【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打印设备，尤其是涉及到一种上料装置和立体成型设备。
技术介绍
1、三维打印设备(3dimension printer，3dp)，是一种累积制造技术，是快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过依次打印多层的粘合材料来制造三维的物体。
2、其中，光固化三维打印设备，采用光固化打印技术，光固化以光敏树脂为原料，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的固化，然后在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，依次层层叠加构成一个三维实体。
3、现有的光固化三维打印设备，为了实现彩色三维打印，通常将多个储料瓶中不同颜色的树脂混合后供给至树脂槽，但是，由于储料瓶的数量增多，需要对多个储料瓶进行固定，增加了装配步骤。如公开号为cn113370525a的现有技术，3d打印进料装置包括料盒组件300、料瓶组件200、机架600和紧固组件620；料盒组件300具有进料口，料盒组件300用于存储液料；料瓶组件200具有出料口，出料口与进料口连通，料瓶组件200内的物料能够经过出料口和进料口添加至料盒组件300内；机架600具有安装口611，料瓶100安装于安装口611；紧固组件620安装于安装口611边缘处，通过转动紧固组件620，能够将料瓶100相对安装口611抵紧和放松。由此，若如公开号为cn113370525a的现有技术，将储料瓶通过紧固件进行固定，则需要对多个储料瓶依次利用紧固件进行固定，操作不方便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种上料装置和立体成型设备，能够方便地实现储料瓶与壳体的拆装操作，同时，能够满足模型的彩色打印需求。
2、本技术的第一方面，提供了一种上料装置，应用于立体成型设备，上料装置包括：壳体，壳体包括相对设置的底板和顶板，顶板上朝向底板的一侧开设有至少一个限位孔，底板设置有与限位孔相对应的弹性组件；储料瓶，储料瓶的数量与限位孔的数量对应，储料瓶的第一端部可放置在对应的弹性组件上，弹性组件向第一端部施加靠近顶板的推力，储料瓶的第二端部可插设于对应的限位孔，储料瓶包括受限于顶板和底板之间的第一位置、以及与顶板和底板分离的第二位置；混料组件，混料组件与储料瓶连接，混料组件用于将不同的储料瓶中进入混料组件的树脂混合，以供给给立体成型设备的料槽。
3、进一步地，储料瓶包括瓶身和瓶颈，瓶身的横截面尺寸大于瓶颈的横截面尺寸，并大于限位孔的开口尺寸，瓶身远离瓶颈的端部为第一端部，瓶颈远离瓶身的端部为第二端部；当储料瓶处于第一位置时，瓶颈在弹性组件的作用下卡接于限位孔。
4、进一步地，限位孔为通孔，第二端部开设有进料口，储料瓶还包括用于盖合进料口的盖体；当储料瓶处于第一位置时，盖体穿过通孔并位于壳体的外部。
5、进一步地，弹性组件包括：连接座、定位座、弹性件和锁定件，连接座与底板连接，连接座上设置有导向部，定位座包括连接部和定位环，连接部穿过导向部延伸至连接座的外部并与锁定件连接，锁定件对连接部沿导向部的运动进行限位，弹性件连接在定位环和连接座之间，以向定位环施加远离连接座的力；其中，定位环上设置有定位部，第一端部设置有与定位部相匹配的限位部，定位部和限位部中的一个为凹槽结构，另一个为凸起结构。
6、进一步地，上料装置还包括：支撑板，连接在顶板底板之间；限位板，连接在支撑板上，并位于顶板和底板之间，限位板上开设有与限位孔相对应的限位缺口，储料瓶可容纳在限位缺口内或从限位缺口中脱离；挡块，与限位板可拆卸连接，用于对位于相邻的两个限位缺口内的储料瓶的运动进行限位。
7、进一步地，混料组件包括进料模组、混料装置和出料模组；进料模组与储料瓶连接，进料模组设置于壳体内，储料瓶通过对应的进料模组与混料装置连接，进料模组用于控制对应的储料瓶进入混料装置的上料量；混料装置设置在壳体内，用于对混料装置中的树脂混合；出料模组设置在壳体内，出料模组与混料装置连接，出料模组用于控制混料装置的出料量。
8、进一步地，壳体还包括侧板，侧板与顶板和底板连接，侧板上设置有连通壳体内部和外部的接头，出料模组与接头连接。
9、进一步地，混料装置包括混料盒、搅拌件和驱动部，搅拌件位于混料盒内，混料盒与储料瓶连接，并设置有出料口，出料口用于连接出料模组；驱动部安装在壳体内，并位于混料盒的外部，驱动部的输出端连接有第一磁吸件，搅拌件上设置有第二磁吸件；其中，第二磁吸件适于通过与第一磁吸件磁吸配合以通过驱动部带动搅拌件运动。
10、进一步地，储料瓶的数量为四个，四个储料瓶分别用于容纳青色光固化树脂、品红色光固化树脂、黄色光固化树脂和黑色光固化树脂；或者储料瓶的数量为三个，三个储料瓶分别用于容纳红色光固化树脂、绿色光固化树脂和蓝色光固化树脂。
11、本技术第二方面的实施例，提供了一种立体成型设备，包括第一方面中任一项的上料装置。
12、本技术实施例提供的上料装置和立体成型设备，由于壳体的顶板和底板的相对位置处分别设置有限位孔和弹性组件，通过将储料瓶的第一端部放置在弹性组件上，并将第二端部插设于对应的限位孔内，利用弹性组件向第一端部施加靠近顶板的力，即可使储料瓶受限于顶板和底板之间，使得储料瓶不会从壳体上掉落下来，实现了储料瓶安装在壳体上，操作方便。同时，通过向靠近弹性组件的一侧移动储料瓶，将第二端部从限位孔中脱离出来，将储料瓶与弹性组件分离，即可实现储料瓶与壳体拆卸分离，操作简单，与相关技术中利用紧固件将储料瓶进行固定需要旋拧紧固件相比，简化了对紧固件进行的操作，方便装配人员操作，大大提高了储料瓶的安装和拆卸的效率，使得即使上料组件包括多个储料瓶，也能够便利、快速地实现多个储料瓶的安装和拆卸操作，适于推广应用，且能够满足模型的彩色打印需求，扩大产品的使用范围。
13、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种上料装置，应用于立体成型设备，其特征在于，所述上料装置包括：
2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述弹性组件包括：
5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述混料组件包括进料模组、混料装置和出料模组；
7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的上料装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，
10.一种立体成型设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的上料装置。
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，应用于立体成型设备，其特征在于，所述上料装置包括：
2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述弹性组件包括：
5.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：展晓霖，陈建刚，王争华，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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