带丝线隔离结构的导丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及导丝技术领域，具体为带丝线隔离结构的导丝机构，包括固定座，固定座上表面开设有若干个安装槽，安装槽底部均开设有卡槽，卡槽中均设有托盘，托盘上表面设有凸柱，凸柱上方设有绕线辊，固定座后端面上与安装槽对应处均嵌设有导丝管，导丝管下方设有连接板，导丝管两侧面上均设有侧板，侧板顶部均开设有插槽，导丝管上方均设有防护盖；该带丝线隔离结构的导丝机构通过设置固定座，并在上方开设安装槽，每个安装槽中均插接托盘并在凸柱配合下安装绕线辊，便于单个纤维丝线安装，多个导丝管与对应的安装槽连接，实现纤维丝线单独输送，相互隔离互不干扰影响，防护盖安装对导丝管内部进行防护，减少外界环对丝线影响。减少外界环对丝线影响。减少外界环对丝线影响。

【技术实现步骤摘要】
带丝线隔离结构的导丝机构


[0001]本技术涉及导丝
，具体为带丝线隔离结构的导丝机构。

技术介绍

[0002]纤维组合生产过程中，需要对纤维丝进行单独输送，便于持续稳定进行加工，增加产品美观度与稳定性，纤维丝需要稳定进行输送。
[0003]公开号为CN217499549U的技术专利公开一种导丝机构，包括机架、设置于机架上的多组横板及多组传动机构，多组所述横板由前向后间隔设置，每组所述传动机构设置于一组所述横板下方的后侧，所述横板的顶部安装有至少两组限位杆，所述限位杆的外部转动有套管，相邻所述限位杆之间构成输送间距；所述传动机构包括支架及设置于支架上的导环，所述支架的顶部与所述机架挂接相连，所述导环的中部设有一导孔，所述导孔设置于所述横板下方的后侧。
[0004]上述技术方案中，相邻限位杆之间构成输送间距，利用输送间距的时候，能够对纤维进行输送导线及限位，同时，传动机构的设置，能够对每一股从料桶内拉出的限位导向，使其进入到输送间距内，通过输送间距输送，进行合股并排输送，能够防止纤维刮伤、断裂，提高放线导向的稳定性，同时，能够适用于不同股数量纤维的放料导向，提高适用范围；但是其在进行导丝时，不便于对丝线单独进行隔离防护，不降低相互之间的干扰影响，不便于快速对丝线隔离结构清洁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带丝线隔离结构的导丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为CN217499549U一种导丝机构在进行导丝时，不便于对丝线单独进行隔离防护，不降低相互之间的干扰影响，不便于快速对丝线隔离结构清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]带丝线隔离结构的导丝机构，包括固定座，所述固定座上表面开设有若干个安装槽，所述安装槽底部均开设有卡槽，所述卡槽中均设有托盘，所述托盘上表面设有凸柱，所述凸柱上方设有绕线辊，所述固定座后端面上与安装槽对应处均嵌设有导丝管，所述导丝管下方设有连接板，所述导丝管两侧面上均设有侧板，所述侧板顶部均开设有插槽，所述导丝管上方均设有防护盖。
[0008]优选的，所述防护盖呈U型状，所述防护盖侧壁的宽度与插槽内壁的宽度相适配，所述防护盖长度与插槽长度相适配。
[0009]优选的，所述防护盖上表面设有透明板，所述防护盖上表面对称设有提把。
[0010]优选的，所述导丝管穿过固定座并与安装槽相连通，所述导丝管与固定座粘接固定。
[0011]优选的，所述连接板宽度与固定座的长度相适配，所述连接板通过固定杆与固定座连接配合，所述导丝管与连接板通过螺丝固定连接。
[0012]优选的，所述卡槽内壁的宽度与托盘外壁的宽度相适配，所述托盘外壁上设有把手，所述把手与托盘焊接固定。
[0013]优选的，所述凸柱底部与托盘焊接固定，所述绕线辊底部与凸柱插接配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置固定座，并在上方开设安装槽，每个安装槽中均插接托盘并在凸柱配合下安装绕线辊，便于单个纤维丝线安装，多个导丝管与对应的安装槽连接配合，实现纤维丝线单独输送，相互隔离互不干扰影响，防护盖安装对导丝管内部进行防护，减少外界环境对丝线影响。
[0016]2.本技术通过设置把手便于托盘取出更换，方便手动对绕线辊取出更换操作，连接板便于托起导丝管，增加组合的稳定性，侧板安装便于防护盖稳定插接配合，增加安装的稳定性，且在防护盖上安装透明板，便于实时观察内部丝线输送状况，在提把配合下便于防护盖的打开，对导丝管内部清洁。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的防护盖去除结构示意图；
[0019]图3为本技术的防护盖框架结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定座与托盘组合结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、固定座；10、安装槽；100、卡槽；
[0023]2、托盘；20、凸柱；21、把手；22、绕线辊；
[0024]3、连接板；
[0025]4、导丝管；40、侧板；400、插槽；
[0026]5、防护盖；50、透明板；51、提把。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本实施例提供技术方案：
[0029]带丝线隔离结构的导丝机构，包括固定座1，固定座1上表面开设有若干个安装槽10，安装槽10底部均开设有卡槽100，卡槽100中均设有托盘2，托盘2上表面设有凸柱20，凸柱20上方设有绕线辊22，固定座1后端面上与安装槽10对应处均嵌设有导丝管4，导丝管4下方设有连接板3，导丝管4两侧面上均设有侧板40，侧板40顶部均开设有插槽400，导丝管4上方均设有防护盖5。
[0030]本实施例中，防护盖5呈U型状，防护盖5侧壁的宽度与插槽400内壁的宽度相适配，防护盖5长度与插槽400长度相适配，防护盖5的配合下，便于对导丝管4内部进行防护，减少在纤维丝线输送时受到外界干扰影响。
[0031]进一步地，防护盖5上表面设有透明板50，防护盖5上表面对称设有提把51，透明板50采用钢化玻璃制作，便于使用者透过透明板50观察到内部纤维丝线输送状况，提把51与防护盖5焊接固定，在提把51的配合下，便于手动打开防护盖5，方便对内部清洁，减少下一次丝线引导的影响。
[0032]具体地，导丝管4穿过固定座1并与安装槽10相连通，导丝管4与固定座1粘接固定，导丝管4的安装便于隔离纤维丝线，便于分隔输送，互不干扰。
[0033]需要说明的是，连接板3宽度与固定座1的长度相适配，连接板3通过固定杆与固定座1连接，导丝管4与连接板3通过螺丝固定连接，连接板3的配合下，增加导丝管4安装的稳定性。
[0034]进一步地，卡槽100内壁的宽度与托盘2外壁的宽度相适配，托盘2外壁上设有把手21，把手21与托盘2焊接固定，在把手21的配合下，便于托盘2抽拉，托盘2与卡槽100插接配合，便于稳定快速安装组合使用。
[0035]除此之外，凸柱20底部与托盘2焊接固定，绕线辊22底部与凸柱20插接配合，绕线辊22上缠绕对应的纤维丝线，便于持续进行输送，绕线辊22与凸柱20转动配合，便于丝线排放。
[0036]本实施例的带丝线隔离结构的导丝机构在使用时，使用者手动将固定座1安装在导丝机上，然后将导丝管4的一端安装在对应的连接的端口处，带有透明板50的防护盖5与导丝管4上的侧板40插接配合，然后将缠绕有纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带丝线隔离结构的导丝机构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面开设有若干个安装槽(10)，所述安装槽(10)底部均开设有卡槽(100)，所述卡槽(100)中均设有托盘(2)，所述托盘(2)上表面设有凸柱(20)，所述凸柱(20)上方设有绕线辊(22)，所述固定座(1)后端面上与安装槽(10)对应处均嵌设有导丝管(4)，所述导丝管(4)下方设有连接板(3)，所述导丝管(4)两侧面上均设有侧板(40)，所述侧板(40)顶部均开设有插槽(400)，所述导丝管(4)上方均设有防护盖(5)。2.根据权利要求1所述的带丝线隔离结构的导丝机构，其特征在于：所述防护盖(5)呈U型状，所述防护盖(5)侧壁的宽度与插槽(400)内壁的宽度相适配，所述防护盖(5)长度与插槽(400)长度相适配。3.根据权利要求1所述的带丝线隔离结构的导丝机构，其特征在于：所述防护盖(5)上表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：东莞市三国实业有限公司，
类型：新型
国别省市：