本实用新型专利技术公开了用于纤维生产的放料机的放料机构，涉及纤维生产技术领域，包括底座、升降柱、安装杆、安装座、传动辊、放料组件和升降组件，通过轴心柱、轴承柱、限位套、凸起支撑条、纤维卷环和拆装环的配合使用方便进行放料工作，使纤维在生产过程中达到一松一紧的工作状态，从而达到纤维在生产槽液里的一张一弛，提高放料效果，通过升降电机、主动齿轮、从动齿轮、传动齿条、传动柱和主动柱的配合使用方便通过一个升降电机带动两个螺纹杆转动，节约能源，降低成本，通过螺纹杆、螺纹环、螺纹块、传动柱和安装杆的配合使用方便对安装座高度进行调节，方便对轴心柱和纤维卷环进行安装，降低更换的工作成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于纤维生产的放料机的放料机构
[0001]本技术涉及一种放料机构，具体为用于纤维生产的放料机的放料机构，属于纤维生产
技术介绍
[0002]纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，在纤维生产过程中需要用到放料机进行放料工作，但目前放料机的放料机构存在一定的不足，目前的放料结构在放料过程中因不能对纤维松紧度进行调整，放料效果差，在更换纤维卷时，轴承杆具有一定的安装高度，在更换时需要消耗过多的劳动力和时间，因此现在需要用于纤维生产的放料机的放料机构来帮助解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于纤维生产的放料机的放料机构，能够在放料过程中，使纤维达到一松一紧的工作状态，达到纤维在生产槽液里的一张一弛，提高放料效果，能够对安装结构调节高度，方便更换纤维卷，降低工作成本，提高工作效率。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，用于纤维生产的放料机的放料机构，包括底座、升降柱、安装杆、安装座、传动辊、放料组件和升降组件，所述放料组件与所述安装座对应，所述放料组件包括轴心柱、轴承柱、限位套、凸起支撑条、纤维卷环和拆装环，所述轴承柱设置在所述轴心柱上，所述限位套固定焊接在所述轴承柱两侧，所述凸起支撑条固定焊接在所述纤维卷环内壁上，所述纤维卷环与所述轴承柱对应，所述拆装环固定焊接在所述轴心柱两侧，所述升降柱设置在所述底座顶部，所述安装杆设置在所述升降柱一侧，所述安装座固定焊接在所述安装杆一端，所述传动辊设置在所述升降柱之间，所述升降组件设置在所述升降柱内。
[0005]优选的，为了方便对轴心柱进行安装，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽与所述轴心柱对应，所述安装座一侧开设有第一安装孔，所述拆装环上开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应。
[0006]优选的，为了降低更换纤维卷环的工作成本，所述升降组件包括升降箱、传动箱、升降电机、升降结构和传动结构，所述传动箱固定焊接在所述底座顶部，所述升降箱固定焊接在所述传动箱顶部，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降箱内，所述升降结构设置在所述升降柱内，所述传动结构设置在所述传动箱内。
[0007]优选的，为了方便对安装座高度进行调节，所述升降柱固定焊接在所述传动箱顶部，所述升降柱内开设有升降槽，所述升降结构包括螺纹杆、螺纹环、螺纹块和传动柱，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内顶壁上和固定焊接在所述传动柱顶部，所述螺纹
环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，所述传动柱设置在所述升降槽底部，所述安装杆固定焊接在所述螺纹块一侧。
[0008]优选的，为了降低升降工作的能源成本，所述传动箱内开设有传动槽，所述传动结构包括主动齿轮、从动齿轮和传动齿条，所述传动齿条设置在所述传动槽内侧壁上，所述主动齿轮和所述从动齿轮均通过齿牙与所述传动齿条相啮合。
[0009]优选的，为了能够通过从动齿轮带动螺纹杆转动，所述从动齿轮顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述升降槽相通，所述传动柱贯穿所述第一通孔转动安装在所述传动槽内底壁上，所述从动齿轮固定套设在所述传动柱上。
[0010]优选的，为了方便通过升降电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，所述主动齿轮固定套设有主动柱，所述主动齿轮顶部开设有第二通孔，所述主动柱两端分别贯穿所述第二通孔固定焊接在所述升降电机的输出轴上和转动安装在所述传动槽内底壁上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过轴心柱、轴承柱、限位套、凸起支撑条、纤维卷环和拆装环的配合使用方便进行放料工作，使纤维在生产过程中达到一松一紧的工作状态，从而达到纤维在生产槽液里的一张一弛，提高放料效果，通过升降电机、主动齿轮、从动齿轮、传动齿条、传动柱和主动柱的配合使用方便通过一个升降电机带动两个螺纹杆转动，节约能源，降低成本，通过螺纹杆、螺纹环、螺纹块、传动柱和安装杆的配合使用方便对安装座高度进行调节，方便对轴心柱和纤维卷环进行安装，降低更换的工作成本，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的立体图。
[0013]图2为本技术结构放料组件的立体图。
[0014]图3为本技术结构图2的半剖主视图。
[0015]图4为本技术结构的部分左视剖面视图。
[0016]图5为本技术结构的部分主视剖面视图。
[0017]图6为本技术结构传动箱的俯视剖面视图。
[0018]图中：1、底座；2、升降柱；3、安装杆；4、安装座；5、传动辊；6、放料组件；7、升降组件；8、轴心柱；9、轴承柱；10、限位套；11、凸起支撑条；12、纤维卷环；13、拆装环；14、安装槽；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、升降箱；18、传动箱；19、升降电机；20、升降结构；21、传动结构；22、螺纹杆；23、螺纹环；24、螺纹块；25、传动柱；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、传动齿条；29、主动柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6所示，用于纤维生产的放料机的放料机构，包括底座1、升降柱2、安装杆3、安装座4、传动辊5、放料组件6和升降组件7，放料组件6与安装座4对应，放料组件6包括
轴心柱8、轴承柱9、限位套10、凸起支撑条11、纤维卷环12和拆装环13，轴承柱9设置在轴心柱8上，限位套10固定焊接在轴承柱9两侧，凸起支撑条11固定焊接在纤维卷环12内壁上，纤维卷环12与轴承柱9对应，拆装环13固定焊接在轴心柱8两侧，升降柱2设置在底座1顶部，安装杆3设置在升降柱2一侧，安装座4固定焊接在安装杆3一端，传动辊5设置在升降柱2之间，升降组件7设置在升降柱2内。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1、图2、图3所示，安装座4上开设有安装槽14，安装槽14与轴心柱8对应，安装座4一侧开设有第一安装孔15，拆装环13上开设有第二安装孔16，第二安装孔16与第一安装孔15对应，通过第一安装孔15和第二安装孔16方便把拆装环13通过螺栓安装在安装座4一侧，保证放料工作的正常进行。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图1、图4、图5所示，升降组件7包括升降箱17、传动箱18、升降电机19、升降结构20和传动结构21，传动箱18固定焊接在底座1顶部，升降箱17固定焊接在传动箱18顶部，升降电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于纤维生产的放料机的放料机构，包括底座（1）、升降柱（2）、安装杆（3）、安装座（4）、传动辊（5）、放料组件（6）和升降组件（7），其特征在于：所述放料组件（6）与所述安装座（4）对应，所述放料组件（6）包括轴心柱（8）、轴承柱（9）、限位套（10）、凸起支撑条（11）、纤维卷环（12）和拆装环（13），所述轴承柱（9）设置在所述轴心柱（8）上，所述限位套（10）固定焊接在所述轴承柱（9）两侧，所述凸起支撑条（11）固定焊接在所述纤维卷环（12）内壁上，所述纤维卷环（12）与所述轴承柱（9）对应，所述拆装环（13）固定焊接在所述轴心柱（8）两侧，所述升降柱（2）设置在所述底座（1）顶部，所述安装杆（3）设置在所述升降柱（2）一侧，所述安装座（4）固定焊接在所述安装杆（3）一端，所述传动辊（5）设置在所述升降柱（2）之间，所述升降组件（7）设置在所述升降柱（2）内。2.根据权利要求1所述的用于纤维生产的放料机的放料机构，其特征在于：所述安装座（4）上开设有安装槽（14），所述安装槽（14）与所述轴心柱（8）对应，所述安装座（4）一侧开设有第一安装孔（15），所述拆装环（13）上开设有第二安装孔（16），所述第二安装孔（16）与所述第一安装孔（15）对应。3.根据权利要求1所述的用于纤维生产的放料机的放料机构，其特征在于：所述升降组件（7）包括升降箱（17）、传动箱（18）、升降电机（19）、升降结构（20）和传动结构（21），所述传动箱（18）固定焊接在所述底座（1）顶部，所述升降箱（17）固定焊接在所述传动箱（18）顶部，所述升降电机（19）通过螺栓安装在所述升降箱（17）内，所述升降结构（20）设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海通，马騻，孙军，
申请(专利权)人：铜陵蔚屹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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