一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀，包括切削部以及连接在切削部后端的柄部，切削部的前端设有端刃，切削部的周向上开设有六条螺旋延伸的刀槽，相邻的刀槽之间形成刃背，刃背在靠近端刃的一端凸设有铣刀刃口，铣刀刃口包括第一倒角刃、T槽加工刃和第二倒角刃。本实用新型专利技术通过在切削部设置呈锥形体结构的第一倒角刃、T槽加工刃和第二倒角刃，利用T槽加工刃进给产品以及加工圆弧T槽，倒角刃对凹槽进行倒角，实现圆弧T槽和上下双边倒角的一次性成型，提高工作效率，降低加工成本，一次性成型到位更有效的保证尺寸，利于精加工；其次采用六刃大芯厚设计，可减少每刃吃刀量，增加刀具刚性延长刀具使用寿命。增加刀具刚性延长刀具使用寿命。增加刀具刚性延长刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，特别涉及一种一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀。

技术介绍

[0002]成型刀是利于机械加工中的一个重要部分，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量要求、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求
[0003]刀具在加工金属型材时，特别是一些难加工的材料，切削工艺要求高，需要好几把刀走好几个程序，例如在产品上加工具有上下双边倒角的圆弧T槽，需要先使用T槽刀加工圆弧T槽，然后使用倒角刀进行倒角。传统成型刀刀具结构单一，增加换刀频率，使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种可以同时加工出圆弧T槽和上下双边倒角的一次成型铣刀，一次性成型到位更有效的保证尺寸利于精加工，同时节约刀具成本。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀，包括切削部以及连接在所述切削部后端的柄部，所述切削部的前端设有端刃，其特征在于：所述切削部的周向上开设有六条螺旋延伸的刀槽，相邻的所述刀槽之间形成刃背，所述刃背在靠近所述端刃的一端凸设有铣刀刃口，所述铣刀刃口包括第一倒角刃、T槽加工刃和第二倒角刃，所述第一倒角刃的一端与所述端刃连接；所述T槽加工刃包括依次连接的第一切削刃、过渡圆弧和第二切削刃，三者构成一个柱形体，所述第一切削刃的一端与所述第一倒角刃的另一端连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述铣刀刃口沿所述切削部的轴向的宽度尺寸为0.8mm，所述铣刀刃口的凸设高度为1.7mm。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述T槽加工刃沿所述切削部的径向的高度尺寸为0.5mm；所述第一切削刃和第二切削刃之间形成宽度尺寸为0.35mm的支撑刃带，所述过渡圆弧的半径尺寸为0.2mm。
[0008]作为本技术的进一步改进，第一倒角刃和第二倒角刃之间的夹角为88
°
至93
°
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述刀槽的螺旋角的角度范围为19
°
至21
°
，所述刀槽的刀槽前角的角度范围为5
°
至7
°
[0010]作为本技术的进一步改进，所述铣刀刃口的轮廓后角包括轴向后角和径向后角，所述轴向后角包括轴向第一后角和轴向第二后角，所述轴向第一后角的角度范围为5
°
至7
°
，所述轴向第二后角的角度范围为8
°
至10
°
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述径向后角包括径向第一后角和径向第二后角，所述径向第一后角的角度范围为9
°
至11
°
；所述径向第二后角的角度范围为15
°
至17
°
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述切削部的芯厚是所述柄部直径的0.6至0.8倍。
[0013]本技术的有益效果是：通过在切削部设置呈锥形体结构的第一倒角刃、T槽加工刃和第二倒角刃，利用T槽加工刃进给产品以及加工圆弧T槽，倒角刃对凹槽进行倒角，实现圆弧T槽和上下双边倒角的一次性成型，提高工作效率，降低加工成本，一次性成型到位更有效的保证尺寸，利于精加工；其次采用六刃大芯厚设计，可减少每刃吃刀量，增加刀具刚性延长刀具使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术图2的I处放大示意图；
[0017]图4为本技术C
‑
C截面示意图；
[0018]图5为本技术轮廓后角的轴向后角结构示意图；
[0019]图6为本技术轮廓后角的径向后角结构示意图。
[0020]结合附图，作以下说明：
[0021]1、切削部；11、端刃；12、刃背；13、铣刀刃口；131、第一倒角刃；132、T槽加工刃；1321、第一切削刃；1322、过渡圆弧；1323、第二切削刃；133、第二倒角刃；2、柄部；3、刀槽；A1、轴向第一后角；A2、轴向第二后角；B1、径向第一后角；B2、径向第二后角。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0023]参阅图1至6，本技术提供的一种一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀的实施例，该铣刀包括切削部1以及连接在切削部1后端的柄部2，切削部1的前端设有端刃11，其中，切削部1的周向上开设有六条螺旋延伸的刀槽3，相邻的刀槽3之间形成刃背12，通过在切削部1上均匀布设的刀槽3，使得在切削部1上形成以轴线为中心环形阵列设置的六条刃背12，保证刀槽3的容屑能力使其排屑顺畅。其中，刀槽3的螺旋方向为右螺旋。刀槽3的螺旋角的角度α为19
°
至21
°
，优选角度为20
°
；刀槽3的刀槽前角的角度β为5
°
至7
°
，优选角度为6
°
，刀槽前角的设置保证铣刀刃口的锋利，使其能够很好的切入切削层，减少铣刀刃口13的磨损，提高刀具的使用寿命。
[0024]参阅图2至3，刃背12在靠近端刃11的一端凸设有铣刀刃口13，铣刀刃口13用于一次性成型圆弧T槽和上下双边倒角的加工。其中，铣刀刃口13包括第一倒角刃131、T槽加工刃132和第二倒角刃133，第一倒角刃131的一端与端刃11连接。同时铣刀刃口13沿切削部1的轴向的宽度尺寸D为0.8mm，铣刀刃口13的凸设高度H为1.7mm；第一倒角刃131和第二倒角刃133之间的夹角γ88
°
至93
°
，优选角度为90
°
；以上高度、宽度及夹角形成铣刀刃口13的轮廓尺寸，该轮廓尺寸的设置即保证了铣刀刃口13强度的同时又能够保证其在接触产品并进给时不会发生崩刃和断裂，提高刀具使用寿命。具体的，T槽加工刃132居中设置在第一倒角刃131和第二倒角刃133之间，三者形成类似漏斗的形状。即第一倒角刃131和第二倒角刃133由切削部向外并向内设置形成梯形，T槽加工刃132凸设在梯形的水平端面上并通过圆
弧倒角r与倒角刃的连接。T槽加工刃132进给产品以及加工圆弧T槽，第一倒角刃131和第二倒角刃133用于在圆弧T槽的上下面加工倒角。
[0025]参阅图3，T槽加工刃132包括依次连接的第一切削刃1321、过渡圆弧1322和第二切削刃1323，三者构成一个柱形体，第一切削刃1321的一端与第一倒角刃131的另一端连接。具体的，过渡圆弧1322设置在第一切削刃1321和第二切削刃1323之间。其中，T槽加工刃132沿切削部1的径向的高度h尺寸为0.5mm；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀，包括切削部(1)以及连接在所述切削部(1)后端的柄部(2)，所述切削部(1)的前端设有端刃(11)，其特征在于：所述切削部(1)的周向上开设有六条螺旋延伸的刀槽(3)，相邻的所述刀槽(3)之间形成刃背(12)，所述刃背(12)在靠近所述端刃(11)的一端凸设有铣刀刃口(13)，所述铣刀刃口(13)包括第一倒角刃(131)、T槽加工刃(132)和第二倒角刃(133)，所述第一倒角刃(131)的一端与所述端刃(11)连接；所述T槽加工刃(132)包括依次连接的第一切削刃(1321)、过渡圆弧(1322)和第二切削刃(1323)，三者构成一个柱形体，所述第一切削刃(1321)的一端与所述第一倒角刃(131)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀，其特征在于：所述铣刀刃口(13)沿所述切削部(1)的轴向的宽度尺寸为0.8mm，所述铣刀刃口(13)的凸设高度为1.7mm。3.根据权利要求2所述的一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀，其特征在于：所述T槽加工刃(132)沿所述切削部(1)的径向的高度尺寸为0.5mm；所述第一切削刃(1321)和第二切削刃(1323)之间形成宽度尺寸为0.35mm的支撑刃带，所述过渡圆弧(1322)的半径尺寸为0.2mm。4.根据权利要求3所述的一次成型圆弧T槽及T槽倒角的铣刀，其特征在于：第一倒角刃(131)和第二倒角刃(133)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军鹏，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：