【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，尤其涉及一种混料注塑一体化装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、为了获得不同的塑料性能，会使用不同比例的聚乙烯与hdpe(高密度聚乙烯)进行混合改性，共混物的弯曲性能和拉伸性能等会随共混比而发生变化。共混物的拉伸和弯曲模量、弯曲强度随lldpe的增加而下降，随着hdpe(高密度聚乙烯)的增加而增加，现有的旧款注塑装置大多不能实现自动混料的功能，均需要另外加装专门的混料装置，而搅拌过程中，混合不均匀的改性混合物在挤出时，性能会不稳定，从而影响塑料性能
3、因此，有必要提供一种新的混料注塑一体化装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种混料注塑一体化装置。
2、本技术提供的混料注塑一体化装置包括：
3、内设有送料螺杆的注塑管；
4、架设在注塑管进料口上的混料罐；
5、混料部件；
6、其中所述混料部件设置在混料罐上，且所述混料部件包括转动管，所述转动管插设在混料罐顶部的罐盖盘心处并与其转动连接，且所述转动管的底部固定嵌合有曲型管，所述曲型管的内管壁开设有若干个环形分布的排气孔；
7、所述罐盖上架设有用于驱动转动管
8、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在罐盖上，且所述驱动电机的输出端以及转动管顶部延伸端均固定套设有转动轮，两个所述转动轮之间安装有传动带。
9、优选的，所述转动管靠近底部的侧壁上固定安装有水平设置的横杆，且所述横杆的下杆壁固定安装有若干根等距分布的搅拌杆。
10、优选的，所述罐盖上设置有进料口。
11、优选的，所述注塑管上设置有多个等距分布的加热管。
12、优选的，所述送料螺杆的一端与注塑管的连接端转动连接，且所述注塑管的尾侧安装有用于驱动送料螺杆螺旋送料的转动电机。
13、与相关技术相比较，本技术提供的混料注塑一体化装置具有如下有益效果：
14、本技术利用驱动组件驱动转动管旋转，从而曲型管以及搅拌杆可以对混料罐内的物料以及改性试剂进行混合搅拌，提高了物料混合的均匀程度，开启气泵从而使得曲型管上的排气孔可以对吹动，由于曲型管不断旋转因此使得混料罐内气流不断改变方向，从而增强了内部混料的活动性，而在导气管中增设用于加热气体的加热棒，从而热气流可以对混料罐内的物料进行预热，使得后续混料后的物料在落至注塑管中后可以更加快速的进行热熔，大大提高了注塑效率。
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1.一种混料注塑一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述驱动组件(55)包括驱动电机(551)，所述驱动电机(551)固定安装在罐盖(41)上，且所述驱动电机(551)的输出端以及转动管(51)顶部延伸端均固定套设有转动轮(552)，两个所述转动轮(552)之间安装有传动带(553)。
3.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述转动管(51)靠近底部的侧壁上固定安装有水平设置的横杆(53)，且所述横杆(53)的下杆壁固定安装有若干根等距分布的搅拌杆(54)。
4.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述罐盖(41)上设置有进料口(42)。
5.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述注塑管(1)上设置有多个等距分布的加热管(3)。
6.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述送料螺杆(2)的一端与注塑管(1)的连接端转动连接，且所述注塑管(1)的尾侧安装有用于驱动送料螺杆(2)螺旋送料的转动电机。
【技术特征摘要】
1.一种混料注塑一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述驱动组件(55)包括驱动电机(551)，所述驱动电机(551)固定安装在罐盖(41)上，且所述驱动电机(551)的输出端以及转动管(51)顶部延伸端均固定套设有转动轮(552)，两个所述转动轮(552)之间安装有传动带(553)。
3.根据权利要求1所述的混料注塑一体化装置，其特征在于，所述转动管(51)靠近底部的侧壁上固定安装有水平设置的横杆(53)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔婷婷，万斌，
申请(专利权)人：天津峰海塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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