一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫制造技术

本实用新型专利技术涉及缓冲衬垫技术领域，公开了一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫，包括从动防护件和主动防护件，从动防护件包括第一边角防护块和第二边角防护块，第一边角防护块和第二边角防护块的内壁均设有第一边角高缓冲衬垫，主动防护件包括第三边角防护块和第四边角防护块，第三边角防护块和第四边角防护块的内壁均设有第二边角高缓冲衬垫。该基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫，通过第一边角高缓冲衬垫和第二边角高缓冲衬垫可以对物流产品顶部或底部的四个边角起到防护作用，在第一双向丝杆和第二双向丝杆的作用下，可以调整该高缓冲衬垫的整体宽度和长度，以适应不同尺寸的物流产品。产品。产品。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫


[0001]本技术涉及缓冲衬垫
，尤其涉及了一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫。

技术介绍

[0002]随着物流业的不断发展，人们对于物流的依赖也是越来越大，大量的货物需要进行运输，而在运输之时，为防止货物因路况引起的振动而导致损坏，货物大都会使用EPE缓冲垫进行包装。
[0003]EPE是可发性聚乙烯,又称珍珠棉,是以低密度聚乙烯为主要原料挤压形成的高泡沫聚乙烯制品。聚乙烯泡沫塑料具有闭孔结构特点、热导率低、吸湿和渗透性小、抗腐蚀、抗冲击性好以及优良的电绝缘性能等,聚乙烯泡沫塑料的应用渗透进社会各个领域,广泛用于建筑保温、冰箱保温材料、运动场馆设施等,以及电子仪器和精密仪器等的防振包装。
[0004]聚乙烯泡沫塑料的工业化生产主要采用挤出物理发泡法，在过去很长一段时间内,国内高发泡聚乙烯生产大部分采用氟利昂(F
‑
12)物理发泡工艺。由于氟利昂对大气臭氧层的破坏，出于环保的要求,氟利昂物理发泡工艺逐渐由低分子量烃类如丁烷物理发泡工艺所取代。丁烷物理发泡生产工艺既解决了F
‑
12的污染问题，也使产品质量有所提高，生产成本有所下降,是目前国际上最有代表性的高发泡聚乙烯生产工艺。
[0005]但丁烷这类低分子量烃类发泡剂易燃易爆,对发泡设备及整个生产、储存及运输等各环节的安全防范措施要求较高,且始终存在安全隐患；同时丁烷这类低分子量烃类发泡剂直接来源石油资源,是一种不可再生的化工原料。随着全球人口和世界经济的持续增长,资源危机和生态环境问题越来越受到人们的重视。二十世纪末,利用氮气、二氧化碳等惰性气体作为物理发泡剂成为人们研究的热点，这类惰性气体来源丰富,成本低,无需消耗石油资源，而且可以避免对臭氧层的破坏。此外,这些气体一般情况下不发生燃烧和爆炸，操作安全性高。
[0006]因此，使用超临界CO2代替丁烷的物理发泡生产工艺挤出的聚乙烯材料制成的高缓冲衬垫更加环保，并且可以提高缓冲衬垫的拉伸、压缩、弹性回复性能，但是目前使用的基于超临界CO2挤出的聚乙烯材料制成的高缓冲衬垫在对物流产品进行防护包装时，需要针对不同规格的物流产品设计不同型腔和不同规格的模具，不能根据不同尺寸的物流产品进行调节，鉴于此，我们提出一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0009]一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫，包括从动防护件和主动防护件，以及用于连接所述从动防护件和主动防护件的第二双向丝杆和第二连接杆，所述从动防护件包括呈
前后对称设置的第一边角防护块和第二边角防护块，所述第一边角防护块和第二边角防护块的内壁均设有第一边角高缓冲衬垫，所述第一边角防护块和第二边角防护块相对侧面的左侧边缘处均设有第一矩形固定板，两个所述第一矩形固定板之间活动连接有第一连接杆，通过第一连接杆连接两个第一矩形固定板，使第一边角防护块和第二边角防护块之间的距离可以调整，以适应不同物流产品的底部和顶部宽度，所述第一边角防护块的右侧设有第二矩形固定板，所述第二边角防护块的右侧设有第三矩形固定板，对物流产品底部或顶部的前后两侧起到防护作用，同时用于与第二双向丝杆和第二连接杆连接；
[0010]所述主动防护件包括呈前后对称设置的第三边角防护块和第四边角防护块，第一边角防护块、第二边角防护块、第三边角防护块和第四边角防护块的形状尺寸相同，所述第三边角防护块和第四边角防护块的内壁均设有第二边角高缓冲衬垫，第一边角高缓冲衬垫和第二边角高缓冲衬垫的形状尺寸相同，均采用超临界CO2挤出发泡制备的聚乙烯制成，关于超临界CO2挤出发泡制备聚乙烯的工艺步骤如下所示：
[0011]S1：熔融原料：将泡塑原料基体、加强材料、着色母料通过混料设备混合；
[0012]S2：注入发泡剂并混合：将发泡剂注入步骤S1中挤出的混合原料，通过混料设备将发泡剂与混合原料混合均匀成混合半成品原料；
[0013]S3：注入超临界反应助剂：将步骤S2中混合后的混合半成品原料中通入高温反应助剂，并对混料设备加压，使得温度与压强大于反应助剂的临界温度和压强，并保持对混合半成品原料的搅拌，混料设备外接外接保温壳体和热量回收使用机构；
[0014]S4：物理冷却、切割成型：将步骤S3中在超临界反应助剂条件下搅拌的混合半成品原料通过双轴挤出机挤出至模具中，并通过风冷降温的方式对混合半成品原料降温，将模具中冷却后的成型泡塑板根据使用需求切割尺寸。
[0015]将聚乙烯与滑石粉按配方在高速搅拌机中混合均匀，混合料由真空加料器抽入挤出机料斗。超临界CO2用高压计量泵注入到挤出机系统中，单硬脂酸甘油酯等抗缩剂也用高压计量泵在均化段前注入。各种物料在挤出机均化段充分接触，使丁烷、CO2等均匀分散在聚合物熔体中，然后从机头挤出。
[0016]所述第三边角防护块和第四边角防护块相对侧面的右侧边缘处均设有第四矩形固定板，两个所述第四矩形固定板之间活动连接有第一双向丝杆，通过第一双向丝杆连接两个第四矩形固定板，并且第一双向丝杆可以调整两个第四矩形固定板之间的距离，当从动防护件和主动防护件连接后，两个第一矩形固定板会随着两个第四矩形固定板同步移动，从而调整该高缓冲衬垫的整体宽度，所述第三边角防护块的左侧设有第五矩形固定板，所述第四边角防护块的左侧设有第六矩形固定板，对物流产品底部或顶部的前后两侧起到防护作用，同时用于与第二双向丝杆和第二连接杆连接。
[0017]作为优选，两个所述第一矩形固定板的右侧均设有第二矩形高缓冲衬垫，避免第一矩形固定板与物流产品直接接触，两个所述第一矩形固定板相对侧面的中部均开设有第一圆形连接槽，所述第一连接杆的前后两端分别滑动连接于两个第一圆形连接槽内，第一连接杆对两个第一矩形固定板起到连接和定位的作用。
[0018]作为优选，所述第二矩形固定板右侧的中部开设有第一螺纹连接槽，所述第五矩形固定板左侧的中部开设有第三螺纹连接槽，所述第二双向丝杆的两个螺纹区分别螺纹连接于第一螺纹连接槽和第三螺纹连接槽内，通过第二双向丝杆驱动第二矩形固定板和五矩
形固定板同步相对移动或同步反向移动，从而调整从动防护件和主动防护件之间的距离，以适应不同物流产品的长度，所述第二双向丝杆外壁的中部设有六边形第二旋钮，以便于工作人员转动第二双向丝杆。
[0019]作为优选，所述第三矩形固定板右侧的中部开设有第二圆形连接槽，所述第六矩形固定板左侧的中部开设有第三圆形连接槽，所述第二连接杆的左右两端分别滑动连接于第二圆形连接槽和第三圆形连接槽内，第二连接杆对第三矩形固定板和第六矩形固定板起到连接和定位的作用。
[0020]作为优选，所述第二矩形固定板和第三矩形固定板的相对侧面均设有第一矩形高缓冲衬垫，避免第二矩形固定板和第三矩形固定板与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫，包括从动防护件(1)和主动防护件(2)，以及用于连接所述从动防护件(1)和主动防护件(2)的第二双向丝杆(3)和第二连接杆(4)，其特征在于：所述从动防护件(1)包括呈前后对称设置的第一边角防护块(10)和第二边角防护块(11)，所述第一边角防护块(10)和第二边角防护块(11)的内壁均设有第一边角高缓冲衬垫(14)，所述第一边角防护块(10)和第二边角防护块(11)相对侧面的左侧边缘处均设有第一矩形固定板(12)，两个所述第一矩形固定板(12)之间活动连接有第一连接杆(13)，所述第一边角防护块(10)的右侧设有第二矩形固定板(15)，所述第二边角防护块(11)的右侧设有第三矩形固定板(16)，所述主动防护件(2)包括呈前后对称设置的第三边角防护块(20)和第四边角防护块(21)，所述第三边角防护块(20)和第四边角防护块(21)的内壁均设有第二边角高缓冲衬垫(24)，所述第三边角防护块(20)和第四边角防护块(21)相对侧面的右侧边缘处均设有第四矩形固定板(22)，两个所述第四矩形固定板(22)之间活动连接有第一双向丝杆(23)，所述第三边角防护块(20)的左侧设有第五矩形固定板(25)，所述第四边角防护块(21)的左侧设有第六矩形固定板(26)。2.根据权利要求1所述的基于超临界CO2挤出的高缓冲衬垫，其特征在于：两个所述第一矩形固定板(12)的右侧均设有第二矩形高缓冲衬垫(18)，两个所述第一矩形固定板(12)相对侧面的中部均开设有第一圆形连接槽(120)，所述第一连接杆(13)的前后两端分别滑动连接于两个第一圆形连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，孟立群，
申请(专利权)人：金华环亚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：