本实用新型专利技术公开了一种压铸脱模剂回收利用装置，属于涉及喷涂设备技术领域，通过设计箱体和圆柱箱盖，圆柱箱盖内刮板将内表面残留脱模剂刮除，过滤网板进行过滤回收，升降机将圆柱箱盖提起，机械手将带有模具的铸件放进箱体内圆辊上，电机Ⅱ作用弹簧软管将剂体箱内部的脱模剂往上挤出后由喷淋头喷出，同时圆辊在电机Ⅱ的作用下旋转从而带动模具和铸件发生转动，更好的使得二者分离，铸铁件表面铝屑、浮渣等杂质脱下落在过滤网板上过滤脱模剂，整个过程密封，防止在喷涂脱模剂过程中挥发。本实用新型专利技术解决了在铸件喷涂脱模剂无法稳定出料喷涂，在铸件喷涂脱模剂的过程无法对多余脱模剂进行回收利用的问题，主要应用于压铸喷涂设备方面。备方面。备方面。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸脱模剂回收利用装置
[0001]本技术属于涉及喷涂设备
，具体为一种压铸脱模剂回收利用装置。
技术介绍
[0002]申请号：202120304065.0，公开了一种新型脱模剂回收装置，利用密封回收罩与工作台可升降的关系调整密封回收罩的容纳空间，从而适应铸件大小。利用升降门安装在密封回收罩正面，升降门作为密封回收罩的密封件，从而使得整个密封回收罩形成一个密封空间，防止喷涂脱模剂过程中脱模剂对空气的影响，利用刮板以及升降门的升降对密封回收罩周向以及顶面的残留脱模剂进行刮除，通过回收箱进行过滤回收。本装置能够在铸件喷涂脱模剂的过程当中对多余脱模剂进行回收利用，防止脱模剂逸散到空气当中对环境产生影响，同时节约脱模剂资源，对多余的流体脱模剂进行回收利用。
[0003]上述专利在谈到密封性时并没有考虑到仓内气压的问题，当仓内气压处于稳定数值，对内部进行涂料喷涂，不利于脱模剂出料，产生不稳定出料和出料慢的新问题。
[0004]在很多合金压铸过程中，必须使用脱模剂来喷涂铸件产品，脱模剂可手动喷射或自动喷射达到作业效果，两种情况下喷涂作业到模具上，脱模剂有小部分在大气中蒸发，大部分多余脱模剂将流过模具，逸散到空气当中的脱模剂，形成脱模剂废气，影响环境，现有的流体脱模剂喷涂设备还存在无法稳定出料喷涂问题和在铸件喷涂脱模剂的过程无法对多余脱模剂进行回收利用的问题会造成材料的浪费的问题，为此我司提出一种压铸脱模剂回收利用装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种压铸脱模剂回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸脱模剂回收利用装置，包括支架、箱体和圆柱箱盖，其特征在于：所述的支架上方固定设置有箱体，所述的箱体内部设置有脱模箱，所述的脱模箱箱壁与箱体箱壁焊接贴合，所述的脱模箱内部活动设置有过滤网板，过滤网板将上游工作喷涂完的脱模过滤，所述的过滤网板上方水平并排设置有一组圆辊，可使得带有模具和铸件发生转动，更好的使得二者分离，所述的圆辊与脱模箱之间通过轴承Ⅰ活动连接，所述的圆辊左端设置有皮带轮Ⅰ，所述的每两个皮带轮Ⅰ之间通过皮带Ⅰ连接，所述的脱模箱下部设置有剂体箱，所述的剂体箱与脱模箱之间设置有电磁阀，所述的剂体箱右侧设置有液位报警器，所述的剂体箱顶部设置加剂口，当需要对剂体箱加脱模剂时，工作人员拧开加剂口的螺旋密封组件进行添加脱模剂，所述的剂体箱底部设置有出剂口，所述的出剂口底部设置有弹簧软管，所述的脱模箱箱体上设置有一组孔，所述的弹簧软管下部穿过孔固定设置在脱模箱内部，所述的箱体左侧设置有固定支架Ⅰ，所述的固定支架Ⅰ上方固定设置有电机Ⅰ，所述的电机Ⅰ转轴与箱体之间通过轴承Ⅱ活动连接，所述的电机Ⅰ转轴外圈固定设置有一组叶板，所述的叶板压在弹簧软管外壁上，所述的电机Ⅰ转轴前
端固定设置有皮带轮Ⅱ，所述的皮带轮Ⅱ与皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅱ连接，所述的箱体上部设置有圆柱箱盖，所述的圆柱箱盖右侧设置有固定支架Ⅱ，所述的固定支架Ⅱ上方固定设置有电机Ⅱ，所述的箱体内部设置有刮板，所述的刮板与箱体之间通过一组轴承Ⅲ活动连接，所述的刮板右端与电机Ⅱ转轴固定连接，所述的圆柱箱盖上部设置有喷淋头，所述的喷淋头与弹簧软管之间固定连接，所述的喷淋头右侧设置有吊柱，方便将圆柱箱盖吊起，所述的吊柱与圆柱箱盖之间固定连接。
[0007]优选地，所述的箱体右侧设置有一组开口，用来抽出过滤网板和往加剂口加脱模剂，所述的箱体中部为空心结构。
[0008]优选地，所述的过滤网板为可抽出式结构，铸铁件表面的铝屑、浮渣等杂质留在过滤网板上，过滤网板可抽出清洗。
[0009]优选地，所述的加剂口为螺旋密封组件，当脱模剂需要加剂时可打开加剂口加剂。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设计整体的箱体和圆柱箱盖，圆柱箱盖设计为可升降式，圆柱箱盖内部设计刮板，停车后刮板将圆柱箱盖表面残留脱模剂刮除，通过箱体进行过滤回收。当升降机将圆柱箱盖提起，方便机械手从而可将带有模具的铸件放进箱体内圆辊上，电机Ⅱ作用弹簧软管将剂体箱内部的脱模剂往上挤出后由喷淋头喷出，同时圆辊旋转从而带动模具和铸件发生转动，更好的使得二者分离，铸铁件表面的铝屑、浮渣等杂质落在过滤网板上，过滤网板可抽出清洗，同时也过滤脱模剂，整个过程密封，防止在喷涂脱模剂过程中挥发。与现有技术相比，本装置能够真正的做到了全密封工作，在铸件喷涂脱模剂的过程当中，仓内气压形成循环，能够稳定将脱模剂喷出，圆柱箱盖内部设计刮板，将圆柱箱盖表面残留脱模剂刮除，对多余脱模剂进行回收再利用，防止脱模剂逸散到空气当中影响工作人员的身体健康，同时节约脱模剂资源。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构图一；
[0013]图2为本技术的图1A处局部放大图；
[0014]图3为本技术内部结构图二；
[0015]图4为本技术的图3B处局部放大图；
[0016]图5为本技术的右视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种压铸脱模剂回收利用装置，包括支架1、箱体2和圆柱箱盖22，其特征在于：所述的支架1上方固定设置有箱体2，所述的箱体2右侧设置有一组开口29，所述的箱体2中部为空心结构，所述的箱体2内部设置有脱模箱
3，所述的脱模箱3箱壁与箱体2箱壁焊接贴合，所述的脱模箱3内部活动设置有过滤网板4，所述的过滤网板4为可抽出式结构，所述的过滤网板4上方水平并排设置有一组圆辊5，所述的圆辊5与脱模箱3之间通过轴承Ⅰ6活动连接，所述的圆辊5左端设置有皮带轮Ⅰ7，所述的每两个皮带轮Ⅰ7之间通过皮带Ⅰ8连接，所述的脱模箱3下部设置有剂体箱9，所述的剂体箱9与脱模箱3之间设置有电磁阀10，所述的剂体箱9右侧设置有液位报警器11，所述的剂体箱9顶部设置加剂口12，所述的加剂口12为螺旋密封组件，所述的剂体箱9底部设置有出剂口13，所述的出剂口13底部设置有弹簧软管14，所述的脱模箱3箱体上设置有一组孔15，所述的弹簧软管14下部穿过孔15固定设置在脱模箱3内部，所述的箱体2左侧设置有固定支架Ⅰ16，所述的固定支架Ⅰ16上方固定设置有电机Ⅰ17，所述的电机Ⅰ17转轴与箱体2之间通过轴承Ⅱ18活动连接，所述的电机Ⅰ17转轴外圈固定设置有一组叶板19，所述的叶板19压在弹簧软管14外壁上，所述的电机Ⅰ17转轴前端固定设置有皮带轮Ⅱ20，所述的皮带轮Ⅱ20与皮带轮Ⅰ7通过皮带Ⅱ21连接，所述的箱体2上部设置有圆柱箱盖2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸脱模剂回收利用装置，包括支架(1)、箱体(2)和圆柱箱盖(22)，其特征在于：所述的支架(1)上方固定设置有箱体(2)，所述的箱体(2)内部设置有脱模箱(3)，所述的脱模箱(3)箱壁与箱体(2)箱壁焊接贴合，所述的脱模箱(3)内部活动设置有过滤网板(4)，所述的过滤网板(4)上方水平并排设置有一组圆辊(5)，所述的圆辊(5)与脱模箱(3)之间通过轴承Ⅰ(6)活动连接，所述的圆辊(5)左端设置有皮带轮Ⅰ(7)，每两个所述的皮带轮Ⅰ(7)之间通过皮带Ⅰ(8)连接，所述的脱模箱(3)下部设置有剂体箱(9)，所述的剂体箱(9)与脱模箱(3)之间设置有电磁阀(10)，所述的剂体箱(9)右侧设置有液位报警器(11)，所述的剂体箱(9)顶部设置加剂口(12)，所述的剂体箱(9)底部设置有出剂口(13)，所述的出剂口(13)底部设置有弹簧软管(14)，所述的脱模箱(3)箱体上设置有一组孔(15)，所述的弹簧软管(14)下部穿过孔(15)固定设置在脱模箱(3)内部，所述的箱体(2)左侧设置有固定支架Ⅰ(16)，所述的固定支架Ⅰ(16)上方固定设置有电机Ⅰ(17)，所述的电机Ⅰ(17)转轴与箱体(2)之间通过轴承Ⅱ(18)活动连接，所述的电机Ⅰ(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚延团，张亚琼，曹晓星，包春来，
申请(专利权)人：连云港倍力达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。