一种用于生产薄片的模切堆叠治具制造技术

本实用新型专利技术涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种用于生产薄片的模切堆叠治具，通过直线驱动源驱使第二模具沿竖向朝下移动将薄片冲压成型至落料通道内，落料通道的内壁之间与薄片具有摩擦力，以避免薄片随第二模具朝上移动或从落料通道内掉落，第二模具循环动作从而将薄片顺序地冲入落料通道内，实现自动排序堆叠，降低人工劳动量，提高生产效率，并且可以保证薄片排序堆叠的准确性，落料通道的内壁与薄片之间的接触面积作用自上而下逐渐减小，即两者间的摩擦力逐渐减小，有效避免堆叠在底部的相邻两片薄片之间的粘接力过大导致两片薄片难以分离的问题，冲压完成后通过吹气孔吹出气体将排序堆叠好的若干个薄片从落料通道中吹落

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产薄片的模切堆叠治具


[0001]本技术涉及模切加工
，尤其涉及一种用于生产薄片的模切堆叠治具
。

技术介绍

[0002]现有的模切全穿产品一般是采用刀模或者模具进行冲压落料后，再通过人工筛选进行排序堆叠，这样的方式无疑增加了人工劳动量，降低生产效率，并且由于人工生产的不确定性，难以保证排序堆叠的准确性
。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术提供一种用于生产薄片的模切堆叠治具，包括：
[0004]第一模具，其上设置有落料通道；
[0005]第二模具，设置在所述第一模具的上方，连接有直线驱动源，所述直线驱动源用于驱使所述第二模具上下移动，以穿入所述落料通道内并冲压成型薄片，或自所述落料通道内上升远离；
[0006]所述落料通道的内壁与薄片之间的接触面积自上而下逐渐减小；
[0007]所述第二模具的下端连接有吹气孔，所述吹气孔连接外置的吹气管路
。
[0008]在一些实施例中，所述落料通道的内壁形成有若干道沿竖向延伸的凹槽，若干道所述凹槽沿所述落料通道的周向均布，并且所述凹槽的槽宽尺寸自上而下逐渐增大
。
[0009]在一些实施例中，若干道所述凹槽沿轴线朝上延伸至靠近所述落料通道的上端边沿
。
[0010]在一些实施例中，若干道所述凹槽沿轴线朝下延伸至落料通道的下端边沿处，且两两相互连通
。
[0011]在一些实施例中，所述第二模具的下端呈套筒状，并且所述第二模具下端的外径尺寸与所述落料通道的内径尺寸为孔轴间隙配合
。
[0012]在一些实施例中，所述吹气孔设置在所述第二模具下端且靠近下端面的位置
。
[0013]在一些实施例中，所述第二模具内具有吹气通道，所述吹气通道的一端连接所述吹气孔，另一端连接外置的吹气管路
。
[0014]在一些实施例中，所述第一模具的下方还设置有水平传送带
。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的模切堆叠治具通过直线驱动源驱使第二模具沿竖向朝下移动将薄片冲压成型至落料通道内，落料通道的内壁之间与薄片具有摩擦力，以避免薄片随第二模具朝上移动或从落料通道内掉落，第二模具循环动作从而将薄片顺序地冲入落料通道内，实现自动排序堆叠，降低人工劳动量，提高生产效率，并且可以保证薄片排序堆叠的准确性，落料通道的内壁与薄片之间的接触面积作用自上而下逐渐减小，即两者间的静摩擦力逐渐减小，有效避免堆叠在底部的相邻两片薄片之间的粘接力过大，导致两片薄片难以分离的问题；冲压完成后通过吹气孔吹出气体将排
序堆叠好的若干个薄片从落料通道中吹落；并且本技术在单次冲压完成后，通过吹气孔吹出气体使得薄片与第二模具分离，避免薄片随第二模具朝上移动而从落料通道上端脱出
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术实施例提供的模切堆叠治具的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的模切堆叠治具的剖面结构图
。
[0019]附图标记：
[0020]第一模具
10
；落料通道
11
；凹槽
12
；
[0021]第二模具
20
；吹气孔
21
；吹气管路
22。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0023]首先需要说明的是，本技术所述的薄片通常为薄膜胶片类产品，即薄膜胶片的其中一个表面印制有图文内容，另外一个表面涂覆有胶水，同一个带材上的两个薄片胶片所印制的图文内容可以是不同的，本技术的模切堆叠治具用于将薄片带材上的若干个薄片产品冲压落料，并且薄片产品按照冲压落料的顺序依次堆叠
。
[0024]参照图1与图2所示的一种用于生产薄片的模切堆叠治具，其包括第一模具
10
和第二模具
20
，第二模具
20
设置在第一模具
10
的上方，带材从第一模具
10
和第二模具
20
之间输送，第一模具
10
上形成有落料通道
11
，该落料通道
11
沿竖直方向设置，第二模具
20
连接有直线驱动源
(
图未示
)
，该直线驱动源可以是冲压行业内常规的直线气缸或直线电缸或带驱动元件的冲压头，第二模具
20
下端的外径尺寸与落料通道
11
的孔径尺寸适配，直线驱动源用于驱使第二模具
20
沿竖向朝下运动，第二模具
20
下端的外沿与落料通道
11
上端的边沿相配合形成两个裁切刃部，以实现冲压裁切薄片，并且第二模具
20
继续朝下移动以将薄片推入落料通道
11
内，而后直线驱动源驱使第二模具
20
复位，即第二模具
20
沿竖向朝上运动以远离第一模具
10
，带材水平输送以使得下一个薄片产品对准落料通道
11
，准备下一个生产循环；本技术中，冲压成型后的薄片其外形尺寸与落料通道
11
的孔径尺寸相当，薄片具有小的毛边或稍微偏位倾斜即会与落料通道
11
的内壁接触产生摩擦力，从而阻挡薄片直接从落料通道
11
的底部掉出或随第二模具
20
朝上移动的问题；第二模具
20
的下端设置有吹气孔
21
，吹气孔
21
连接外置的吹气管路
22
，为避免薄片粘接在第二模具
20
的下端而随第二模具
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于生产薄片的模切堆叠治具，其特征在于，包括：第一模具
(10)
，其上设置有落料通道
(11)
；第二模具
(20)
，设置在所述第一模具
(10)
的上方，连接有直线驱动源，所述直线驱动源用于驱使所述第二模具
(20)
上下移动，以穿入所述落料通道
(11)
内并冲压成型薄片，或自所述落料通道
(11)
内上升远离；所述落料通道
(11)
的内壁与薄片之间的接触面积自上而下逐渐减小；所述第二模具
(20)
的下端连接有吹气孔
(21)
，所述吹气孔
(21)
连接外置的吹气管路
(22)。2.
根据权利要求1所述的一种用于生产薄片的模切堆叠治具，其特征在于，所述落料通道
(11)
的内壁形成有若干道沿竖向延伸的凹槽
(12)
，若干道所述凹槽
(12)
沿所述落料通道
(11)
的周向均布，并且所述凹槽
(12)
的槽宽尺寸自上而下逐渐增大
。3.
根据权利要求2所述的一种用于生产薄片的模切堆叠治具，其特征在于，若干道所述凹槽
(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，刘华，
申请(专利权)人：李巍巍，
类型：新型
国别省市：