一种气嘴辅助定位管制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑成型技术领域，具体涉及一种气嘴辅助定位管，包括管体；所述管体的一端设有放置通道；所述管体的另一端设有限位通道；所述限位通道与放置通道沿管体的轴向方向设置；所述放置通道的一端贯穿管体的一端；所述放置通道的另一端与限位通道的一端连通；所述限位通道的另一端贯穿管体的另一端。本实用新型专利技术通过设置气嘴辅助定位管，在管体内设置放置通道以及限位通道，能够增大气嘴与气嘴辅助定位管的接触限位面积，从而能够精准地控制气嘴的位置，减少吹塑成型中产生的不良品。减少吹塑成型中产生的不良品。减少吹塑成型中产生的不良品。

【技术实现步骤摘要】
一种气嘴辅助定位管


[0001]本技术涉及吹塑成型
，具体涉及一种气嘴辅助定位管。

技术介绍

[0002]在对塑胶瓶进行生产的时候，需要用到吹塑成型技术，即需要将气嘴放置在模具中，在气嘴进行吹气后从而使得瓶子成型。
[0003]而为了得到不同瓶口的瓶子，则需要更换不同类型的气嘴，而每次更换气嘴的时候，都需要重新对气嘴的位置进行精准定位，而由于目前的气嘴大多只将头部与模具进行固定，使得气嘴与模具的接触限位面积较小，容易出现倾斜等情况，从而造成气嘴与模具之间定位不准确，造成不良品的产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种气嘴辅助定位管，使得气嘴定位准确。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种气嘴辅助定位管，包括管体；所述管体的一端设有放置通道；所述管体的另一端设有限位通道；所述限位通道与放置通道沿管体的轴向方向设置；
[0006]所述放置通道的一端贯穿管体的一端；所述放置通道的另一端与限位通道的一端连通；所述限位通道的另一端贯穿管体的另一端。
[0007]本技术进一步设置为，所述管体包括前管体以及与前管体转动连接的后管体；
[0008]所述放置通道设于前管体；
[0009]所述限位通道包括设于前管体的前限位通道以及设于后管体的后限位通道；所述放置通道、前限位通道以及后限位通道同轴设置；
[0010]所述放置通道的一端贯穿前管体；所述放置通道的另一端与前限位通道的一端连通；所述前限位通道的另一端与后限位通道的一端连通；所述后限位通道的另一端贯穿后管体。
[0011]本技术进一步设置为，所述前管体与后管体的连接处设置轴承。
[0012]本技术进一步设置为，所述轴承为滚珠轴承。
[0013]本技术进一步设置为，所述后限位通道内设有多条限位筋条；所述限位筋条与后限位通道的轴向方向平行设置。
[0014]本技术进一步设置为，所述前管体为圆台形；所述后管体为圆柱形。
[0015]本技术进一步设置为，所述后管体设有卡槽。
[0016]本技术进一步设置为，所述前管体的端部设有限位块；所述限位块呈正六边形。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过设置气嘴辅助定位管，在管体内设置放
置通道以及限位通道，能够增大气嘴与气嘴辅助定位管的接触限位面积，从而能够精准地控制气嘴的位置，减少吹塑成型中产生的不良品。
附图说明
[0018]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术的截面图；
[0022]其中：1、前管体；11、放置通道；2、后管体；21、卡槽；31、前限位通道；32、后限位通道；4、轴承；5、限位筋条；6、限位块。
具体实施方式
[0023]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0024]由图1至图3可知，本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，包括管体；所述管体的一端设有放置通道11；所述管体的另一端设有限位通道；所述限位通道与放置通道11沿管体的轴向方向设置；
[0025]所述放置通道11的一端贯穿管体的一端；所述放置通道11的另一端与限位通道的一端连通；所述限位通道的另一端贯穿管体的另一端。
[0026]具体地，本实施例所述的气嘴辅助定位管，在需要对气嘴定位至模具的时候，首先将管体放置至模具，从而固定管体与模具的位置，然后将整个气嘴插入至管体内，其中气嘴的头部位置放置在放置通道11中，气嘴的杆部位置限制在限位通道内，从而固定气嘴的位置，然后通过外部的吹气装置将气嘴的位置固定，退出管体后完成气嘴的定位。
[0027]本实施例通过设置气嘴辅助定位管，在管体内设置放置通道11以及限位通道，能够增大气嘴与气嘴辅助定位管的接触限位面积，从而能够精准地控制气嘴的位置，减少吹塑成型中产生的不良品。
[0028]本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，所述管体包括前管体1以及与前管体1转动连接的后管体2；
[0029]所述放置通道11设于前管体1；
[0030]所述限位通道包括设于前管体1的前限位通道31以及设于后管体2的后限位通道32；所述放置通道11、前限位通道31以及后限位通道32同轴设置；
[0031]所述放置通道11的一端贯穿前管体1；所述放置通道11的另一端与前限位通道31的一端连通；所述前限位通道31的另一端与后限位通道32的一端连通；所述后限位通道32的另一端贯穿后管体2。
[0032]具体地，对于一些有特点角度需求的瓶口，本实施例通过设置前管体1以及后管体2，其中后管体2起到限制气嘴的杆部的位置的作用，将气嘴的杆部限制在后管体2之后，可以通过转动后管体2，从而改变气嘴的头部在前管体1的位置，从而调整气嘴角度。
[0033]本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，所述前管体1与后管体2的连接处设置轴承
4。通过上述设置便于后管体2进行转动。
[0034]本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，所述轴承4为滚珠轴承4。通过上述设置便于后管体2进行转动。
[0035]本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，所述后限位通道32内设有多条限位筋条5；所述限位筋条5与后限位通道32的轴向方向平行设置。通过上述设置能够有效地对气嘴的杆部位置进行限位，防止气嘴的杆部与后限位通道32之间出现相对转动的情况。
[0036]本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，所述前管体1为圆台形；所述后管体2为圆柱形。具体地，圆台形的前管体1便于将前管体1整个插入至模具内，从而有效地固定前管体1与模具的位置。
[0037]本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，所述后管体2设有卡槽21。通过上述设置便于后管体2与外部设备进行连接。
[0038]本实施例所述的一种气嘴辅助定位管，所述前管体1的端部设有限位块6；所述限位块6呈正六边形。通过上述设置能够进一步固定前管体1与模具的位置。
[0039]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气嘴辅助定位管，其特征在于：包括管体；所述管体的一端设有放置通道(11)；所述管体的另一端设有限位通道；所述限位通道与放置通道(11)沿管体的轴向方向设置；所述放置通道(11)的一端贯穿管体的一端；所述放置通道(11)的另一端与限位通道的一端连通；所述限位通道的另一端贯穿管体的另一端。2.根据权利要求1所述的一种气嘴辅助定位管，其特征在于：所述管体包括前管体(1)以及与前管体(1)转动连接的后管体(2)；所述放置通道(11)设于前管体(1)；所述限位通道包括设于前管体(1)的前限位通道(31)以及设于后管体(2)的后限位通道(32)；所述放置通道(11)、前限位通道(31)以及后限位通道(32)同轴设置；所述放置通道(11)的一端贯穿前管体(1)；所述放置通道(11)的另一端与前限位通道(31)的一端连通；所述前限位通道(31)的另一端与后限位通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雨鹏，
申请(专利权)人：东莞市红色塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：