一种PET瓶成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及PET瓶制造技术领域，具体涉及一种PET瓶成型模具，包括前模以及后模；所述前模以及后模均设有模腔；所述前模以及后模均在模腔活动设有镶块；所述前模以及后模均设有驱动机构；所述驱动机构包括设于前模以及后模的气腔、活动设于气腔内的活塞以及设于前模以及后模的气道；所述活塞与镶块连接；所述气道与气腔连通。本实用新型专利技术通过设置镶块、气腔、活塞以及气道，使得PET瓶在吹拉的过程中，首先对PET瓶坯通入低压气体使得PET瓶坯与镶块抵靠后，再在气道通入气体，使得活塞在气腔内向前移动，从而使得镶块在模腔内向外伸出，接着继续在高温高压后对PET瓶坯进行吹拉步骤，从而能够得到的PET瓶具有较深深度的手柄。而能够得到的PET瓶具有较深深度的手柄。而能够得到的PET瓶具有较深深度的手柄。

【技术实现步骤摘要】
一种PET瓶成型模具


[0001]本技术涉及PET瓶制造
，具体涉及一种PET瓶成型模具。

技术介绍

[0002]传统的带手柄结构的PET注拉吹产品的生产工艺是人工将注塑成型后的手柄预先放入PET注拉吹模具手把镶嵌槽中，瓶胚在吹涨成型过程中包裹住手把，产品在模具型腔中冷却成型。这种PET模具结构需预留出瓶胚镶件槽位置，同时PET瓶胚仅是受热吹涨成型，很难真正同手把粘合在一起，消费者不小心将产品跌落后，手把易同吹瓶发生脱离，影响了产品的使用寿命；而注塑成型的手柄是PP料的，对于包装回收二次利用的分离造成很大的困难，不利于环保。
[0003]随着产品设计的开拓，出现了将手柄设计成内扣位结构的吹瓶产，但采用传统的注吹模具结构来成型内扣位的PET瓶子在注拉吹生产工艺前是不可能实现的，原因在于PET管胚厚度厚，而为了制造出具有较深深度的内扣位则需要在模具上对应设置相对厚度的镶块，在由于镶块的厚度较大，使得两个镶块之间的间距较小，在PET管胚吹拉的过程中是无法成型的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的前述不足，提供了一种PET瓶成型模具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种PET瓶成型模具，包括前模以及与前模可拆卸连接的后模；所述前模以及后模均设有模腔；所述前模以及后模均在模腔活动设有镶块；所述前模以及后模均设有用于驱动镶块在模腔活动的驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括设于前模以及后模的气腔、活动设于气腔内的活塞以及设于前模以及后模的气道；所述活塞与镶块连接；所述气道与气腔连通。
[0007]本技术进一步设置为，所述后模设有导向槽；所述前模设有与导向槽配合的导向柱。
[0008]本技术进一步设置为，所述活塞包括连接部以及活动部；所述连接部的一端与镶块连接；所述连接部的另一端与活动部连接；
[0009]所述活动部与气腔的内壁抵靠；所述气道包括第一气道以及第二气道；所述第一气道以及第二气道分别与气腔连通；所述第一气道设于活动部的前端；所述第二气道设于活动部的后端。
[0010]本技术进一步设置为，所述活动部与气腔之间设有第一密封圈。
[0011]本技术进一步设置为，所述连接部与气腔之间设有第二密封圈。
[0012]本技术进一步设置为，所述前模的一端以及后模的一端均设有瓶口槽。
[0013]本技术进一步设置为，所述前模的另一端以及后模的另一端均设有瓶底块；所述瓶底块分别与前模以及后模可拆卸连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过设置镶块、气腔、活塞以及气道，使得PET
瓶在吹拉的过程中，首先对PET瓶坯通入低压气体使得PET瓶坯与镶块抵靠后，再在气道通入气体，使得活塞在气腔内向前移动，从而使得镶块在模腔内向外伸出，接着继续在高温高压后对PET瓶坯进行吹拉步骤，从而能够得到的PET瓶具有较深深度的手柄。
附图说明
[0015]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提后，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1是本技术的结构分解图；
[0017]图2是本技术后模的结构示意图；
[0018]图3是本技术后模的截面图；
[0019]其中：1、前模；2、后模；21、导向槽；3、模腔；4、镶块；51、气腔；52、第一气道；53、第二气道；6、活塞；61、连接部；62、活动部；71、第一密封圈；72、第二密封圈；8、瓶口槽；9、瓶底块。
具体实施方式
[0020]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0021]由图1至图3所示，本实施例所述的一种PET瓶成型模具，包括前模1以及与前模1可拆卸连接的后模2；所述前模1以及后模2均设有模腔3；其中前模1的结构与后模2的结构相同；所述前模1以及后模2均在模腔3活动设有镶块4；所述前模1以及后模2均设有用于驱动镶块4在模腔3活动的驱动机构；
[0022]所述驱动机构包括设于前模1以及后模2的气腔51、活动设于气腔51内的活塞6以及设于前模1以及后模2的气道；所述活塞6与镶块4连接；所述气道与气腔51连通。
[0023]具体地，本实施例所述的PET瓶成型模具，在对PET瓶进行成型之前，首先在气道通入气体，使得活塞6在气腔51内向后移动，从而使得镶块4在模腔3内往回缩，然后再将PET瓶坯放入后模2中，并将前模1与后模2进行合模处理，然后对PET瓶坯通入低压气体，使得对PET瓶坯进行吹拉，吹拉一段时间后PET瓶坯成为半成品，并且PET瓶坯与镶块4抵靠，此时在气道通入气体，使得活塞6在气腔51内向前移动，从而使得镶块4在模腔3内向外伸出，接着继续在高温下对PET瓶坯通入高压气体，使得对PET瓶坯进行吹拉，从而得到的PET瓶具有较深深度的手柄，并且由于镶块4不是在PET瓶坯进行吹拉之前凸伸出模腔3，而是在吹拉一段时间后PET瓶坯成为半成品再伸出镶块4，能够保证PET瓶坯能够吹拉成型为具有较深深度的手柄的PET瓶。
[0024]本实施例所述的一种PET瓶成型模具，所述后模2设有导向槽21；所述前模1设有与导向槽21配合的导向柱。其中图中并未画出导向柱；通过前述设置便于前模1与后模2进行合模。
[0025]本实施例所述的一种PET瓶成型模具，所述活塞6包括连接部61以及活动部62；所述连接部61的一端与镶块4连接；所述连接部61的另一端与活动部62连接；
[0026]所述活动部62与气腔51的内壁抵靠；所述气道包括第一气道52以及第二气道53；所述第一气道52以及第二气道53分别与气腔51连通；所述第一气道52设于活动部62的前
端；所述第二气道53设于活动部62的后端。
[0027]具体地，在对PET瓶进行成型之前，首先在第一气道52通入气体，使得活塞6在气腔51内向后移动，从而使得镶块4在模腔3内往回缩，然后在将PET瓶坯放入后模2中，并将前模1与后模2进行合模处理，然后对PET瓶坯通入低压气体，使得对PET瓶坯进行吹拉，吹拉一段时间后PET瓶坯成为半成品，并且PET瓶坯与镶块4抵靠，此时在第二气道53通入气体，使得活塞6在气腔51内向前移动，从而使得镶块4在模腔3内向外伸出，接着继续在高温下对PET瓶坯通入高压气体，使得对PET瓶坯进行吹拉，从而得到的PET瓶具有较深深度的手柄。
[0028]本实施例所述的一种PET瓶成型模具，所述活动部62与气腔51之间设有第一密封圈71。通过前述设置，能够防止活动部62前端的气体与活动部62后端的气体进行导通。
[0029]本实施例所述的一种PET瓶成型模具，所述连接部61与气腔51之间设有第二密封圈72。通过前述设置能够防止气腔51内的气体进入模腔3内部。
[0030]本实施例所述的一种PET瓶成型模具，所述前模1的一端以及后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶成型模具，其特征在于：包括前模(1)以及与前模(1)可拆卸连接的后模(2)；所述前模(1)以及后模(2)均设有模腔(3)；所述前模(1)以及后模(2)均在模腔(3)活动设有镶块(4)；所述前模(1)以及后模(2)均设有用于驱动镶块(4)在模腔(3)活动的驱动机构；所述驱动机构包括设于前模(1)以及后模(2)的气腔(51)、活动设于气腔(51)内的活塞(6)以及设于前模(1)以及后模(2)的气道；所述活塞(6)与镶块(4)连接；所述气道与气腔(51)连通。2.根据权利要求1所述的一种PET瓶成型模具，其特征在于：所述后模(2)设有导向槽(21)；所述前模(1)设有与导向槽(21)配合的导向柱。3.根据权利要求1所述的一种PET瓶成型模具，其特征在于：所述活塞(6)包括连接部(61)以及活动部(62)；所述连接部(61)的一端与镶块(4)连接；所述连接部(61)的另一端与活动部(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓子光，
申请(专利权)人：东莞市红色塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：