一种多通道纤维长丝电镀生产线及电镀工艺制造技术

本发明专利技术提供一种多通道纤维长丝电镀生产线及电镀工艺，包括电镀装置

【技术实现步骤摘要】
一种多通道纤维长丝电镀生产线及电镀工艺


[0001]本专利技术涉及导电纤维制备
，尤其涉及一种多通道纤维长丝电镀生产线及电镀工艺
。

技术介绍

[0002]在纤维长丝表面镀上导电金属能够对纤维长丝表面的导电性进行极大的改良，以满足特定环境下的导电需求
。
[0003]纤维长丝表面需要依次通过化学镀铜以及电镀银的操作，以保证表面导电率满足需要；甲醛作为化学镀铜常用的还原剂，能够在化学镀铜过程中将铜离子在纤维长丝表面析出，满足后续镀银操作
。
[0004]由于甲醛对人体具有一定的毒害性，在化学镀铜的操作过程需要与外界环境有效隔开，以避免甲醛外溢；但是目前使用的密封装置密封结构简单，密封空间小，新风系统控制范围有限，在对于多通道的纤维长丝表面化学镀铜来说，其化学镀铜室宽度以及高度增大，单层的密封以及新风系统难以对甲醛进行集中有序排出，存在化镀室内部甲醛外溢以及内部甲醛清除存在死角的问题，对多通道纤维长丝连续镀铜操作产生影响
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种多通道纤维长丝电镀生产线及电镀工艺，该专利技术能够实现对多通道纤维长丝进行连续镀铜以及镀银加工，提高生产效率的同时，保证了生产过程的安全
。
[0006]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种多通道纤维长丝电镀生产线，包括：电镀装置，表面设置有若干个并列排布的导电组件，供若干个纤维长丝通过并实现表面连续电镀；放卷装置，包括若干个表面缠绕有纤维长丝的放卷滚筒，用于对若干根纤维长丝同时并列放卷；化镀密封装置，设置于电镀装置以及放卷装置之间，包括化镀密封室，所述化镀密封室第一侧开有第一化镀开口，第二侧开有第二化镀开口，所述第一化镀开口以及第二化镀开口之间形成供纤维长丝通过的化镀通道，所述化镀密封室内部设置有位于化镀通道外侧的双层密封装置以及双层通风系统；其中，在纤维长丝表面化学镀铜的过程中，让双层密封装置处于封闭状态，同时启动双层通风系统，让化镀密封室内侧压强小于外侧压强
。
[0007]优选地，所述电镀装置包括电镀槽，所述导电组件包括位于电镀槽第一侧的第一导电座以及，位于第二侧的第二导电座，所述第一导电座以及第二导电座之间设置有下压棒，所述第一导电座一侧设置有液体循环组件，底部设置有子母槽循环组件
。
[0008]优选地，所述放卷装置包括放卷安装架，所述放卷安装架底部设置有张紧装置，顶
部两侧设置有第一导向组件，顶部中间位置设置有第二导向组件，所述张紧装置包括表面倾斜设置的张紧安装座，所述张紧安装座倾斜表面并列排布有张紧滑轨，所述张紧滑轨表面安装有张紧组件，所述张紧组件包括张紧滑动座以及张紧滚轮，所述张紧滚轮与张紧滑动座之间设置有压力传感元件，所述张紧滑轨上下两侧设置有位置传感元件
。
[0009]优选地，所述双层密封装置包括第一密封装置以及第二密封装置，所述第二密封装置套设于第一密封装置外侧，所述第一密封装置与化镀通道之间形成第一密封室，所述第一密封装置外侧与第二密封装置内侧之间形成第二密封室，所述第二密封装置外侧与化镀密封室之间形成第三密封室
。
[0010]优选地，所述双层通风系统包括设置于第一密封室两侧的第一通风装置以及，设置于化镀密封室顶部位置的第二通风装置，所述第一通风装置以及第二通风装置分别外接通风设备
。
[0011]优选地，所述第一密封装置中间位置设置有化镀槽，所述化镀槽上端活动设置有密封盖板，所述化镀槽两侧设置有缓冲区域，其中第一通风装置设置于缓冲区域内，所述第一通风装置包括送风组件以及负压抽风组件，所述负压抽风组件位于送风组件内侧斜上方，且二者分别位于化镀通道的上下两侧位置
。
[0012]优选地，所述第二密封装置包括密封安装框，所述密封安装框侧壁开有观察窗口，所述观察窗口外侧密封滑动设置有密封滑板，所述密封安装框顶部与化镀密封室密封连接，所述第二通风装置包括位于第三密封室内的第一通风管道以及，位于第二密封室内的第二通风管道，其中，在观察窗口处于打开状态后，第一通风管道导通送风管道处于送风状态
。
[0013]优选地，所述第二密封装置外侧设置有控制第一通风管道通风状态的触控装置，所述触控装置包括控制阀门以及位于控制阀门上方的触控组件，所述触控组件与控制阀门的控制杆固定连接，且触控组件位于密封滑板的移动路径上，当密封滑板移动至与观察窗口错开后，挤压触控组件处于抬升状态
。
[0014]优选地，还包括位于放卷装置以及化镀密封装置之间的表面处理装置，其中表面处理装置上端形成表面处理槽，所述表面处理槽与化镀通道位于同一水平面上
。
[0015]一种多通道纤维长丝电镀工艺，包括如下步骤：
S1、
在生产线的前端将多根纤维长丝通过进行单独放卷，在生产线的后端对多根纤维长丝进行收卷；
S2、
对纤维长丝表面进行预处理，以利于后续化学沉铜；
S3、
将表面预处理后的纤维长丝穿过化镀密封装置，通过化学试剂进行化学沉铜；化学沉铜温度
40 ~ 60℃
，时间8分钟，伴随间断式超声波振荡，间隔
50cm
设置
20cm
超声波振荡；
S4、
将表面化学沉铜的纤维长丝穿过电镀装置，电镀金属温度
50 ~ 75℃、
电流密度
0.3 ~ 2A/dm2
，时间
0.5 ~ 2
分钟，以不锈钢导电柱进行导电；实现纤维丝束金属化
。
[0016]本专利技术的有益效果为：通过设置电镀装置
、
放卷装置
、
化镀密封装置等装置能够依次对多根纤维长丝表面同时进行镀铜
、
镀银加工，极大地提高了单位时间内纤维长丝加工的效率，满足生产需要；同时通过化镀密封装置内部设置双层密封装置以及双层通风系统能够有效地将化镀通
道与生产车间的环境分隔开，有效地避免了甲醛气体外溢至生产车间内，保护了生产车间内其他工作人员的身体健康，实现多通道纤维长丝连续的镀铜
、
镀银产业化生产
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术的化镀密封装置内部结构示意图；图4为本专利技术图3的主视结构示意图；图5为本专利技术图4的
A
‑
A
线剖视结构示意图；图6为本专利技术图4的
B
处放大结构示意图；图7为本专利技术的第一密封装置立体结构示意图；图8为本专利技术图7的俯视结构示意图；图9为本专利技术的电镀装置立体结构示意图；图
10
为本专利技术图9的俯视结构示意图；图
11
为本专利技术的放卷装置立体结构示意图
。
[0018]图中：
100、
放卷装置；
110、
放卷安装架；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多通道纤维长丝电镀生产线，其特征在于，包括：电镀装置（
400
），表面设置有若干个并列排布的导电组件（
420
），供若干个纤维长丝（
500
）通过并实现表面连续电镀；放卷装置（
100
），包括若干个表面缠绕有纤维长丝（
500
）的放卷滚筒，用于对若干个纤维长丝（
500
）同时并列放卷；化镀密封装置（
300
），设置于电镀装置（
400
）以及放卷装置（
100
）之间，包括化镀密封室（
310
），所述化镀密封室（
310
）第一侧开有第一化镀开口（
311
），第二侧开有第二化镀开口（
312
），所述第一化镀开口（
311
）以及第二化镀开口（
312
）之间形成供纤维长丝（
500
）通过的化镀通道，所述化镀密封室（
310
）内部设置有位于化镀通道外侧的双层密封装置以及双层通风系统；其中，在纤维长丝（
500
）表面化学镀铜的过程中，让双层密封装置处于封闭状态，同时启动双层通风系统，让化镀密封室（
310
）内侧压强小于外侧压强
。2.
根据权利要求1所述的一种多通道纤维长丝电镀生产线，其特征在于，所述电镀装置（
400
）包括电镀槽（
410
），所述导电组件（
420
）包括位于电镀槽（
410
）第一侧的第一导电座（
421
）以及，位于第二侧的第二导电座（
422
），所述第一导电座（
421
）以及第二导电座（
422
）之间设置有下压棒（
430
），所述第一导电座（
421
）一侧设置有液体循环组件（
440
），底部设置有子母槽循环组件（
450
）
。3.
根据权利要求1所述的一种多通道纤维长丝电镀生产线，其特征在于，所述放卷装置（
100
）包括放卷安装架（
110
），所述放卷安装架（
110
）底部设置有张紧装置（
120
），顶部两侧设置有第一导向组件（
140
），顶部中间位置设置有第二导向组件（
130
），所述张紧装置（
120
）包括表面倾斜设置的张紧安装座（
121
），所述张紧安装座（
121
）倾斜表面并列排布有张紧滑轨（
122
），所述张紧滑轨（
122
）表面安装有张紧组件（
123
），所述张紧组件（
123
）包括张紧滑动座以及张紧滚轮，所述张紧滚轮与张紧滑动座之间设置有压力传感元件，所述张紧滑轨（
122
）上下两侧设置有位置传感元件
。4.
根据权利要求1所述的一种多通道纤维长丝电镀生产线，其特征在于，所述双层密封装置包括第一密封装置（
330
）以及第二密封装置（
320
），所述第二密封装置（
320
）套设于第一密封装置（
330
）外侧，所述第一密封装置（
330
）与化镀通道之间形成第一密封室，所述第一密封装置（
330
）外侧与第二密封装置（
320
）内侧之间形成第二密封室，所述第二密封装置（
320
）外侧与化镀密封室（
310
）之间形成第三密封室
。5.
根据权利要求4所述的一种多通道纤维长丝电镀生产线，其特征在于，所述双层通风系统包括设置于第一密封室两侧的第一通风装置（
600
）以及，设置于化镀密封室（
310
）顶部位置的第二通风装置（
340
），所述第一通风装置（
600
）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海通，马騻，陈腾，
申请(专利权)人：铜陵蔚屹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：