可用于加工多规格倒角的平面铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可用于加工多规格倒角的平面铣刀，包括切削部以及连接在切削部上端的柄部，切削部包括周刃和底刃，周刃包括从下向上依次设置的第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃，第一倒角刃与切削部的中心线之间的第一夹角的角度为45

【技术实现步骤摘要】
可用于加工多规格倒角的平面铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，特别涉及一种可用于加工多规格倒角的平面铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、凹槽、成形表面和切断工件等。
[0003]传统的平面铣刀仅能进行平面切削，功能较为单一，无法使用一种刀具完成三种不同规格的倒角，在使用中不得不频繁更换刀具，不仅效率低下，而且增加了刀具的使用成本。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种可用于加工多规格倒角的平面铣刀，其在具有平面铣功能的前提下，能够同时加工三种不同角度的倒角，效率高、能够节约成本。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可用于加工多规格倒角的平面铣刀，包括切削部以及连接在所述切削部上端的柄部，所述切削部包括周刃和底刃，其中，所述周刃包括从下向上依次设置的第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃，所述第一倒角刃与所述切削部的中心线之间的第一夹角的角度为45
°
至60
°
，所述第二倒角刃与所述中心线之间的第二夹角的角度为15
°
至30
°
，所述第三倒角刃与所述中心线之间的第三夹角的角度为65
°
至80
°
。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一倒角刃的第一后角的角度为4
°
至6/>°
，所述第二倒角刃的第二后角的角度为11
°
至15
°
，所述第三倒角刃(113)的第三后角的角度为27
°
至33
°
。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述切削部的周向上开设有四条从所述底刃向后螺旋延伸的刀槽，所述刀槽的螺旋角的角度为9
°
至11
°
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刀槽包括容屑槽和排屑槽，所述排屑槽与所述切削部所处圆柱的侧壁相交处形成所述周刃，所述周刃与所述容屑槽相交形成所述底刃。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述底刃的底刃前角的角度为9
°
至11
°
，所述底刃的底刃第一后角的角度为4
°
至6
°
，所述底刃的底刃第二后角的角度为16
°
至20
°
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述切削部的芯厚是所述柄部直径的0.3至0.5倍。
[0011]本技术的有益效果是：通过在周刃上设置三个倒角刃，以满足加工三种不同角度的倒角同时底刃具有平面铣的功能，实现一刀多用，提高工作效率，降低加工成本；同
时通过设置倒角刃的后角角度以保证倒角刃的切削能力及强度，提高刀具的耐用性，延长刀具使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图；
[0014]图3为本技术倒角刃的后角结构示意图；
[0015]图4为本技术底刃后角结构示意图。
[0016]结合附图，作以下说明：
[0017]1、切削部；11、周刃；111、第一倒角刃；112、第二倒角刃；113、第三倒角刃；12、底刃；13、刀槽；131、容屑槽；132、排屑槽；A1、第一后角；A2、第二后角；A3、第三后角；B1、底刃前角；B2、底刃第一后角；B3、底刃第二后角；0、中心线；α、第一夹角；β、第二夹角；γ、第三夹角。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0019]参阅图1至4，本技术提供的一种可用于加工多规格倒角的平面铣刀，包括切削部1以及连接在切削部1上端的柄部2，切削部1包括周刃11和底刃12。其中，周刃11包括从下向上依次设置的第一倒角刃111、第二倒角刃112和第三倒角刃113，第一倒角刃111与切削部1的中心线0之间的第一夹角α的角度为45
°
至60
°
；第二倒角刃112与中心线0之间的第二夹角β的角度为15
°
至30
°
；第三倒角刃113与中心线0之间的第三夹角γ的角度为65
°
至80
°
。同时，第一倒角刃111的第一后角A1的角度为4
°
至6
°
，第二倒角刃112的第二后角A2的角度为11
°
至15
°
，第三倒角刃113的第三后角A3的角度为27
°
至33
°
。
[0020]具体的，作为优选，α＝70
°
，β＝20
°
，γ＝50
°
，第一后角A1的角度为5
°
，第二后角A2的角度为13
°
，第三后角A3的角度为30
°
。倒角刃与切削部中心线的夹角设置，能够满足倒角刃的强度，提高切削效率，同时倒角刃后角的设置能够加强倒角处的避空，使切削过程中，切屑不易发生拥堵。
[0021]参阅图2，切削部1的周向上开设有四条从底刃12向柄部2一端螺旋延伸的刀槽13，刀槽13的螺旋角度θ为9
°
至11
°
。刀槽13包括容屑槽131和排屑槽132，排屑槽132与切削部1所处圆柱的侧壁相交处形成周刃11，周刃11的与容屑槽131相交形成底刃12。具体的，作为优选，θ＝10
°
，该螺旋角度保证刀槽13的容屑能力使其排屑顺畅，同时增加倒角刃的切削能力，防止倒角刃崩刃或断裂。同时，底刃12进行切削时，排屑槽132有助于将废屑导入容屑槽131，防止铣削过程中废屑粘附在刀具表面，使刀具不能正常切削。
[0022]参阅图4，底刃12的底刃前角B1的角度为9
°
至11
°
，底刃12的底刃第一后角B2的角度为4
°
至6
°
，底刃12的底刃第二后角B3的角度为16
°
至20
°
。作为优选底刃前角B1的角度为10
°
，底刃第一后角B2的角度为5
°
，底刃第二后角B3的角度为18
°
；通过该两个后角角度的设置，能够调整底刃以被切削面的接触量，避免底刃发生崩刃和缺损；通过前角角度的设置使刃口锋利，提高工作效率。
[0023]进一步，所述切削部1的芯厚是所述柄部2直径的0.3至0.5倍。例如，切削部1的芯
厚是所述柄部2直径的0.4倍时，柄部2的直径为12mm，那么切削部1的芯厚为4.8mm。
[0024]综上，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于加工多规格倒角的平面铣刀，包括切削部(1)以及连接在所述切削部(1)上端的柄部(2)，所述切削部(1)包括周刃(11)和底刃(12)，其特征在于：所述周刃(11)包括从下向上依次设置的第一倒角刃(111)、第二倒角刃(112)和第三倒角刃(113)，所述第一倒角刃(111)与所述切削部(1)的中心线(0)之间的第一夹角(α)的角度为45
°
至60
°
，所述第二倒角刃(112)与所述中心线(0)之间的第二夹角(β)的角度为15
°
至30
°
，所述第三倒角刃(113)与所述中心线(0)之间的第三夹角(γ)的角度为65
°
至80
°
。2.根据权利要求1所述的可用于加工多规格倒角的平面铣刀，其特征在于：所述第一倒角刃(111)的第一后角(A1)的角度为4
°
至6
°
，所述第二倒角刃(112)的第二后角(A2)的角度为11
°
至15
°
，所述第三倒角刃(113)的第三后角(A3)的角度为27
°
至33

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军鹏，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：