【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚乙烯生产，尤其涉及了基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置。
技术介绍
1、聚乙烯是一种广泛应用的塑料材料，具有良好的耐热性、耐化学性、电绝缘性和加工性能。聚乙烯的生产方法主要有高压法、低压法和气相法等。其中，高压法是最早开发的一种方法，其原理是在高温高压下，以乙烯为单体，以有机过氧化物为引发剂，进行自由基聚合反应，得到分子量较低的低密度聚乙烯(ldpe)。高压法具有反应条件简单、设备成本低、产品性能稳定等优点，但也存在着反应效率低、能耗高、产品分子量分布宽、含有残留单体和引发剂等缺点。
2、为了提高聚乙烯的生产效率和质量，人们开发了一种基于超临界co2的聚乙烯生产方法。超临界co2是指在临界温度(31.1℃)和临界压力(7.38mpa)以上的二氧化碳，在这种状态下，co2具有气体般的扩散性和液体般的溶解性，可以作为一种优良的溶剂和载体。利用超临界co2作为溶剂和载体，可以将乙烯和引发剂溶解在其中，形成均匀的反应体系，在较低的温度和压力下进行自由基聚合反应，得到分子量较高的线性低密度聚乙烯(lldpe)。该方法具有反应效率高、能耗低、产品分子量分布窄、含有少量或无残留单体和引发剂等优点。
3、在基于超临界co2的聚乙烯生产过程中会产生硫化物，需要在聚乙烯挤出之前进行脱硫处理，目前的聚乙烯挤出装置中超临界co2注入结构与脱硫机构是分开设置的，导致聚乙烯的挤出管道很长，增大了生产难度，鉴于此，我们提出基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置。
技术实现思路p>
1、本技术的目的在于提供基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
3、基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，包括机筒，机筒外壁的底部可以根据需要设置不同形状的支架，用以支撑机筒，所述机筒的外侧设有电加热套，用于控制机筒内部的温度，所述机筒内转动连接有输送螺杆，所述机筒的右端设有挤出机头，所述机筒的左端设有驱动机构，所述机筒外壁的顶端且靠近左端的位置设有加料机构，将聚乙烯与滑石粉按配方在高速搅拌机中混合均匀，混合料通过左方的加料机构输入机筒内，所述机筒外壁的顶端且靠近中部的位置设有超临界co2输入管，用于向混合料内输入超临界co2，所述超临界co2输入管上设有电磁阀，所述机筒外壁的顶端且靠近超临界co2输入管外壁右侧的位置也设有加料机构，右方的加料机构用于向混合料中输入脱硫介质，脱硫介质可以选择络合铁，络合铁脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将h2s转变成元素s，络合铁工艺技术是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术。它的基本原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫，络合铁离子被还原为低价络合亚铁离子，然后用空气氧化再生，生成高价络合铁离子，循环使用。
4、作为优选，所述电加热套采用硅橡胶加热板，所述电加热套的外壁设有温控器，所述温控器的检测探头嵌设于机筒的内壁，用于控制加热温度。
5、作为优选，所述驱动机构包括固定连接于机筒左端的驱动箱，所述驱动箱内设有密封橡胶块，密封橡胶块用于密封输送螺杆转轴左端和机筒的连接处，避免超临界co2从输送螺杆与机筒的连接处逸出，所述驱动箱的左侧通过安装座设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部穿过驱动箱的左侧且同轴连接有转动轴，所述转动轴的右端依次穿过密封橡胶块的左侧和机筒的左端且与输送螺杆转轴的左端同轴连接，第二电机驱动转动轴转动，转动轴带动输送螺杆转动，从而将混合料向挤出机头输送。
6、作为优选，所述加料机构包括与机筒连通的进料筒，所述进料筒的外壁且靠近顶部的位置设有加料管，所述进料筒的顶部为封闭结构，所述进料筒内转动连接有进料螺杆，通过进料螺杆将混合料和脱硫介质输入机筒内，所述进料筒内且靠近底端的位置设有防逆料机构，避免超临界co2从进料筒逸出。
7、作为优选，所述进料筒顶部的中部设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部穿过进料筒的顶部且与进料螺杆转轴的顶端同轴连接，通过第一电机驱动进料螺杆转动。
8、作为优选，所述防逆料机构包括两个呈上下对称设置的环形固定块，所述环形固定块的外壁固定连接于进料筒的内壁，使防逆料机构的位置固定，两个所述环形固定块之间设有多个以环形阵列排布的连接杆，多个所述连接杆共同活动连接有可上下移动的环形移动块，所述环形移动块的底部设有锥形导料槽，所述锥形导料槽的底端设有圆形出料管，通过多个连接杆使环形移动块和锥形导料槽上下稳定移动。
9、作为优选，所述圆形出料管的内壁嵌设有密封橡胶圈，当所述环形移动块的顶部与上方环形固定块的底部相贴合时，所述密封橡胶圈的内壁与进料螺杆转轴的外壁紧密贴合，当超临界co2逸出时，会推动锥形导料槽向上移动，从而使圆形出料管套在进料螺杆转轴的外壁，进而实现密封。
10、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
11、1、该基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，通过将超临界co2输入管和右方加料机构设置在相邻的位置，可以使超临界co2在输入的同时向混合料中添加脱硫介质，从而实现一体化螺杆挤出脱硫操作，减小机筒的长度，提高挤出效率，也便于温控操作。
12、2、该基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，通过设置的密封橡胶块可以防止超临界co2从输送螺杆与机筒的连接处逸出，通过设置的防逆料机构可以避免超临界co2从进料筒逸出。
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1.基于超临界CO2一体化的螺杆挤出脱硫装置，包括机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)的外侧设有电加热套(2)，所述机筒(1)内转动连接有输送螺杆(3)，所述机筒(1)的右端设有挤出机头(4)，所述机筒(1)的左端设有驱动机构(8)，所述机筒(1)外壁的顶端且靠近左端的位置设有加料机构(5)，所述机筒(1)外壁的顶端且靠近中部的位置设有超临界CO2输入管(6)，所述超临界CO2输入管(6)上设有电磁阀(7)，所述机筒(1)外壁的顶端且靠近超临界CO2输入管(6)外壁右侧的位置也设有加料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的基于超临界CO2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述电加热套(2)采用硅橡胶加热板，所述电加热套(2)的外壁设有温控器(9)，所述温控器(9)的检测探头嵌设于机筒(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的基于超临界CO2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定连接于机筒(1)左端的驱动箱(80)，所述驱动箱(80)内设有密封橡胶块(81)，所述驱动箱(80)的左侧通过安装座设有第二电机(82)，所述第二电机(
4.根据权利要求1所述的基于超临界CO2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述加料机构(5)包括与机筒(1)连通的进料筒(50)，所述进料筒(50)的外壁且靠近顶部的位置设有加料管(53)，所述进料筒(50)的顶部为封闭结构，所述进料筒(50)内转动连接有进料螺杆(51)，所述进料筒(50)内且靠近底端的位置设有防逆料机构(52)。
5.根据权利要求4所述的基于超临界CO2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述进料筒(50)顶部的中部设有第一电机(54)，所述第一电机(54)输出轴的端部穿过进料筒(50)的顶部且与进料螺杆(51)转轴的顶端同轴连接。
6.根据权利要求4所述的基于超临界CO2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述防逆料机构(52)包括两个呈上下对称设置的环形固定块(520)，所述环形固定块(520)的外壁固定连接于进料筒(50)的内壁，两个所述环形固定块(520)之间设有多个以环形阵列排布的连接杆(521)，多个所述连接杆(521)共同活动连接有可上下移动的环形移动块(522)，所述环形移动块(522)的底部设有锥形导料槽(523)，所述锥形导料槽(523)的底端设有圆形出料管(524)。
7.根据权利要求6所述的基于超临界CO2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述圆形出料管(524)的内壁嵌设有密封橡胶圈(525)，当所述环形移动块(522)的顶部与上方环形固定块(520)的底部相贴合时，所述密封橡胶圈(525)的内壁与进料螺杆(51)转轴的外壁紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，包括机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)的外侧设有电加热套(2)，所述机筒(1)内转动连接有输送螺杆(3)，所述机筒(1)的右端设有挤出机头(4)，所述机筒(1)的左端设有驱动机构(8)，所述机筒(1)外壁的顶端且靠近左端的位置设有加料机构(5)，所述机筒(1)外壁的顶端且靠近中部的位置设有超临界co2输入管(6)，所述超临界co2输入管(6)上设有电磁阀(7)，所述机筒(1)外壁的顶端且靠近超临界co2输入管(6)外壁右侧的位置也设有加料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述电加热套(2)采用硅橡胶加热板，所述电加热套(2)的外壁设有温控器(9)，所述温控器(9)的检测探头嵌设于机筒(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定连接于机筒(1)左端的驱动箱(80)，所述驱动箱(80)内设有密封橡胶块(81)，所述驱动箱(80)的左侧通过安装座设有第二电机(82)，所述第二电机(82)输出轴的端部穿过驱动箱(80)的左侧且同轴连接有转动轴(83)，所述转动轴(83)的右端依次穿过密封橡胶块(81)的左侧和机筒(1)的左端且与输送螺杆(3)转轴的左端同轴连接。
4.根据权利要求1所述的基于超临界co2一体化的螺杆挤出脱硫装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明，孟立群，
申请(专利权)人：金华环亚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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