一种注塑模具的内纹路脱模结构制造技术

技术编号:40016302 阅读:22 留言:0更新日期:2024-01-16 16:03
本技术涉及注塑模具技术领域,公开了一种注塑模具的内纹路脱模结构,包括动模和底座,所述动模上端中心处贯穿设置有注塑套,所述动模下端固定设置有支撑板,所述支撑板下端四个角均固定设置有定位柱,所述底座上端固定设置有定模,所述定模上端中心处开设有凹槽。本技术中,将联动板通过伸缩气缸进行上升或下降,使在放置槽内的推杆进行推动,使注塑成型后的产品进行推出,使产品内纹路进行脱模,并通过在联动板两侧的伸缩杆跟套设在伸缩杆外的复位弹簧在产品注塑成型拿取后进行复位,并且复位时不会晃动,方便下一个的产品进行注塑,节省了人力,并且提高了模具在加工时的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种注塑模具的内纹路脱模结构


技术介绍

1、现有专利(公开号:cn215203241u)公开了下模座以及与其顶部活动连接的上模座,所述下模座、上模座的内腔均设置有内纹路板,所述上模座的顶部开设有注液口,所述下模座的内腔底部开设有连接槽,所述连接槽的内壁拆卸式连接有密封块,所述密封块的底部设置有固定柱,所述固定柱的底部固定连接有固定底座,所述固定底座的顶部前后两端均通过设置有弹簧管活动连接有限位块,所述下模座的底部左右两端均设置有连接架,所述连接架的底部均开设有限位槽。本技术能够快速使模具与产品脱离,操作简单,节省了人力资源,同时可对下模座与上模座进行限位固定,使其保持紧密连接,提高了产品成型后的质量。

2、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题:1、在进行注塑完成后需要用人力将注塑产品进行脱模,无法提高生产效率,消耗劳动力;2、使用弹簧无法进行很有效的减震,并且无法将脱模后的设备进行复位。

3、为此我们亟需提供一种注塑模具的内纹路脱模结构。


>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种注塑模具的内纹路脱模结构,包括动模(1)和底座(8),其特征在于:所述动模(1)上端中心处贯穿设置有注塑套(6),所述动模(1)下端固定设置有支撑板(2),所述支撑板(2)下端四个角均固定设置有定位柱(4),所述底座(8)上端固定设置有定模(9),所述定模(9)上端中心处开设有凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内纹路脱模结构,其特征在于:所述凹槽(12)两侧中部均开设有滑槽(13),所述底座(8)上端中心处嵌入设置有伸缩气缸(16),所述伸缩气缸(16)输出端固定设置有联动板(15),所述联动板(15)上端两侧均固定设置有滑块(14),所述凹槽(1...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的内纹路脱模结构,包括动模(1)和底座(8),其特征在于:所述动模(1)上端中心处贯穿设置有注塑套(6),所述动模(1)下端固定设置有支撑板(2),所述支撑板(2)下端四个角均固定设置有定位柱(4),所述底座(8)上端固定设置有定模(9),所述定模(9)上端中心处开设有凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内纹路脱模结构,其特征在于:所述凹槽(12)两侧中部均开设有滑槽(13),所述底座(8)上端中心处嵌入设置有伸缩气缸(16),所述伸缩气缸(16)输出端固定设置有联动板(15),所述联动板(15)上端两侧均固定设置有滑块(14),所述凹槽(12)内部靠上方固定设置有放置槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的内纹路脱模结构,其特征在于:所述联动板(15)下端两侧均固定设置有伸缩杆(20),两个所述伸缩杆(20)周身均固定套设有复位弹簧(19),所述联动板...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛承奎张莉
申请(专利权)人:龙口市庆丰塑料模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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