一种树脂过滤管道制造技术

一种树脂过滤管道，属于树脂过滤输送装置技术领域。合成树脂在生产完成灌装之前需要进行过滤，现有的过滤装置通常包括缸体及固定在缸体内的滤筒，滤筒内设有过滤网。树脂过滤网经常堵塞，拆装整个过滤装置极不方便，频繁更换操作复杂繁琐；并且需要停止输送才能更换，严重影响灌装效率与质量。本实用新型专利技术利用舱体与过滤插板，过滤插板有多个，平行设置在舱体内，与舱体轴向垂直。过滤插板包括板框与滤网，滤网设置在板框内，并且滤网上边沿与板框上边沿之间设有溢流口，可持续进行树脂灌装，不需停机，提高了灌装效率，延长了稳定灌装时间，保证了灌装质量，降低了劳动量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂过滤管道


[0001]一种树脂过滤管道，属于树脂过滤输送装置


技术介绍

[0002]合成树脂在生产完成灌装之前需要进行过滤，现有的过滤装置通常包括缸体及固定在缸体内的滤筒，滤筒内设有过滤网。
[0003]树脂不同于常见的液相产品，即使是最终成品中也含有较高含量的固体杂质或胶质等，极其依赖最后的过滤步骤，也容易堵塞过滤装置。而滤筒中各部件一般较为紧固，面对经常堵塞的树脂过滤网，拆装整个过滤装置极不方便，频繁更换操作复杂繁琐；并且需要停止输送才能更换，严重影响灌装效率；在更换过程中部分残留杂质还有可能流入下级工序，造成最终灌装产品固含量升高等质量问题；更换不及时则同时影响灌装效率与产品质量，严重缩短了灌装的稳定周期。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种滤网更换方便，安全及时，保护产品质量，延长灌装稳定周期的树脂过滤管道。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种树脂过滤管道，其特征在于：包括舱体与过滤插板，过滤插板有多个，平行设置在舱体内，与舱体轴向垂直，过滤插板包括板框与滤网，滤网设置在板框内，并且滤网上边沿与板框上边沿之间设有溢流口。
[0006]在过滤管道内设置过滤舱，采用插板式的过滤网，并且单个的过滤网上方设有溢流口。
[0007]树脂经过输送管道进入舱体后，液面首先在溢流口以下，必然经过滤网过滤，当前端的滤网出现堵塞情况时，流过该过滤插板的树脂流速降低，输入流速不变的情况下树脂液面随堵塞程度逐渐升高，前端过滤插板无法满足树脂过滤流速时，树脂液面高过滤网上边沿，经溢流口向下级流动，下级的过滤插板由于流过的树脂均为前端过滤插板过滤后的树脂，滤网通透情况良好，继续循环前端过滤插板过滤模式，以此，多个过滤插板依次参与过滤过程，操作人员在操作过程中仅需在最后一级过滤插板堵塞前拆卸前端已堵塞的过滤插板进行清理或更换即可。
[0008]更换过程依赖于下级过滤插板可持续进行树脂灌装，不需停机，提高了灌装效率。多级过滤插板配合溢流口，在多级过滤插板均堵塞的情况下更换即可，延长了树脂灌装稳定期，减少了过滤管道拆卸、滤网更换次数，大大降低工作量，提高产品稳定性。全灌装过程不存在任何树脂不经滤网即流向下游的情况，并且多级过滤插板保证了产品过滤效果，提高产品质量。插板式的滤网拆装方便，更换效率高，更安全。
[0009]优选的，所述的舱体内壁设有多个插槽，过滤插板对应插接在插槽内。
[0010]进一步优选的，所述的插槽内设有密封垫。
[0011]插槽配合密封垫使过滤插板与舱体结合更紧密，密封效果更好，保证过滤效果与
产品质量。
[0012]优选的，所述的舱体顶部设有舱盖。
[0013]舱盖便于打开更换舱体内的过滤插板，或观察内部树脂过滤情况。同时利用溢流口上端的板框部分可直接作为把手结构，易于抓持提出。
[0014]进一步优选的，所述的舱盖沿舱体轴向覆盖所有过滤插板顶部。
[0015]打开舱盖后能够完全观察、拆装所有过滤插板。
[0016]进一步优选的，所述的舱盖一侧铰接舱体。
[0017]进一步优选的，过滤插板与舱体内壁在舱盖以下的部分自上而下直径逐渐减小。
[0018]过滤插板与舱体内壁紧密结合，并且变径结构易于过滤插板从舱体中抽出，便于拆装。
[0019]进一步优选的，所述的舱盖顶部位置设有视窗，视窗沿轴向经过所有过滤插板。
[0020]增加视窗能够在任意状态下直接观察舱体内过滤插板的堵塞情况、树脂的流动情况、过滤情况，便于过程控制，了解更换时机。
[0021]进一步优选的，所述的舱盖内壁设有警示灯，警示灯有多个，分别设置在视窗一侧对应各个过滤插板的位置。
[0022]正常状态下，位于舱体顶部的警示灯位于溢流口附近，不会接触树脂，保持常亮，光线集中射向舱体内部；当任一级过滤插板堵塞严重，树脂出现溢流现象，树脂经过溢流口时，警示灯被树脂淹没，利用树脂液体的折射、散射等特性，从视窗中透出的警示灯光线增多，视窗外观察到的亮度增加，示意此处树脂出现溢流，过滤插板堵塞严重需要更换。
[0023]利用树脂本身特性，得以从舱体的任意角度观察到内部过滤插板的堵塞情况，由于过滤管道一般位于较高位置，观察视窗又需要垂直自上而下观察，增设的警示灯提高了观察角度的多样性，方便实际应用，提高生产系效率。
[0024]优选的，所述的舱体末端连接短管，舱体与短管之间设有过滤板。
[0025]在末端增设了保险设施，保证了在前文所述的过滤插板均被堵塞情况下，不会有树脂在最后因溢流而避开过滤，同时得益于前端多级过滤插板，该处过滤板一般不会堵塞，与过滤插板共同作用，保证产品质量。
[0026]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：灌装过程无中断，提高灌装效率，多级过滤插板相互配合保证灌装效率与过滤效果，减少过滤管道拆装频率，降低劳动量，节约劳动时间；拆装方便，提高更换效率；延长过滤稳定周期，保证产品稳定性。
附图说明
[0027]图1为树脂过滤管道示意图。
[0028]图2为树脂过滤管道内部结构示意图。
[0029]图3为图1沿A
‑
A剖面图。
[0030]其中，1、舱体；2、过滤插板；3、插槽；4、舱盖；5、短管；21、板框；22、滤网；23、溢流口；41、视窗；42、警示灯；51、过滤板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0032]参照附图1~2：一种树脂过滤管道，包括舱体1与过滤插板2，过滤插板2有五个，平行设置在舱体1内，过滤插板2平面与舱体1轴向垂直。舱体1内壁设有多个插槽3，插槽3内设有密封垫，过滤插板2对应插接在插槽3内。
[0033]舱体1顶部设有舱盖4，舱盖4一侧铰接在舱体1上，舱盖4顶部设有视窗41，舱盖4与视窗41覆盖在所有过滤插板2的上方。
[0034]参照附图3：过滤插板2包括板框21与滤网22，滤网22设置在板框21内，并且滤网22上边沿与板框21上边沿之间设有溢流口23，过滤插板2通过板框21插接在插槽3内。板框21与舱体1内壁截面形状相同，且均在舱盖4以下的部分自上而下直径逐渐减小。
[0035]舱盖4内壁设有五个警示灯42，分别设置在视窗41一侧对应各个过滤插板2的位置。
[0036]舱体1末端连接短管5，舱体1与短管5之间设有过滤板51，过滤板51中部为密布的滤网。
[0037]树脂经过输送管道进入舱体1，在第一级过滤插板2过滤时液面位于溢流口23以下，随过滤量增加，第一级过滤插板2逐渐堵塞，液面上升，从溢流口23流出，同时淹没对应的警示灯42，光线散射从视窗41射出，树脂继续从下一级过滤插板2过滤，依次使用各级过滤插板2，每级过滤插板2堵塞后均能够从视窗41的散射光线获知，在倒数第二级过滤插板2出现溢流现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂过滤管道，其特征在于：包括舱体（1）与过滤插板（2），过滤插板（2）有多个，平行设置在舱体（1）内，与舱体（1）轴向垂直，过滤插板（2）包括板框（21）与滤网（22），滤网（22）设置在板框（21）内，并且滤网（22）上边沿与板框（21）上边沿之间设有溢流口（23）；所述的舱体（1）内壁设有多个插槽（3），过滤插板（2）对应插接在插槽（3）内；所述的舱体（1）顶部设有舱盖（4）。2.根据权利要求1所述的树脂过滤管道，其特征在于：所述的插槽（3）内设有密封垫。3.根据权利要求1所述的树脂过滤管道，其特征在于：所述的舱盖（4）沿舱体（1）轴向覆盖所有过滤插板（2）顶部。4.根据权利要求1所述的树脂过滤管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国庆，吴洪沛，肖超，杨庚，王哲，
申请(专利权)人：湖北旺林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：