【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚乙烯单丝生产设备，具体地说，涉及一种带防偏移结构的抽丝机。
技术介绍
1、聚乙烯单丝在生产的过程中，首先将塑料颗粒送入挤出机经高温熔化后，经过喷丝模具出来雏形，到冷却水箱进行冷却，由五辊牵引机到热水箱进行初次的拉伸，再由五辊牵引机牵伸，后边就是多工位收卷机(此类丝一般是按丝径的规格，一个收卷轮上收固定的根数，因此收卷机需要的工位多)，进行线下定型烘箱定型，再进行废边裁断，包装成品裁齐。这样聚乙烯单丝就算完成了它的生产过程。但是在现有的抽丝机中，五辊牵引机和多工位收卷机之间留有很长的一段距离，缺少相应的防偏移结构，长时间工作后，由于五辊牵引机和多工位收卷机之间的高度差，聚乙烯单丝会在自身重力的影响下下坠并产生偏移，影响多工位收卷机的工作效率。
2、授权公告号为cn215703887u的技术专利公开了一种超高分子量聚乙烯单丝钓线多模头拉丝机，包括减震装置、拉丝机本体和除尘装置，所述减震装置的内部设置有拉丝机本体，所述减震装置的内部设置有位于拉丝机本体上方的除尘装置，所述减震装置包括容纳罩，所述容纳罩的内部活动安装有一端贯穿并延伸到容纳罩上方的防护壳，所述容纳罩内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内底壁均固定安装有伸缩杆，所述防护壳的左右两侧均固定安装有贯穿并延伸到滑槽内部且一端与伸缩杆固定连接的滑块。
3、虽然该技术方案通过多模头拉丝机，减小震动对减缓拉丝机本体造成的影响，如此整体实现了拉丝机本体具有缓冲减震的优点，进而大大提高了拉丝机本体的使用寿命，但是该技术方案仍然没有考虑到后续五辊牵引
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带防偏移结构的抽丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种带防偏移结构的抽丝机，包括支撑机构，所述支撑机构包括固定底板，所述固定底板的顶部四角处均设有伸缩杆，四根所述伸缩杆顶部安装有呈多层结构的放置机构；
4、所述放置机构包括若干上下并排设置的放置板，所述放置板顶面开设有若干呈线性排列、纵向截面呈倒t形且一端封闭的楔合槽，若干条所述楔合槽内部均滑动插接有防偏机构；
5、所述防偏机构包括纵向截面呈凹形且两端敞口的导向框架，所述导向框架的两端敞口处均连接有防偏组件，所述防偏组件包括顶端敞口的防偏框架，所述防偏框架的内部设有半圆弧状且表面光滑的防偏块，所述防偏框架顶部敞口其中一端铰接有框架盖。
6、作为优选，所述伸缩杆的外套管与所述固定底板通过螺栓固定连接，所述伸缩杆的外套管和内插管的外侧壁上均开设有若干呈线性排列的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有用于固定伸缩杆伸缩位置的限位螺栓。
7、作为优选，所述固定底板于四根所述伸缩杆之间设有四组呈矩阵式分布的支撑组件，所述支撑组件包括与所述固定底板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部同轴连接有旋转把手，所述螺纹杆的底部通过轴承固定连接有横截面呈x形的支撑底板，所述支撑底板底部四角处均焊接固定有支撑底座，所述支撑底板顶部四角处均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆伸缩端顶部与所述固定底板通过螺栓固定连接，所述固定底板底部四角处均通过螺栓固定连接有万向轮。
8、作为优选，所述位于最下方的所述放置板通过螺栓固定在四根所述伸缩杆的内插管的顶端，相邻两块所述放置板之间卡接固定有四根呈矩阵式分布的固定杆。
9、作为优选，所述导向框架底部一体成型有与所述楔合槽尺寸相适配的楔合块，所述导向框架两侧壁顶部均焊接固定有延长导向杆，所述延长导向杆的长度与所述导向框架的长度相同。
10、作为优选，所述导向框架内部底面靠近两端敞口处均焊接固定有顶面呈弧形的导向块，所述防偏框架与所述导向框架焊接固定。
11、作为优选，所述防偏块与所述防偏框架通过强力胶固定连接，所述防偏框架远离铰接一端的顶面开设有卡接槽，所述框架盖的活动端上一体成型有与所述卡接槽尺寸相适配且位置相对应的卡接块。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、该带防偏移结构的抽丝机，聚乙烯单丝在由五辊牵引机向多工位收卷机输送时，大量的丝线可以分别通过多组防偏机构中的导向框架过渡，使得聚乙烯单丝能够在进入多工位收卷机前减少暴露在外部空间的时间，避免大量丝线扎堆运输产生偏移，导向块和防偏块使得聚乙烯单丝通过时更加顺滑；
14、2、该带防偏移结构的抽丝机，通过支撑机构中的伸缩杆，使得聚乙烯单丝通过导向框架的水平度大于五辊牵引机和聚乙烯单丝对应多工位收卷机的高度，确保聚乙烯单丝在导向框架的表面张力，整体机构简单，移动方便实用性强。
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1.一种带防偏移结构的抽丝机，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括固定底板(10)，所述固定底板(10)的顶部四角处均设有伸缩杆(11)，四根所述伸缩杆(11)顶部安装有呈多层结构的放置机构(2)；
2.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述伸缩杆(11)的外套管与所述固定底板(10)通过螺栓固定连接，所述伸缩杆(11)的外套管和内插管的外侧壁上均开设有若干呈线性排列的限位螺纹孔(110)，所述限位螺纹孔(110)内螺纹连接有用于固定伸缩杆(11)伸缩位置的限位螺栓(111)。
3.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述固定底板(10)于四根所述伸缩杆(11)之间设有四组呈矩阵式分布的支撑组件(12)，所述支撑组件(12)包括与所述固定底板(10)螺纹连接的螺纹杆(120)，所述螺纹杆(120)的顶部同轴连接有旋转把手(121)，所述螺纹杆(120)的底部通过轴承固定连接有横截面呈X形的支撑底板(122)，所述支撑底板(122)底部四角处均焊接固定有支撑底座(123)，所述支撑底板(122)顶部四角
4.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：位于最下方的所述放置板(20)通过螺栓固定在四根所述伸缩杆(11)的内插管的顶端，相邻两块所述放置板(20)之间卡接固定有四根呈矩阵式分布的固定杆(21)。
5.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述导向框架(30)底部一体成型有与所述楔合槽(201)尺寸相适配的楔合块(31)，所述导向框架(30)两侧壁顶部均焊接固定有延长导向杆(32)，所述延长导向杆(32)的长度与所述导向框架(30)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述导向框架(30)内部底面靠近两端敞口处均焊接固定有顶面呈弧形的导向块(33)，所述防偏框架(340)与所述导向框架(30)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述防偏块(341)与所述防偏框架(340)通过强力胶固定连接，所述防偏框架(340)远离铰接一端的顶面开设有卡接槽(3401)，所述框架盖(342)的活动端上一体成型有与所述卡接槽(3401)尺寸相适配且位置相对应的卡接块(3421)。
...【技术特征摘要】
1.一种带防偏移结构的抽丝机，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括固定底板(10)，所述固定底板(10)的顶部四角处均设有伸缩杆(11)，四根所述伸缩杆(11)顶部安装有呈多层结构的放置机构(2)；
2.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述伸缩杆(11)的外套管与所述固定底板(10)通过螺栓固定连接，所述伸缩杆(11)的外套管和内插管的外侧壁上均开设有若干呈线性排列的限位螺纹孔(110)，所述限位螺纹孔(110)内螺纹连接有用于固定伸缩杆(11)伸缩位置的限位螺栓(111)。
3.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述固定底板(10)于四根所述伸缩杆(11)之间设有四组呈矩阵式分布的支撑组件(12)，所述支撑组件(12)包括与所述固定底板(10)螺纹连接的螺纹杆(120)，所述螺纹杆(120)的顶部同轴连接有旋转把手(121)，所述螺纹杆(120)的底部通过轴承固定连接有横截面呈x形的支撑底板(122)，所述支撑底板(122)底部四角处均焊接固定有支撑底座(123)，所述支撑底板(122)顶部四角处均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆(124)，所述限位伸缩杆(124)伸缩端顶部与所述固定底板(10)通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘三国，
申请(专利权)人：东莞市三国实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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