一齿轮，所述第二转动环的表面焊接有与第一齿轮相配合使用的第二齿轮
。
[0009]优选的，所述第一夹持机构包括第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆通过支架转动连接于方形框的后部，所述第二双向螺纹杆表面的上方与下方均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面焊接有第二
L
型杆，所述第二
L
型杆的一端贯穿方形框并延伸至方形框的内部，所述第二
L
型杆延伸至方形框内部的一端固定安装有弧形夹板
。
[0010]优选的，所述第二夹持机构包括第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆通过支架转动连接于
U
型框的表面，所述第一双向螺纹杆表面的上方与下方均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的后部焊接有第一
L
型杆，所述第一
L
型杆的一端贯穿
U
型框并延伸至
U
型框的内侧，所述第一
L
型杆延伸至
U
型框内侧的一端固定安装有夹板
。
[0011]优选的，所述第一安装框的顶部通过支架固定安装有焊接头
。
[0012]优选的，所述
U
型框的顶部与底部均开设有第一
L
型杆相配合使用的活动口
。
[0013]优选的，所述方形框的顶部与底部均开设有与第二
L
型杆相配合使用的活动口
。
[0014]优选的，所述弧形夹板的一端延伸至第一转动环的内部
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.
该不锈钢管件自动焊接设备，通过将需要焊接的两个管件分别插入第一转动环与第二转动环的内侧，然后通过第一夹持机构与第二夹持机构对两个管件进行夹持，然后将第二支撑柱向右推动使两个管件的焊接处贴紧，最后启动焊接头与电机，焊接头启动第管道的对接处进行焊接，电机启动带动
U
型框转动，
U
型框转动带动两个管件进行转动，此时达到对两个管件进行自动焊接的效果，并且通过设置
U
型框可将管件横向放置在
U
型框的内侧，从而达到焊接
T
型管件的效果，提高了焊接效率，并且节省了人力
。
[0017]2.
该不锈钢管件自动焊接设备，通过设置第一夹持机构与第二夹持机构，然后对第二双向螺纹杆与第一双向螺纹杆进行转动，第二双向螺纹杆转动带动两个弧形夹板移动，第一双向螺纹杆转动带动两个夹板移动，从而达到对不同尺寸的管件进行夹持的效果
。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一双向螺纹杆
、
第一螺纹套和夹板结构示意图；
[0020]图3为本技术电机
、
第一齿轮和第二齿轮结构示意图；
[0021]图4为本技术第二双向螺纹杆
、
焊接头和弧形夹板结构示意图；
[0022]图5为本技术弧形夹板
、
第二
L
型杆和第一转动环结构示意图
。
[0023]图中：
1、
底座；
2、
第一支撑柱；
3、
滑槽；
4、
滑块；
5、
第二支撑柱；
6、
第一安装框；
7、
第一转动环；
8、
方形框；
9、
第二安装框；
10、
第二转动环；
11、U
型框；
12、
电机；
13、
第一齿轮；
14、
第二齿轮；
15、
第一双向螺纹杆；
16、
第一螺纹套；
17、
第一
L
型杆；
18、
夹板；
19、
第二双向螺纹杆；
20、
第二螺纹套；
21、
第二
L
型杆；
22、
弧形夹板；
23、
焊接头
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]实施例一
[0026]请参照图1‑5所示，本技术提供一种不锈钢管件自动焊接设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有第一支撑柱2，底座1顶部的左侧开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定安装有第二支撑柱5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢管件自动焊接设备，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
顶部的右侧固定安装有第一支撑柱
(2)
，所述底座
(1)
顶部的左侧开设有滑槽
(3)
，所述滑槽
(3)
的内部滑动连接有滑块
(4)
，所述滑块
(4)
的顶部固定安装有第二支撑柱
(5)
，所述第一支撑柱
(2)
的顶部设置有第一转动机构，所述第二支撑柱
(5)
的顶部设置有第二转动机构，所述第二支撑柱
(5)
的表面设置有驱动机构；所述第一转动机构包括固定于第一支撑柱
(2)
顶端的第一安装框
(6)
，所述第一安装框
(6)
的一侧通过开设开口转动连接有第一转动环
(7)
，所述第一转动环
(7)
的右侧焊接有方形框
(8)
，所述方形框
(8)
的后部设置有第一夹持机构；所述第二转动机构包括固定于第二支撑柱
(5)
顶端的第二安装框
(9)
，所述第二安装框
(9)
的一侧通过开设开口转动连接有第二转动环
(10)
，所述第二转动环
(10)
的右侧焊接有
U
型框
(11)
，所述
U
型框
(11)
的前部设置有第二夹持机构
。2.
根据权利要求1所述的一种不锈钢管件自动焊接设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机
(12)
，所述电机
(12)
通过支撑板焊接于第二支撑柱
(5)
的表面，所述电机
(12)
的输出轴通过联轴器固定安装有第一齿轮
(13)
，所述第二转动环
(10)
的表面焊接有与第一齿轮
(13)
相配合使用的第二齿轮
(14)。3.
根据权利要求1所述的一种不锈钢管件自动焊接设备，其特征在于：所述第一夹持机构包括第二双向螺纹杆
(19)
，所述第二双向螺纹杆
(19)
通过支架转动连接于方形框
(8)
的后部，所述第二双向螺纹杆
(19)
表面的上方与下方均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高远，郑建栋，王建廷，
申请(专利权)人：宁波恒之信焊接技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：