【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种刀具分料下料设备。
技术介绍
1、刀具在加工过程中需要进行磨削加工，即对刀具进行开刃，使刀口更加锋利。目前在对刀具进行磨削加工时，常用的上下料作业方法为：操作员将刀具摆放到治具内，待治具装满后，再将治具放入磨削设备内进行加工（即完成上料作业）。相应的，待完成磨削加工后，操作人员需要将刀具摆放到接料载具内，以便进行下一加工工序（即完成下料作业）。
2、由上述可知，现有的刀具上下料作业主要由人工操作完成，不仅工作效率低，且人工劳动强度大、人力成本高，不能很好的满足生产需求。并且，对于应用于精密加工环境中的特殊刀具，人工上下料作业还容易造成因操作不慎而使刀具受损的不良现象。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种刀具分料下料设备，其不仅集成化和自动化程度高，提升了工作效率和工作精度，降低了人工劳动强度和人力成本；还能够实现对特殊刀具进行下料保护，工作安全性高、使用通用性强。
2、本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀具分料下料设备，包括：
3、送料装置，其设有用以输送刀具的输送路径；
4、分料装置，其设有位于所述输送路径的出口下方的第一容器、设于所述第一容器并能够相对所述输送路径出口进行上下运动以使得刀具以码垛方式堆积于所述第一容器中的升降板、以及能够与所述第一容器协同配合将成垛的刀具移出所述第一容器外的移料机构；
5、下料装置
6、作为本专利技术的进一步改进，所述第一容器设有为中空结构体的第一容器主体，所述第一容器主体的上侧开口，以形成供从所述输送路径出口流出的刀具进入所述第一容器主体内的进料口；所述第一容器主体的一立侧开口，以形成供刀具从所述第一容器主体中移出的出料口；
7、所述升降板能够上下滑动地连接于所述第一容器主体中，以对所述第一容器主体的有效容积进行调节，并能够调节出若干不同的有效容积，实现刀具以码垛的方式堆积于所述第一容器主体中；
8、所述移料机构与所述第一容器主体连接，并亦能够对所述第一容器主体的有效容积进行调节，以实现将成垛的刀具移出所述第一容器主体外。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述第一容器主体设有两个沿第一水平方向并排固设于所述输送路径出口下方的固定立板和一能够沿第二水平方向滑动连接于两个所述固定立板之间的活动立板，所述第一水平方向与所述第二水平方向相垂直；
10、相应的，所述进料口由两个所述固定立板及所述活动立板的上端合围而成；所述出料口由两个所述固定立板的一立侧围成，并与所述活动立板沿所述第二水平方向相对设置；
11、所述升降板能够上下滑动地连接于两个所述固定立板之间；所述移料机构与所述活动立板连接，并能够驱动使所述活动立板沿所述第二水平方向运动。
12、作为本专利技术的进一步改进，两个所述固定立板相对的两侧壁上均设有沿竖向延伸并供与所述升降板滑动配合的第一滑槽、以及沿所述第二水平方向延伸并供与所述活动立板滑动配合的第二滑槽，且位于同一所述固定立板上的所述第一滑槽与所述第二滑槽相贯通；
13、另外，两个所述固定立板及所述活动立板的上端面齐平，两个所述固定立板的下端面低于所述活动立板的下端面，以实现当所述升降板移动至所述活动立板下端面的下方时，所述活动立板能够在所述移料机构的驱动下相对所述出料口进行靠近或远离运动。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述分料装置还设有位于所述第一容器主体下方并能够驱动使所述升降板进行上下运动的升降驱动机构a；
15、所述分料装置还设有能够驱动使所述第一容器进行轻微振动的微型振动器或者能够驱动使所述第一容器、所述移料机构及所述升降驱动机构a一起沿着所述第一水平方向进行往复运动的水平驱动机构a。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述输送路径的出口朝下设置，并能够完全投影至所述第一容器主体中；
17、另外，在所述输送路径的出口或者所述进料口处设置有能够统计刀具数量的计数器。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述第二容器设有为中空结构体并沿所述第二水平方向相对设置于所述出料口旁边的第二容器主体，所述第二容器主体朝向所述出料口的一侧开口，以形成与所述出料口贯通并供刀具进入所述第二容器主体内的入料口；所述第二容器主体的下侧设有所述排料口；
19、所述接放料板内置于所述第二容器主体中，并具有水平或倾斜布置状态；且当所述接放料板处于水平布置状态时，所述接放料板能够与所述第二容器主体一起配合承接刀具；当所述接放料板处于倾斜布置状态时，能够使置于其上的刀具下落至所述排料口。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述第二容器主体设有两个沿所述第一水平方向并排设置于所述出料口旁边的第一板、固定连接于两个所述第一板背向所述出料口的一侧之间的第二板、以及倾斜连接于两个所述第一板下侧之间的底板，其中，两个所述第一板及所述底板朝向所述出料口的一侧合围形成所述入料口，所述底板的最低侧设有所述排料口；
21、另外，第一个所述第一板内侧设有沿竖向延伸的第三滑槽，所述第二板设有沿所述第一水平方向延伸的导向滑孔；所述接放料板的第一侧滑动连接于所述第三滑槽，所述接放料板的第二侧通过凸轮随动器连接于所述导向滑孔，所述接放料板的第三侧能够抵接或脱离于第二个所述第一板内侧；
22、另外，所述下料装置还设有能够驱动使所述接放料板的第一侧进行上下运动的升降驱动机构b。
23、作为本专利技术的进一步改进，所述下料装置还设有位于所述第二容器主体背向所述第一容器主体的一侧旁边的载座，所述载座设有用于承载空载的所述收料载具的第一承载部和用于承载满载的所述收料载具的第二承载部，所述第一承载部与所述第二承载部沿所述第一水平方向间隔设置，且同时所述第一承载部还靠近于所述排料口；
24、所述载具驱动机构包括能够承接所述收料载具的承接座、能够驱动使所述承接座于所述第一承载部和所述第二承载部之间进行往复运动的水平驱动机构b、设于所述第一承载部并能够将位于所述第一承载部上的所述收料载具推送至所述承接座上的第一推料机构、以及能够将位于所述承接座上的所述收料载具推送至所述第二承载部上的第二推料机构，其中当所述承接座移动至所述第一承载部处以接收所述收料载具时，所述承接座恰位于所述排料口的正下方。
25、作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀具分料下料设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第一容器（20）设有为中空结构体的第一容器主体，所述第一容器主体的上侧开口，以形成供从所述输送路径（100）出口流出的刀具进入所述第一容器主体内的进料口（200）；所述第一容器主体的一立侧开口，以形成供刀具从所述第一容器主体中移出的出料口（201）；
3.根据权利要求2所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第一容器主体设有两个沿第一水平方向并排固设于所述输送路径（100）出口下方的固定立板（202）和一能够沿第二水平方向滑动连接于两个所述固定立板（202）之间的活动立板（203），所述第一水平方向与所述第二水平方向相垂直；
4.根据权利要求3所述的刀具分料下料设备，其特征在于：两个所述固定立板（202）相对的两侧壁上均设有沿竖向延伸并供与所述升降板（21）滑动配合的第一滑槽（204）、以及沿所述第二水平方向延伸并供与所述活动立板（203）滑动配合的第二滑槽（205），且位于同一所述固定立板（202）上的所述第一滑槽（204）与所述第二滑槽（
5.根据权利要求3所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述分料装置（2）还设有位于所述第一容器主体下方并能够驱动使所述升降板（21）进行上下运动的升降驱动机构A；
6.根据权利要求2所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述输送路径（100）的出口朝下设置，并能够完全投影至所述第一容器主体中；
7.根据权利要求3所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第二容器（30）设有为中空结构体并沿所述第二水平方向相对设置于所述出料口（201）旁边的第二容器主体，所述第二容器主体朝向所述出料口（201）的一侧开口，以形成与所述出料口（201）贯通并供刀具进入所述第二容器主体内的入料口（301）；所述第二容器主体的下侧设有所述排料口（300）；
8.根据权利要求7所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第二容器主体设有两个沿所述第一水平方向并排设置于所述出料口（201）旁边的第一板（302）、固定连接于两个所述第一板（302）背向所述出料口（201）的一侧之间的第二板（303）、以及倾斜连接于两个所述第一板（302）下侧之间的底板（304），其中，两个所述第一板（302）及所述底板（304）朝向所述出料口（201）的一侧合围形成所述入料口（301），所述底板（304）的最低侧设有所述排料口（300）；
9.根据权利要求7所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述下料装置（3）还设有位于所述第二容器主体背向所述第一容器主体的一侧旁边的载座（33），所述载座（33）设有用于承载空载的所述收料载具（32）的第一承载部（331）和用于承载满载的所述收料载具（32）的第二承载部（332），所述第一承载部（331）与所述第二承载部（332）沿所述第一水平方向间隔设置，且同时所述第一承载部（331）还靠近于所述排料口（300）；
10.根据权利要求9所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述载具驱动机构还包括能够驱动使所述承接座（350）进行旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述水平驱动机构B。
11.根据权利要求9所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第一承载部（331）和所述第二承载部（332）均采用U形槽体结构，并在所述第一承载部（331）的槽底设有沿所述第二水平方向延伸的滑孔槽（3310）；
12.根据权利要求1所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述送料装置（1）设有形成有所述输送路径（100）的输送齿带（10）、随形罩设于所述输送路径（100）外并能够对刀具进行拘限的限位板（11）、以及能够驱动所述输送齿带（10）转动的送料驱动机构；且所述输送路径（100）呈倒L形。
13.根据权利要求12所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述输送齿带（10）采用环形双面齿带，即：所述输送齿带（10）设有环形的输送带本体（101）、若干间隔且环列设置于所述输送带本体（101）内壁的内齿（102）、以及若干间隔且环列设置于所述输送带本体（101）外壁的外齿（103），所述内齿（102）与所述送料驱动机构连接以形成传动配合，所述外齿（103）用以输送刀具，且每相邻两个所述外齿（103）之间的间隙均与刀具的外形及尺寸相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种刀具分料下料设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第一容器（20）设有为中空结构体的第一容器主体，所述第一容器主体的上侧开口，以形成供从所述输送路径（100）出口流出的刀具进入所述第一容器主体内的进料口（200）；所述第一容器主体的一立侧开口，以形成供刀具从所述第一容器主体中移出的出料口（201）；
3.根据权利要求2所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第一容器主体设有两个沿第一水平方向并排固设于所述输送路径（100）出口下方的固定立板（202）和一能够沿第二水平方向滑动连接于两个所述固定立板（202）之间的活动立板（203），所述第一水平方向与所述第二水平方向相垂直；
4.根据权利要求3所述的刀具分料下料设备，其特征在于：两个所述固定立板（202）相对的两侧壁上均设有沿竖向延伸并供与所述升降板（21）滑动配合的第一滑槽（204）、以及沿所述第二水平方向延伸并供与所述活动立板（203）滑动配合的第二滑槽（205），且位于同一所述固定立板（202）上的所述第一滑槽（204）与所述第二滑槽（205）相贯通；
5.根据权利要求3所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述分料装置（2）还设有位于所述第一容器主体下方并能够驱动使所述升降板（21）进行上下运动的升降驱动机构a；
6.根据权利要求2所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述输送路径（100）的出口朝下设置，并能够完全投影至所述第一容器主体中；
7.根据权利要求3所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第二容器（30）设有为中空结构体并沿所述第二水平方向相对设置于所述出料口（201）旁边的第二容器主体，所述第二容器主体朝向所述出料口（201）的一侧开口，以形成与所述出料口（201）贯通并供刀具进入所述第二容器主体内的入料口（301）；所述第二容器主体的下侧设有所述排料口（300）；
8.根据权利要求7所述的刀具分料下料设备，其特征在于：所述第二容器主体设有两个沿所述第一水平方向并排设置于所述出料口（201）旁边的第一板（302）、固定连接于两个所述第一板（302...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱裕超，刘军，康健，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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