本实用新型专利技术公开了用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置，属于焊接技术领域，包括焊接台，所述焊接台上端对称安装有多组输送辊，所述输送辊一侧设置有固定板，所述固定板内对称开设有两组凹腔，所述凹腔内安装有双向螺杆。本实用新型专利技术通过设计一组由电机、双向螺杆、螺杆、吸盘和微型真空泵组成的吸附固定机构，在焊接过程中，电机带动双向螺杆转动，进而使螺块在螺纹作用下带动吸盘移动，可根据需要焊接的不锈钢薄板的规格对吸盘的位置进行调节，调节完成后，将不锈钢薄板进行对接，然后微型真空泵通过吸盘可将不锈钢薄板进行吸附固定，可有效避免在焊接过程中不锈钢薄板出现移位情况，保证装置的焊接效果以及焊接质量。装置的焊接效果以及焊接质量。装置的焊接效果以及焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置
[0001]本技术涉及不锈钢薄板焊接装置，特别是涉及用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置，属于激光焊接装置
技术介绍
[0002]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板，而在不锈钢薄板加工过程中需要通过激光焊接装置对其进行自熔焊接。
[0003]现有的用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置在使用过程中是将两块不锈钢薄板进行对接，然后通过驱动机构带动激光焊接组件移动对不锈钢薄板进行自熔焊接，但是在焊接过程中，由于两块不锈钢薄板为活动放置在焊接台上，进而在焊接时容易产生移位，导致焊接效果不佳，影响不锈钢薄板的焊接质量。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上端对称安装有多组输送辊，所述输送辊一侧设置有固定板，所述固定板内对称开设有两组凹腔，所述凹腔内安装有双向螺杆，所述双向螺杆一端连接有电机，所述双向螺杆上对称安装有两组螺块，所述螺块上端内部安装有吸盘，所述螺块一侧壁上固定有微型真空泵。
[0007]优选的，所述输送辊与所述焊接台转动连接，所述固定板与所述焊接台焊接。
[0008]优选的，所述凹腔成型于所述固定板上，所述双向螺杆一端与所述凹腔转动连接，所述双向螺杆另一端与所述电机的输出轴键连接，所述螺块与所述双向螺杆通过螺纹连接，所述螺块与所述凹腔滑动连接，所述吸盘与所述螺块通过螺钉连接，所述微型真空泵与所述吸盘通过管道连接，所述微型真空泵与所述螺块通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述焊接台背壁上焊接有支架，所述支架为L型结构，所述支架一端底部固定有挡板，所述挡板内对称安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端上设置有可视窗。
[0010]优选的，所述支架底壁上固定有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑块，所述滑块底端固定有液压杆，所述液压杆的输出端上固定有激光焊接组件。
[0011]优选的，所述焊接台一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述电动滑轨、所述液压杆、所述激光焊接组件、所述电动推杆、所述微型真空泵以及所述电机均电连接。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过设计一组由电机、双向螺杆、螺杆、吸盘和微型真空泵组成的吸附固定机构，在焊接过程中，电机带动双向螺杆转动，进而使螺块在螺纹作用下带动吸盘移
动，可根据需要焊接的不锈钢薄板的规格对吸盘的位置进行调节，调节完成后，将不锈钢薄板进行对接，然后微型真空泵通过吸盘可将不锈钢薄板进行吸附固定，可有效避免在焊接过程中不锈钢薄板出现移位情况，保证装置的焊接效果以及焊接质量。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置的一优选实施例中支架以及挡板的右剖视图；
[0016]图3为按照本技术的用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置的一优选实施例中固定板的俯剖视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1‑
操作面板；2
‑
焊接台；3
‑
输送辊；4
‑
可视窗；5
‑
挡板；6
‑
支架；7
‑
液压杆；8
‑
激光焊接组件；9
‑
固定板；10
‑
电动推杆；11
‑
电动滑轨；12
‑
滑块；13
‑
电机；14
‑
凹腔；15
‑
螺块；16
‑
双向螺杆；17
‑
吸盘；18
‑
微型真空泵。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置，包括焊接台2，焊接台2上端对称安装有多组输送辊3，输送辊3一侧设置有固定板9，固定板9内对称开设有两组凹腔14，凹腔14内安装有双向螺杆16，双向螺杆16一端连接有电机13，双向螺杆16上对称安装有两组螺块15，螺块15上端内部安装有吸盘17，螺块15一侧壁上固定有微型真空泵18。
[0021]输送辊3与焊接台2转动连接，固定板9与焊接台2焊接，输送管便于不锈钢薄板进行移动，进而便于对其进行拼接对位，同时在焊接完成后，便于对其进行卸料。
[0022]凹腔14成型于固定板9上，双向螺杆16一端与凹腔14转动连接，双向螺杆16另一端与电机13的输出轴键连接，螺块15与双向螺杆16通过螺纹连接，螺块15与凹腔14滑动连接，吸盘17与螺块15通过螺钉连接，微型真空泵18与吸盘17通过管道连接，微型真空泵18与螺块15通过螺钉连接，在焊接过程中，电机13带动双向螺杆16转动，进而使螺块15在螺纹作用下带动吸盘17移动，可根据需要焊接的不锈钢薄板的规格对吸盘17的位置进行调节，调节完成后，将不锈钢薄板进行对接，然后微型真空泵18通过吸盘17可将不锈钢薄板进行吸附固定，可有效避免在焊接过程中不锈钢薄板出现移位情况，保证装置的焊接效果以及焊接质量。
[0023]焊接台2背壁上焊接有支架6，支架6为L型结构，支架6一端底部固定有挡板5，挡板5内对称安装有两组电动推杆10，电动推杆10的输出端上设置有可视窗4，在焊接过程中，电动推杆10推动可视窗4下移，进而将挡板5与焊接台2之间的空隙进行密封，工作人员通过可视窗4可观察焊接情况。
[0024]支架6底壁上固定有电动滑轨11，电动滑轨11内安装有滑块12，滑块12底端固定有
液压杆7，液压杆7的输出端上固定有激光焊接组件8，液压杆7推动焊接组件处于不锈钢薄板的拼接缝上方，激光焊接组件8对不锈钢薄板进行自熔焊接，同时电动滑轨11通过滑块12带动激光焊接组件8移动进行整体焊接。
[0025]焊接台2一侧壁上安装有操作面板1，操作面板1与电动滑轨11、液压杆7、激光焊接组件8、电动推杆10、微型真空泵18以及电机13均电连接，操作面板1控制装置的工作。
[0026]本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，通过电机13带动双向螺杆16转动，进而使螺块15在螺纹作用下带动吸盘17移动，根据需要焊接的不锈钢薄板的规格对吸盘17的位置进行调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置，其特征在于：包括焊接台(2)，所述焊接台(2)上端对称安装有多组输送辊(3)，所述输送辊(3)一侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)内对称开设有两组凹腔(14)，所述凹腔(14)内安装有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)一端连接有电机(13)，所述双向螺杆(16)上对称安装有两组螺块(15)，所述螺块(15)上端内部安装有吸盘(17)，所述螺块(15)一侧壁上固定有微型真空泵(18)。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置，其特征在于：所述输送辊(3)与所述焊接台(2)转动连接，所述固定板(9)与所述焊接台(2)焊接。3.根据权利要求2所述的用于不锈钢薄板的激光自熔焊接装置，其特征在于：所述凹腔(14)成型于所述固定板(9)上，所述双向螺杆(16)一端与所述凹腔(14)转动连接，所述双向螺杆(16)另一端与所述电机(13)的输出轴键连接，所述螺块(15)与所述双向螺杆(16)通过螺纹连接，所述螺块(15)与所述凹腔(14)滑动连接，所述吸盘(17)与所述螺块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高远，郑建栋，王建廷，
申请(专利权)人：宁波恒之信焊接技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。