闭合热切刀制造技术

本实用新型专利技术涉及吹瓶机技术领域，尤其是指一种闭合热切刀。它解决了会导致粘料并且切断效果不好的问题。它包括闭合组件和热切组件，所述闭合组件用于对管坯夹紧，所述热切组件上设有刀片，所述热切组件用于加热刀片并切断管坯。本实用新型专利技术从而防止粘料，提升切断效果，提升加工质量。升加工质量。升加工质量。

【技术实现步骤摘要】
闭合热切刀


[0001]本技术涉及吹瓶机
，尤其是指一种闭合热切刀。

技术介绍

[0002]在吹瓶机的工艺上，切刀装置是将管坯切断的装置，一些管坯，由于壁厚等原因，采用冷刀切断，但是由于会导致粘料，切断效果不好，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术是提供一种闭合热切刀，从而防止粘料，提升切断效果，提升加工质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]闭合热切刀，包括闭合组件和热切组件，所述闭合组件用于对管坯夹紧，所述热切组件上设有刀片，所述热切组件用于加热刀片并切断管坯。
[0006]进一步地，所述闭合组件包括固定板、直线模组、第一齿条、第二齿条、齿轮、第一闭合板、第二闭合板、支板以及连杆，所述第一齿条和第二齿条均滑动连接于固定板上，所述第一齿条和第二齿条相互平行，所述齿轮转动连接于固定板上，所述固定板的两侧分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述直线模组设于固定板上，所述固定板的输出端和第一齿条的一端均连接于第一闭合板上，所述直线模组的行程方向平行于第一齿条的移动方向，所述连杆滑动穿设于固定板和第一闭合板之间，所述连杆平行第二齿条，所述第二齿条的一端与连杆的一端均连接于支板上，所述连杆的另一端穿出第一闭合板后与第二闭合板固定，所述第一闭合板与第二闭合板正对设置。
[0007]进一步地，所述直线模组为第一气缸。
[0008]进一步地，所述热切组件包括支座、加热线、拉刀件、安装板、第二气缸以及支架，所述安装板固定连接于固定板上，所述第二气缸固定连接于固定板上，所述支架的两端分别设有滑杆，所述滑杆穿过安装板后与支座固定连接，所述滑杆的另一端和第二气缸的输出端均连接于支架上，所述第二气缸位于支架内侧，所述刀片的一端固定连接于支座上，所述拉刀件设于支座上并带动刀片的另一端沿自身的长度方向伸缩，所述加热线的一端连接于刀片上。
[0009]进一步地，所述支座上设有冷却器。
[0010]进一步地，所述拉刀件包括拉刀气缸以及拉刀架，所述拉刀气缸的安装端设于支座上，所述拉刀架滑动连接于支座上，所述拉刀架沿刀片的长度方向滑动，所述拉刀气缸的输出端与拉刀架固定连接，所述刀片的一端固定连接于拉刀架上。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]从而防止粘料，提升切断效果，提升加工质量。
附图说明
[0013]图1为本闭合热切刀的结构侧视图；
[0014]图2为闭合组件的局部结构剖视图；
[0015]图3为闭合组件的部分结构示意图；
[0016]图4为热切组件的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、闭合组件；101、固定板；102、直线模组；103、第一齿条；104、第二齿条；105、齿轮；106、第一闭合板；107、第二闭合板；108、支板；109、连杆；2、热切组件；21、支座；22、加热线；23、拉刀件；24、安装板；25、第二气缸；26、支架；3、刀片；4、滑杆；5、冷却器；6、拉刀气缸；7、拉刀架。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1
‑
4所示，闭合热切刀，包括闭合组件1和热切组件2，闭合组件1用于对管坯夹紧，热切组件2上设有刀片3，热切组件2用于加热刀片3并切断管坯。
[0021]本实施例中，闭合组件1包括固定板101、直线模组102、第一齿条103、第二齿条104、齿轮105、第一闭合板106、第二闭合板107、支板108以及连杆109，第一齿条103和第二齿条104均滑动连接于固定板101上，第一齿条103和第二齿条104相互平行，齿轮105转动连接于固定板101上，固定板101的两侧分别与第一齿条103和第二齿条104啮合，直线模组102设于固定板101上，固定板101的输出端和第一齿条103的一端均连接于第一闭合板106上，直线模组102的行程方向平行于第一齿条103的移动方向，连杆109滑动穿设于固定板101和第一闭合板106之间，连杆109平行第二齿条104，第二齿条104的一端与连杆109的一端均连接于支板108上，连杆109的另一端穿出第一闭合板106后与第二闭合板107固定，第一闭合板106与第二闭合板107正对设置。
[0022]本实施例中，直线模组102为第一气缸。
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例中，热切组件2包括支座21、加热线22、拉刀件23、安装板24、第二气缸25以及支架26，安装板24固定连接于固定板101上，第二气缸25固定连接于固定板101上，支架26的两端分别设有滑杆4，滑杆4穿过安装板24后与支座21固定连接，滑杆4的另一端和第二气缸25的输出端均连接于支架26上，第二气缸25位于支架26内侧，刀片3的一端固定连接于支座21上，拉刀件23设于支座21上并带动刀片3的另一端沿自身的长度方向伸缩，加热线22的一端连接于刀片3上。
[0024]本实施例中，支座21上设有冷却器5。当刀片3温度过高时，便于对刀片3降温。
[0025]本实施例中，拉刀件23包括拉刀气缸6以及拉刀架7，拉刀气缸6的安装端设于支座21上，拉刀架7滑动连接于支座21上，拉刀架7沿刀片3的长度方向滑动，拉刀气缸6的输出端与拉刀架7固定连接，刀片3的一端固定连接于拉刀架7上。
[0026]工作原理：如图1
‑
4所示，使用时，将管坯置于第一闭合板106和第二闭合板107之间，通过直线模组102带动第一齿条103同步滑动，齿轮105同步转动，第一齿条103和第二齿条104同步沿相反的方向移动，带动第一闭合板106与第一齿条103沿第一方向移动，带动第
二齿条104、连杆109、支板108以及第二闭合板107沿第二方向移动，第一方向与第二方向相互平行且方向相反，直线模组102为第一气缸，因此，第一气缸的输出端向管坯移动时第一闭合板106和第二闭合板107相向靠近，从而固定管坯；当管坯被固定后，先通过加热线22连接到刀片3上，便于对刀片3进行加热，然后，通过第二气缸25回缩，带动支架26同步移动，滑杆4在安装板24内滑动从而同步带动支座21向管坯移动，通过加热后的刀片3对管坯进行切割，切割效果佳；当刀片3受热时会膨胀，通过设置的拉刀气缸6带动拉刀架7收缩，张紧刀片3，利于保证刀片3拉直，从而防止粘料，提升切断效果，提升加工质量。
[0027]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭合热切刀，包括闭合组件和热切组件，其特征在于，所述闭合组件用于对管坯夹紧，所述热切组件上设有刀片，所述热切组件用于加热刀片并切断管坯，所述闭合组件包括固定板、直线模组、第一齿条、第二齿条、齿轮、第一闭合板、第二闭合板、支板以及连杆，所述第一齿条和第二齿条均滑动连接于固定板上，所述第一齿条和第二齿条相互平行，所述齿轮转动连接于固定板上，所述固定板的两侧分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述直线模组设于固定板上，所述固定板的输出端和第一齿条的一端均连接于第一闭合板上，所述直线模组的行程方向平行于第一齿条的移动方向，所述连杆滑动穿设于固定板和第一闭合板之间，所述连杆平行第二齿条，所述第二齿条的一端与连杆的一端均连接于支板上，所述连杆的另一端穿出第一闭合板后与第二闭合板固定，所述第一闭合板与第二闭合板正对设置。2.如权利要求1所述的闭合热切刀，其特征在于，所述直线模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇行，吴嘉星，黄荟蓉，尹家枢，欧阳辛雨，覃杰宗，
申请(专利权)人：考特斯机械科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：