液压式斜吹针制造技术

本实用新型专利技术涉及吹瓶机技术领域，尤其是指一种液压式斜吹针。它解决了斜吹时稳定性差的问题。它包括侧架、拉钩、滑架、安装架、第一油缸以及吹针本体，第一油缸的伸长距离逐渐递增，吹针本体的底端并线，安装架与滑架之间设有固定部件，当安装架转动到位时通过固定部件固定，安装架上设有用于调节第一油缸输出端距离的微调部件，安装架上设有与拉钩配合的平衡部件，平衡部件用于平衡安装架的受力防止其倾倒。本实用新型专利技术保证拉钩与定钩之间的稳定配合连接，有效通过拉钩与定钩对平衡架施加拉力，使其安装架受到来自拉钩的牵引力，有效防止安装架倾倒，提升斜吹时稳定性，避免装置偏移，保障加工准确性，满足特殊吹瓶位置的加工需求，提升加工质量。提升加工质量。提升加工质量。

【技术实现步骤摘要】
液压式斜吹针


[0001]本技术涉及吹瓶机
，尤其是指一种液压式斜吹针。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
[0003]目前，为了满足斜吹需求，通常会同时并列设置多个吹针，保证吹针加工的效率。但是，由于斜吹时稳定性差，装置易偏移，不能保障加工准确性，不能满足特殊吹瓶位置的加工需求，降低了加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种液压式斜吹针，平衡架随着安装架的转动被动产生转动，因此需要同步带动第二油缸伸长，补偿拉钩与平衡架之间的距离，保证拉钩与定钩之间的稳定配合连接，有效通过拉钩与定钩对平衡架施加拉力，使其安装架受到来自拉钩的牵引力，有效防止安装架倾倒，提升斜吹时稳定性，避免装置偏移，保障加工准确性，满足特殊吹瓶位置的加工需求，提升加工质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]液压式斜吹针，包括侧架和拉钩，所述侧架上水平滑动连接有滑架，所述侧架与滑架通过螺栓固定，所述滑架上转动连接有安装架，所述安装架上排列有数个第一油缸，所述第一油缸的输出端上连接有吹针本体，所述第一油缸的伸长距离逐渐递增，所述吹针本体的底端并线，所述安装架与滑架之间设有固定部件，当所述安装架转动到位时通过固定部件固定，所述安装架上设有用于调节第一油缸输出端距离的微调部件，所述安装架上设有与拉钩配合的平衡部件，所述平衡部件用于平衡安装架的受力防止其倾倒。
[0007]进一步地，所述固定部件包括滑槽、固定螺栓、第一安装孔、第二安装槽孔以及销轴，所述滑槽开设于安装架上，所述滑槽呈弧形，所述滑槽的圆心与安装架的转动中心重合，所述固定螺栓设于安装架与滑架之间，所述固定螺栓的中部穿过滑槽，所述第一安装孔设于滑架上，所述第二安装孔设于安装架上，所述第一安装孔和第二安装孔均沿安装架的转动中心周向均匀分布，所述第一安装孔第二安装孔的数量相同且一一正对，所述安装架转动到位时销轴插入对应的第一安装孔和第二安装孔内。
[0008]进一步地，所述微调部件包括第一齿轮、第二齿轮、连接柱、万向节以及转筒，所述第一齿轮转动连接于安装架上，所述第二齿轮转动连接于安装架上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一油缸的输出端中部同轴螺纹连接于第一齿轮上，所述连接柱与第二齿轮同轴固定连接，所述万向节连接于转筒与连接柱的连接处。
[0009]进一步地，所述平衡部件包括平衡架、第二油缸以及定钩，所述平衡架转动连接于安装架上，所述平衡架的转动轴线平行滑架的移动方向，所述平衡架的外端与第二油缸固
定连接，所述第二油缸的输出端与定钩固定连接，所述第二油缸处于收缩状态时定钩与拉钩配合。
[0010]进一步地，所述吹针本体的数量为至少三个。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]平衡架随着安装架的转动被动产生转动，因此需要同步带动第二油缸伸长，补偿拉钩与平衡架之间的距离，保证拉钩与定钩之间的稳定配合连接，有效通过拉钩与定钩对平衡架施加拉力，使其安装架受到来自拉钩的牵引力，有效防止安装架倾倒，提升斜吹时稳定性，避免装置偏移，保障加工准确性，满足特殊吹瓶位置的加工需求，提升加工质量。
附图说明
[0013]图1为本液压式斜吹针的结构剖视图；
[0014]图2为安装架的结构示意图；
[0015]图3为定钩与拉钩的安装结构示意图；
[0016]图4为微调部件的结构示意图；
[0017]图5为平衡部件的结构示意图；
[0018]图6为吹针本体的结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、侧架；2、拉钩；3、滑架；4、安装架；5、第一油缸；6、吹针本体；7、固定部件；71、滑槽；72、固定螺栓；73、第一安装孔；74、第二安装孔；75、销轴；8、微调部件；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、连接柱；84、万向节；85、转筒；9、平衡部件；91、平衡架；92、第二油缸；93、定钩。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
6所示，液压式斜吹针，包括侧架1和拉钩2，侧架1上水平滑动连接有滑架3，侧架1与滑架3通过螺栓固定，滑架3上转动连接有安装架4，安装架4上排列有数个第一油缸5，第一油缸5的输出端上连接有吹针本体6，第一油缸5的伸长距离逐渐递增，吹针本体6的底端并线，安装架4与滑架3之间设有固定部件7，当安装架4转动到位时通过固定部件7固定，安装架4上设有用于调节第一油缸5输出端距离的微调部件8，安装架4上设有与拉钩2配合的平衡部件9，平衡部件9用于平衡安装架4的受力防止其倾倒。
[0023]本实施例中，固定部件7包括滑槽71、固定螺栓72、第一安装孔73、第二安装槽孔以及销轴75，滑槽71开设于安装架4上，滑槽71呈弧形，滑槽71的圆心与安装架4的转动中心重合，固定螺栓72设于安装架4与滑架3之间，固定螺栓72的中部穿过滑槽71，第一安装孔73设于滑架3上，第二安装孔74设于安装架4上，第一安装孔73和第二安装孔74均沿安装架4的转动中心周向均匀分布，第一安装孔73第二安装孔74的数量相同且一一正对，安装架4转动到位时销轴75插入对应的第一安装孔73和第二安装孔74内。
[0024]本实施例中，微调部件8包括第一齿轮81、第二齿轮82、连接柱83、万向节84以及转筒85，第一齿轮81转动连接于安装架4上，第二齿轮82转动连接于安装架4上，第一齿轮81与
第二齿轮82啮合，第一油缸5的输出端中部同轴螺纹连接于第一齿轮81上，连接柱83与第二齿轮82同轴固定连接，万向节84连接于转筒85与连接柱83的连接处。
[0025]本实施例中，平衡部件9包括平衡架91、第二油缸92以及定钩93，平衡架91转动连接于安装架4上，平衡架91的转动轴线平行滑架3的移动方向，平衡架91的外端与第二油缸92固定连接，第二油缸92的输出端与定钩93固定连接，第二油缸92处于收缩状态时定钩93与拉钩2配合。
[0026]本实施例中，吹针本体6的数量为至少三个。
[0027]工作原理：
[0028]本装置在使用前，需要先将侧架1固定安装在墙体或者底面上，并且使得拉钩2安装端固定，保证侧架1与拉钩2均首先完成固定连接，确定本装置的使用前提；然后，再带动滑架3在侧架1上滑动，当其滑动到位时通过对应的螺栓固定即可，便于确定水平距离，拆装销轴75，销轴75拔出第一安装孔73和第二安装孔74，通过外力带动安装架4沿滑槽71转动，当安装架4转动到指定角度时通过固定螺栓72固定，将销轴75插入对应的第一安装孔73和第二安装孔74内，有效稳定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压式斜吹针，包括侧架和拉钩，所述侧架上水平滑动连接有滑架，所述侧架与滑架通过螺栓固定，其特征在于，所述滑架上转动连接有安装架，所述安装架上排列有数个第一油缸，所述第一油缸的输出端上连接有吹针本体，所述第一油缸的伸长距离逐渐递增，所述吹针本体的底端并线，所述安装架与滑架之间设有固定部件，当所述安装架转动到位时通过固定部件固定，所述安装架上设有用于调节第一油缸输出端距离的微调部件，所述安装架上设有与拉钩配合的平衡部件，所述平衡部件用于平衡安装架的受力防止其倾倒。2.如权利要求1所述的液压式斜吹针，其特征在于，所述固定部件包括滑槽、固定螺栓、第一安装孔、第二安装孔以及销轴，所述滑槽开设于安装架上，所述滑槽呈弧形，所述滑槽的圆心与安装架的转动中心重合，所述固定螺栓设于安装架与滑架之间，所述固定螺栓的中部穿过滑槽，所述第一安装孔设于滑架上，所述第二安装孔设于安装架上，所述第一安装孔和第二安装孔均沿安装架的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昭政，吴嘉星，黄荟蓉，尹家枢，欧阳辛雨，覃杰宗，
申请(专利权)人：考特斯机械科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：