新型吹塑机吹针结构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型吹塑机吹针结构，包括气嘴和吹风杆，所述吹风杆通过螺口与所述气嘴连接，所述吹风杆上安装有定位板，所述定位板通过定位杆与移动板连接，所述吹风杆上连接有进气管，所述进气管上安装有连接块，所述连接块上设置有进气口，且所述吹风杆两侧安装有进水管和出水管。通过在吹风杆上设置液体腔，使进水管与出水管与液体腔连接，冷却水从进水管进入液体腔，同时吹风杆与气嘴连接，液体腔和冷却腔上出水孔与进水孔连接，冷却水进入气嘴冷却腔对气嘴进行降温，使与气嘴连接的塑坯瓶口及时冷却定型，提高吹塑机吹塑品的加工效率和加工质量。率和加工质量。率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
新型吹塑机吹针结构


[0001]本技术涉及吹塑机吹针
，具体涉及新型吹塑机吹针结构。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，然后将软化状态的塑料型坯置于对开模中，闭模后通过吹针在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空吹塑制品。但是市场上现有的吹塑机吹针在与瓶口连接处无定位装置，容易造成吹针与塑形模具碰撞，造成吹塑机吹针损坏，影响吹塑机的加工效率，同时由于受挤吹工艺所限，在吹塑过程中，需要对塑形的塑料型坯进行冷却定型，现有的冷却一般是在定型模具上设置冷却装置，在吹针上未设置冷却机构，使塑料型坯的瓶口处无法及时冷却定型，影响塑料吹塑品的加工品质。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供新型吹塑机吹针结构。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，新型吹塑机吹针结构，包括气嘴和吹风杆，所述吹风杆通过螺口与所述气嘴连接，所述吹风杆上安装有定位板，所述定位板通过定位杆与移动板连接，所述吹风杆上连接有进气管，所述进气管上安装有连接块，所述连接块上设置有进气口，且所述吹风杆两侧安装有进水管和出水管。
[0005]本技术中，所述气嘴上设置有冷却腔，同时所述气嘴上设置有卡槽，卡槽与所述吹风杆上卡接块卡接，卡槽上设置有进水孔，进水孔与冷却腔连接。
[0006]本技术中，所述吹风杆底端设置有螺口，螺口与所述气嘴上螺纹连接，所述吹风杆上还设置有液体腔，且吹风杆底端设置有卡接块，卡接块设置有出水孔。
[0007]本技术中，所述进水管与所述出水管连接所述液体腔，所述液体腔底端与出水孔连接。
[0008]本技术中，所述定位板安装在所述吹风杆上所述进水管和所述出水管底端，所述移动板安装在所述定位板底端。
[0009]本技术中，所述定位杆上安装有回复件，回复件为金属材质弹簧，且所述定位杆穿过所述定位板上定位孔与所述移动板连接。
[0010]本技术中，所述定位板和所述移动板为环状板，且所述移动板沿着吹风杆上移。
[0011]综上所述，本申请的有益效果：
[0012]一、进水管、出水管、液体腔和冷却腔，通过在吹风杆上设置液体腔，使进水管与出水管与液体腔连接，冷却水从进水管进入液体腔，同时吹风杆与气嘴连接，液体腔和冷却腔上出水孔与进水孔连接，冷却水进入气嘴冷却腔对气嘴进行降温，使与气嘴连接的塑坯瓶口及时冷却定型，提高吹塑机吹塑品的加工效率和加工质量；
[0013]二、定位板、移动板和定位杆，通过在吹风杆上设置定位板，使定位板通过定位杆与移动板连接，且在定位杆上设置回复件金属弹簧，使吹塑机吹针在下移对塑坯进行压缩气体输入过程中，吹针上设置的移动板随着吹针下移过程中移动，移动板上安装的定位杆在定位板上定位孔上移动，在移动过程回复件金属弹簧压缩，防止气嘴在对塑坯进行吹塑过程中过度移动，造成气嘴与塑坯模具碰撞，造成吹针的弯折和损坏，影响吹针的使用时间。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术前视结构示意图；
[0017]图3为本技术分解结构示意图；
[0018]图4为本技术内部连接结构示意图；
[0019]图5为本技术局部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术定位机构结构示意图。
[0021]图中标号：气嘴
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1、卡槽
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1.1、冷却腔
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1.2、进水孔
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1.3、吹风杆
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2、螺口
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2.1、液体腔
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2.2、卡接块
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2.3、出水孔
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2.4、进气管
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3、连接块
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4、进气口
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4.1、定位板
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5、移动板
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6、定位杆
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6.1、回复件
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6.2、进水管
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7、出水管
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8。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1和图2所示，新型吹塑机吹针结构，吹风杆2通过螺口2.1与气嘴1连接，吹风杆2上安装有定位板5，定位板5通过定位杆6.1与移动板6连接，吹风杆2上连接有进气管3，进气管3上安装有连接块4，吹针通过连接块4与输气管连接，将吹塑机用压缩气体从进气口4.1上输入吹针空气通道，从气嘴1上设置的出气口排出，对塑坯进行吹塑，且吹风杆2两侧安装有进水管7和出水管8，进水管7将冷却水输入吹针上液体腔2.2和冷却腔1.2，对吹针进行冷却，使吹针上的气嘴1在对塑坯进行吹塑过程中，对塑坯进行冷却定型，提高吹塑机加工的效率和加工质量。
[0025]如图3、图4和图5所示，在吹针对塑坯进行吹塑过程中，气嘴1上设置有冷却腔1.2，同时气嘴1上设置有卡槽1.1，卡槽1.1与吹风杆2上卡接块2.3卡接，卡槽1.1上设置有进水孔1.3，进水孔1.3与冷却腔1.2连接，吹风杆2底端设置有螺口2.1，螺口2.1与气嘴1上螺纹连接，吹风杆2上还设置有液体腔2.2，且吹风杆2底端设置有卡接块2.3，卡接块2.3设置有出水孔2.4，液体腔2.2底端与出水孔2.4连接，进水孔1.3与出水孔2.4连接；通过在吹风杆2上设置液体腔2.2，使进水管7与出水管8与液体腔2.2连接，冷却水从进水管7进入液体腔
2.2，同时吹风杆2与气嘴1连接，液体腔2.2和冷却腔1.2上出水孔2.4与进水孔1.3连接，冷却水进入气嘴1冷却腔1.2对气嘴1进行降温冷却，使与气嘴1连接的塑坯瓶口及时冷却定型，提高吹塑机吹塑品的加工效率和加工质量。
[0026]如图3和图6所示，在吹针对塑坯进行吹塑过程中，定位板5安装在吹风杆2上进水管7和出水管8底端，移动板6安装在定位板5底端，定位杆6.1上安装有回复件6.2，回复件6.2为金属材质弹簧，且定位杆6.2穿过定位板5上定位孔与移动板6连接，定位板5和移动板6为环状板，且移动板6沿着吹风杆2上移；通过在吹风杆2上设置定位板5，使定位板5通过定位杆6.1与移动板6连接，且在定位杆6.1上设置回复件6.2金属弹簧，使吹塑机吹针在下移对塑坯进行压缩气体输入过程中，吹针上设置的移动板6随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型吹塑机吹针结构，包括气嘴(1)和吹风杆(2)，其特征是：所述吹风杆(2)通过螺口(2.1)与所述气嘴(1)连接，所述吹风杆(2)上安装有定位板(5)，所述定位板(5)通过定位杆(6.1)与移动板(6)连接，所述吹风杆(2)上连接有进气管(3)，所述进气管(3)上安装有连接块(4)，所述连接块(4)上设置有进气口(4.1)，且所述吹风杆(2)两侧安装有进水管(7)和出水管(8)。2.根据权利要求1所述的新型吹塑机吹针结构，其特征是：所述气嘴(1)上设置有冷却腔(1.2)，同时所述气嘴(1)上设置有卡槽(1.1)，卡槽(1.1)与所述吹风杆(2)上卡接块(2.3)卡接，卡槽(1.1)上设置有进水孔(1.3)，进水孔(1.3)与冷却腔(1.2)连接。3.根据权利要求1所述的新型吹塑机吹针结构，其特征是：所述吹风杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪谱，崔婷婷，
申请(专利权)人：天津峰海塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：