一种树脂线性收缩率测量模具制造技术

一种树脂线性收缩率测量模具，属于树脂线性收缩率测量工具技术领域。树脂线性收缩温度差异会对树脂的线性收缩率产生影响，致使线性收缩率这一主要指标出现较大误差,脱模时，线性收缩率低的样条脱模困难。包括模体与柱塞，模体顶部设有模腔，模体内设置有环绕模腔的夹套，模腔在模体的一侧开口，柱塞设置在模腔开口一端，并与模体可拆卸连接；柱塞朝向模腔内的一面设有钩料结构。提高测量准确性，大大提高测量效率，节约时间与人力。节约时间与人力。节约时间与人力。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂线性收缩率测量模具


[0001]一种树脂线性收缩率测量模具，属于树脂线性收缩率测量工具


技术介绍

[0002]树脂在固化过程中由于交联反应，由液态向固态转变时会产生体积减小的化学收缩，化学收缩以及固化结束后冷却导致的热收缩而产生的收缩率是树脂的一个重要指标。相当一部分树脂制品为片材制品，线性收缩率成为收缩率测量中更为重要的一项测试指标。
[0003]线性收缩率的测量过程中，环境温度是线性收缩率的主要影响因素，室温条件下，细微的温度差异依然会对树脂的线性收缩率产生影响，致使线性收缩率这一主要指标出现较大误差。且线性收缩率样条制作完成需要脱模后使用游标卡尺进行读数计算，脱模时，线性收缩率低的样条脱模困难，在读数过程中游标卡尺的操作差异又容易产生读数误差，为得到准确的测量数值就需要多次测量，进行取舍与计算，浪费时间与人力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证树脂线性收缩率测量准确，读数方便、稳定，易于脱模的树脂线性收缩率测量模具。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种树脂线性收缩率测量模具，其特征在于：包括模体与柱塞，模体顶部设有模腔，模体内设置有环绕模腔的夹套，模腔在模体的一侧开口，柱塞设置在模腔开口一端，并与模体可拆卸连接；柱塞朝向模腔内的一面设有钩料结构。
[0006]将柱塞封堵模腔开口一端后，向模腔内倒入带测量的树脂液体样品，利用夹套内注入恒温液体保证模腔及树脂周围环境温度，待树脂凝固成型后，因为钩料结构，树脂靠近柱塞一端被固定连接在柱塞上，因此树脂发生线性收缩时只有远离柱塞一端向柱塞方向收缩，此时可通过测量收缩一端的空余量即可获得线性收缩率。
[0007]利用夹套配合恒温液体能够保证树脂在成型过程中的环境温度恒定，从而保证多次测量不同树脂时变量稳定，测量结果更准确，并且线性收缩完毕后树脂实现定向收缩，更方便测量，进一步保障测量准确。测量完毕后，可直接拿下柱塞，同时将带动成型的树脂样条脱模，脱模方便、干净，提高测量效率，保护模具。
[0008]优选的，所述的模腔沿自上而下的方向宽度减小。
[0009]使模腔内的树脂容量自上而下减小，在发生线性收缩时液位下降量更小，保证最终成型样品的上表面接近模体的上表面，从而便于读数和测量，减小误差。
[0010]优选的，所述的模腔包括测量模腔与溢料模腔测量模腔设置在溢料模腔的下方。
[0011]溢料模腔用于在液体树脂装满测量模腔后，再额外添加部分树脂，以保证收缩后树脂仍然能够充满测量模腔，进一步保证测量准确性，并且避免多余树脂污染模体上表面，保护模具。
[0012]进一步优选的，所述的溢料模腔为长方体形，测量模腔开口宽度小于溢料模腔底面宽度。
[0013]在发生溢料时迅速减慢液位上升速度，避免树脂量过大导致的溢出模腔。
[0014]优选的，所述的柱塞封闭模腔在模体一侧的开口。
[0015]优选的，所述的模腔远离柱塞的一端边缘设有刻度尺。
[0016]方便直接读数。
[0017]优选的，还包括模盖，模盖设置在模腔上方，模盖内设有夹套，模盖与模体可拆卸连接。
[0018]增加模盖，模盖夹套的两端可以设置进水孔与出水孔形成循环水路，能够进一步保证模腔内的温度恒定，保证测量准群性。
[0019]优选的，所述的钩料结构为钩料凸起，钩料凸起为梯形凸台，钩料凸起沿靠近柱塞的方向宽度减小，钩料凸起设置在模腔内。
[0020]使树脂在钩料凸起附近成型后与钩料凸起嵌合连接，保证连接稳定性，同时能够保证树脂充满整个模腔。
[0021]优选的，所述的夹套两端分别设有出水孔与进水孔。
[0022]形成循环水路，保证模具温度恒定。
[0023]优选的，所述的模腔底部设有固定凸起，柱塞底部设有对应的凹槽，柱塞一部分通过固定凸起连接在模体上。
[0024]保证柱塞稳定性，进而保证收缩测量的准确性，并且方便拆装，进一步提高脱模效率与组装效率。
[0025]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：保证了树脂成型的环境温度恒定，保证了测量变量稳定性，提高测量准确性，同时方便测量与读数，方便脱模，保护模具，降低清理难度，进一步提高测量准确性，大大提高测量效率，节约时间与人力。
附图说明
[0026]图1为实施例树脂线性收缩率测量模具正面剖视图。
[0027]图2为图1模体沿A
‑
A方向侧面剖视图。
[0028]图3为实施例树脂线性收缩率测量模具模体俯视图。
[0029]其中，1、模体；2、模盖；3、出水孔；4、进水孔；5、柱塞；6、固定凸起；7、钩料凸起；8、测量模腔；9、溢料模腔；10、定位孔；11、刻度尺。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0031]参照附图1~3：一种树脂线性收缩率测量模具，包括模体1、模盖2与柱塞5，模体1上设有溢料模腔9、测量模腔8与夹套，夹套在模体1内环绕溢料模腔9、测量模腔8设置，溢料模腔9、测量模腔8在模体1一侧开口；模盖2覆盖在溢料模腔9、测量模腔8上方，模盖2内也设有夹套；模体1与模盖2的夹套两端分别设有出水孔3与进水孔4；柱塞5从溢料模腔9、测量模腔8开口的一端封闭溢料模腔9与测量模腔8，柱塞5可拆卸连接在模体1上。
[0032]所述的溢料模腔9为设置在模体1上表面的长方体形凹槽，测量模腔8为设置在溢
料模腔9底部的三棱柱形凹槽，并且三棱柱的一个侧面向上开口连通溢料模腔9，测量模腔8的开口宽度小于溢料模腔9的底面宽度，并且溢料模腔9相对于开口另一端的底面设有刻度尺11。测量模腔8靠近开口一端的底部设有固定凸起6。
[0033]柱塞5横截面与溢料模腔9、测量模腔8开口形状相同，并且柱塞5的一部分位于溢料模腔9和测量模腔8内，柱塞5位于溢料模腔9和测量模腔8内的部分的底部设有与固定凸起6相对应的凹槽，柱塞5通过该凹槽与固定凸起6插接在模体2上。柱塞5朝向模腔内部的一面还设有钩料凸起7，钩料凸起7为梯形凸台，梯形凸台面积较小的底面固定连接在柱塞5上，钩料凸起7位于测量模腔8内。
[0034]模体1上表面还设有均匀分布的四个定位孔10，模盖2底面设有与定位孔10对应的定位凸起，模盖2通过定位凸起与定位孔10相互连接。
[0035]将模体1的模腔面涂覆脱模蜡，并将进水孔4与出水孔3连接循环恒温水，在模腔的开口端安装柱塞5，至模具温度恒定后，向测量模腔8内注入待测量的树脂至略溢出到溢料模腔9，盖上模盖2，等限定的时间至树脂固化后，打开模盖2从刻度尺11读数。由于柱塞5端部设置的钩料凸起7，固化成型的树脂将被固定在靠近柱塞5的一端，发生线性收缩时远离柱塞5的一端向柱塞5方向收缩，因此能够从刻度尺11处读得收缩尺寸。测量完成后，可通过提起柱塞5与树脂成型样品一同脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂线性收缩率测量模具，其特征在于：包括模体（1）与柱塞（5），模体（1）顶部设有模腔，模体（1）内设置有环绕模腔的夹套，模腔在模体（1）的一侧开口，柱塞（5）设置在模腔开口一端，并与模体（1）可拆卸连接；柱塞（5）朝向模腔内的一面设有钩料结构。2.根据权利要求1所述的树脂线性收缩率测量模具，其特征在于：所述的模腔沿自上而下的方向宽度减小。3.根据权利要求1所述的树脂线性收缩率测量模具，其特征在于：所述的模腔包括测量模腔（8）与溢料模腔（9）测量模腔（8）设置在溢料模腔（9）的下方。4.根据权利要求3所述的树脂线性收缩率测量模具，其特征在于：所述的溢料模腔（9）为长方体形，测量模腔（8）开口宽度小于溢料模腔（9）底面宽度。5.根据权利要求1所述的树脂线性收缩率测量模具，其特征在于：所述的柱塞（5）封闭模腔在模体（1）一侧的开口。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国庆，吴洪沛，肖超，王哲，
申请(专利权)人：湖北旺林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：