本发明专利技术属于EPE缓冲包装内衬技术领域，旨在提供大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，包括底座和上盖，所述底座呈长条U型结构，延长度方向两侧设有对称的手提凹槽，中间内部设有两条平行的U型卡槽，所述上盖延长度方向两侧设有手提倒U型槽，中间设有两条显示屏放置槽，所述显示屏放置槽的背面设有配件放置槽。本发明专利技术还提供了上述缓冲包装内衬的制备方法，包括采用第一模板、第二模板、第三模板制备底座，采用第四模板、第五模板、第六模板、第七模板制备上盖，具有生产效率高、生产成本低、工艺控制稳定性好等特点，可广泛用于显示屏的包装内衬技术领域，尤其是大尺寸的显示屏。尤其是大尺寸的显示屏。尤其是大尺寸的显示屏。
【技术实现步骤摘要】
大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬及其制备方法
[0001]本专利技术属于显示屏用EPE缓冲包装内衬
，具体地说，是一种大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬及其制备方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着人们对大尺寸、薄壁显示屏市场需求的不断增长，如何避免显示屏在物流运输的过程中发生损伤、破坏，成为显示屏生产厂家非常重视的技术问题。目前，通常采用将大尺寸显示屏包裹在缓冲包装结构内，再将缓冲包装结构与大尺寸显示屏一起装在包装箱内进行运输，常用的缓冲包装结构有泡沫板、珍珠棉等，缓冲包装结构利用自身的缓冲性能，吸收来自外部的作用力，以避免大尺寸显示屏损坏。
[0003]专利申请号“201921895187.0”介绍了一种下衬垫及大屏幕缓冲包装结构，所述下衬垫包括第一随形固定件、第一后壳支撑件以及第一显示面板支撑件，通过将下衬垫设计为由多个厚度相同的部件组装的方式，能够便于利用板材将这些部件切割成型，降低缓冲材料的用量。专利申请号“202121253366.1”介绍了一种平板显示屏缓冲包装结构，包括四个分别位于平板显示屏的四个角上的护角结构以及若干个防护托，护角结构包括护角宽槽和护角窄槽，防护托包括防护托宽槽和防护托窄槽，平板显示屏的每个角通过护角宽槽或护角窄槽与护角结构进行卡合，该缓冲结构将平板显示屏处于悬空紧固状态，减少了撞击对屏冲击损坏又避免了屏在包装内部晃动产生损害。专利申请号“201310483609.4”公开了一种用于大尺寸显示器的缓冲包装装置及缓冲包装箱，适用于对大尺寸显示器进行缓冲包装并提供良好缓冲，在包装运输过程中，显示器屏幕及支架可相互连接一体放置于缓冲包装装置中，在包装后可对显示器支架形成缓冲保护，防止其由于摆动、移动造成损伤。
[0004]基于上述相关技术，针对大尺寸显示屏的缓冲包装内衬，有采用模具进行发泡制备而成，种方法模具复杂、成本高，并且对工艺要求非常高；而采用多个厚度箱体的部件组装方式，虽然可以节省材料，但是组装过程繁琐，且每个部件采用的切割成型方式，生产效率较低；另外，大尺寸显示屏的备件往往较多，现有大尺寸显示屏的包装结构都采用分体式单独包装配件，无形中增加了包装体积和包装运输成本。为此，现有的大尺寸显示屏EPE缓冲包装内衬结构和制备方法有待进一步改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，具有结构紧凑、包装快捷方便、对大尺寸显示屏抗震缓冲效果好、收纳空间大、材料节省等特点，同时本专利技术还提供了该大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬的制备方法，采用分体组合方式，通过热熔粘结而成，该方法具有生产效率高、生产成本低、工艺控制稳定性好等特点，可广泛用于显示屏的包装内衬
，尤其是大尺寸的显示屏。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，包括底座和上盖，所述底座呈长条U型结构，延长度方向两侧设有对称的手提凹槽，中间内部设有两
条平行的U型卡槽，所述U型卡槽中间设有档条，底座两端设有对称的L型结构；所述底座下端为镂空结构；所述上盖为与所述底座长度和宽度相等的长条U型结构，所述上盖延长度方向两侧设有手提倒U型槽，中间设有两条显示屏放置槽，所述显示屏放置槽两端分别设有相邻的一竖向小固定卡槽和一竖向大固定卡槽；所述显示屏放置槽的背面设有配件放置槽。
[0007]作为一种改进，所述U型卡槽内放置有大尺寸显示屏，所述大尺寸显示屏设有两个，且面对面嵌入在两条平行的U型卡槽内，在所述大尺寸显示屏之间衬有阻隔挡板。
[0008]作为一种改进，所述U型卡槽底部深度为25~50mm。
[0009]作为一种改进，所述显示屏放置槽中间靠外一侧设有U型台阶孔槽。
[0010]作为一种改进，所述配件放置槽共设有两个，且其中一个结构为方形，另一个结构为方形加两个小半圆形。
[0011]作为一种改进，所述底座和上台四个侧面设有倒角，所述倒角为45
°
斜倒角。
[0012]作为一种改进，所述底座和上盖采用中低密度珍珠棉材质，密度大小为20~35KG/M3。
[0013]本专利技术还提供了上述大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬的制备方法，具体包括以下步骤：（1）底座和上盖分割开料：将EPE板材剪裁为适合底座分体冲压的三种规格方板和适合上盖分体冲压的四种规格方板，单块方板的厚度根据需求控制在40~70mm；（2）底座拼接板材分体冲压模切：将上述分割好的底座用三种规格方板，经第一模板、第二模板和第三模板推入60~80T四柱裁断机内进行冲压模切，去除实心和边角部分，分别得到第一板材、第二板材和第三板材，且冲压时模板刀片朝上，设置冲压时间0.2~0.5s，保压时间0.3~0.6s，回程时间0.5~1.5s；（3）上盖拼接板材分体冲压模切：将上述分割好的上盖用四种规格方板，经第四模板、第五模板、第六模板和第七模板推入60~80T四柱裁断机内进行冲压模切，去除实心和边角部分，分别得到第四板材、第五板材、第六板材和第七板材，冲压时模板刀片朝上，设置冲压时间0.2~0.5s，保压时间0.3~0.6s，回程时间0.5~1.5s；（4）底座粘合：先将第二板材对齐重叠粘合于第一板材上，再将第三板材对称放置在第二板材两端，两端对齐后通过加热器粘合于第二板材上，从而制备成所述底座，瞬间粘合的温度控制在350~400℃；（5）上盖粘合：先将第五板材对齐重叠粘合于第四板材上，再将第六板材对齐重叠粘合于第五板材上，最后将第七板材对称放置在第六板材两端，两端对齐后通过加热器粘合于第六板材上，从而制备成所述上盖，瞬间粘合的温度控制在350~400℃；（6）检验包装：将制备好的底座和上盖成品，进行外观和尺寸检验，检验合格后按底座和上盖成套单独包装下箱。
[0014]作为一种改进，所述步骤（2）中的第一模板、第二模板和第三模板均为方形模板，表面设有并排的若干组中空模切高刀和断刀，模板内部嵌有厚度高于高刀2~5mm的弹性缓冲垫；所述第一模板为底板，两端冲切出手提凹槽；所述第二模板为中间缓冲承重板，并在中间冲切出U型卡槽；所述第三模板为两端U型凸出板，并在内部设有L型嵌入式结构。
[0015]作为一种改进，所述步骤（2）中的第二模板为一开二结构，可一次冲切两个对称的
第二板材。
[0016]作为一种改进，所述步骤（3）中的第四模板、第五模板、第六模板和第七模板均为方形模板，表面设有并排的若干组中空模切高刀和断刀，模板内部嵌有厚度高于高刀2~5mm的弹性缓冲垫；所述第四模板为底板，两端冲切出手提凹槽，中间冲切出配件放置槽；所述第五模板为凹槽模板，冲切出显示屏放置槽；所述第六模板为中间加厚板，所述第七模板为两端U型凸出板，冲切出一大一小的固定卡槽。
[0017]作为一种改进，所述步骤（3）中的第五模板和第六模板为一开二结构，可一次冲切两个对称的相同板材。
[0018]作为一种改进，所述步骤（2）和步骤（3）中的第一模板、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，包括底座（1）和上盖（2），其特征在于，所述底座（1）呈长条U型结构，延长度方向两侧设有对称的手提凹槽（11），中间内部设有两条平行的U型卡槽（12），所述U型卡槽（12）中间设有档条（13），底座两端设有对称的L型结构（14）；所述底座（1）下端为镂空结构；所述上盖（2）为与所述底座（1）长度和宽度相等的长条U型结构，所述上盖（2）延长度方向两侧设有手提倒U型槽（21），中间设有两条显示屏放置槽（22），所述显示屏放置槽（22）两端分别设有相邻的一竖向小固定卡槽（23）和一竖向大固定卡槽（24）；所述显示屏放置槽（22）的背面设有配件放置槽（25）。2.根据权利要求1所述的大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，其特征在于，所述U型卡槽（12）内放置有大尺寸显示屏（3），所述大尺寸显示屏（3）设有两个，且面对面嵌入在两条平行的U型卡槽（12）内，在所述大尺寸显示屏（2）之间衬有阻隔挡板。3.根据权利要求1所述的大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，其特征在于，所述显示屏放置槽（22）中间靠外一侧设有U型台阶孔槽。4.根据权利要求1所述的大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，其特征在于，所述配件放置槽（25）共设有两个，且其中一个结构为方形，另一个结构为方形加两个小半圆形。5.根据权利要求1所述的大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬，其特征在于，所述底座（1）和上盖（2）采用中低密度珍珠棉材质，密度大小为20~35KG/M3。6.一种制备权利要求1所述大尺寸显示屏用组合式EPE缓冲包装内衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）底座和上盖分割开料：将EPE板材剪裁为适合底座分体冲压的三种规格方板和适合上盖分体冲压的四种规格方板，单块方板的厚度根据需求控制在40~70mm；（2）底座拼接板材分体冲压模切：将上述分割好的底座用三种规格方板，经第一模板（4）、第二模板（5）和第三模板（6）推入60~80T四柱裁断机内进行冲压模切，去除实心和边角部分，分别得到第一板材、第二板材和第三板材，且冲压时模板刀片朝上，设置冲压时间0.2~0.5s，保压时间0.3~0.6s，回程时间0.5~1.5s；（3）上盖拼接板材分体冲压模切：将上述分割好的上盖用四种规格方板，经第四模板（7）、第五模板（8）、第六模板（9）和第七模板（10）推入60~80T四柱裁断机内进行冲压模切，去除实心和边角部分，分别得到第四板材、第五板材、第六板材和第七板材，冲压时模板刀片朝上，设置冲压时间0.2~0.5s，保压时间0.3~0.6s，回程时间0.5~1.5s；（4）底座粘合：先将第二板材对齐重叠粘合于第一板材上，再将第三板材对称放置在第二板材两端，两端对齐后通过加热器粘合于第二板材上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂兴，余贻春，
申请(专利权)人：杭州谊诺包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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