一种多通道连续电镀设备、方法及在纤维长丝上的应用技术

本发明专利技术提供一种多通道连续电镀设备、方法及在纤维长丝上的应用，包括电镀承载装置、电镀槽、压紧棒、子母供液装置、扰流部件等装置，通过牵引装置控制多根导丝穿过电镀槽实现连续的电镀过程；并且通过压紧棒将多根导丝进行下压至电镀槽的中间位置，提高电镀效果；同时在压紧棒的后端设置扰流部件能够对从底端流出的电镀液进行扰流，让电镀液能够在电镀槽内纵向流动，形成漩流，让电镀槽内的电镀液能够充分混合流动。该发明专利技术能够在电镀槽内压紧棒的周围形成漩流，减少浓度差，保证纤维长丝表面电镀层相对的一致，保证成品导电质量。保证成品导电质量。保证成品导电质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道连续电镀设备、方法及在纤维长丝上的应用


[0001]本专利技术涉及电镀
，尤其涉及一种多通道连续电镀设备、方法及在纤维长丝上的应用。

技术介绍

[0002]与传统的金属丝材料相比较，芳香族纤维长丝更加柔软，其强度较大且耐腐蚀，在纤维表面镀上一层金属，既保持了其耐弯折性又兼具优良的导电性、耐高温等特点，满足一些特殊场合的使用要求。
[0003]在纤维长丝表面通常是先在表面通过化学反应加工形成一层铜涂层，然后再对含有铜涂层的纤维长丝置入电镀槽内进行电镀，在其表面电镀银，以满足部分场合下低电阻导电的需求；对于多通道的电镀设备来说，电镀槽的宽度尺寸较大，在电镀过程中，电镀液从底端流出，在电镀槽内宽度方向具有一定的浓度差，尤其是在玻璃棒压紧的位置处的上端位置，纤维长丝表面电镀效果较差，电镀层较薄，纤维长丝周向镀层分布均匀度不一致，影响电镀后成品的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种多通道连续电镀设备、方法及在纤维长丝上的应用，该专利技术能够在电镀槽内压紧棒的周围形成漩流，减少浓度差，保证纤维长丝表面电镀层相对的一致，保证成品导电质量。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种多通道连续电镀设备，包括：电镀承载装置，包括承载架以及位于承载架上端的电镀通道；电镀槽，设置于电镀通道内，供多根导丝穿过实现电镀加工，其根据导丝移动方向分为进料端以及出料端，进料端底部开有若干个进液开口，出料端底部开有若干个出液开口；压紧棒，设置于电镀槽内且位于进料端一侧，从上往下对多根导丝进行压紧；子母供液装置，对电镀槽内补充电镀液，让电镀液从进液开口进入电镀槽内，并且从出液开口处排出；其中，压紧棒后端设置有扰流部件，所述扰流部件与进液开口位置相对，用于调整电镀液的流向。
[0006]优选地，还包括旋转驱动装置，其中，通过旋转驱动装置控制压紧棒围绕轴线朝着第一方向转动。
[0007]优选地，所述扰流部件包括扰流盘，所述扰流盘侧面为圆台形状，所述扰流盘与压紧棒固定连接且二者轴线一致，所述扰流盘为阵列设置的若干个，且若干个扰流盘位于对应的进液开口上方。
[0008]优选地，所述扰流盘倾斜表面一侧设置有扰流板，所述扰流板倾斜设置，所述扰流
板以及扰流盘之间形成供导丝通过的扰流通道。
[0009]优选地，所述扰流盘包括对称设置的第一扰流面以及第二扰流面，所述扰流板包括对称设置的第三扰流面以及第四扰流面，所述扰流板位于两个扰流盘中间位置。
[0010]优选地，所述电镀槽前后两端开有过渡凹槽，所述过渡凹槽内设置有水平布置的过渡棒，所述过渡棒的内侧设置有竖直布置的限位棒。
[0011]优选地，所述子母供液装置包括与进液开口位置对应的第一分配器，以及与出液开口位置相对应的第二分配器，所述第一分配器以及第二分配器处于连通状态且串接有储液箱，所述储液箱表面设置有输送泵。
[0012]优选地，所述电镀槽前后两侧分别设置有导电装置，所述导电装置包括若干个并列设置的导电座，所述导电座上端安装有两个间隔设置的导电柱，所述导电柱的前后两侧设置有循环清洗设备，底端设置有控制液体循环的循环泵送设备。
[0013]一种多通道连续电镀方法，包括如下步骤：S1、将多根导丝穿过电镀槽，在牵引装置的作用下，让导丝从进料端朝着出料端定向移动；S2、在导丝移动的过程中，通过压紧棒从上往下对多根导丝进行压紧，让导丝处于折弯的状态；S3、通过子母供液装置对电镀槽补充电极液，让电镀液从进液开口进入电镀槽内，并且从出液开口处排出；S4、在导丝移动电镀的过程中，调整扰流部件处于预定位置，调整电镀液流向，在电镀液在导丝周围形成漩流。
[0014]一种多通道连续电镀设备在纤维长丝上的应用，先将纤维长丝表面电镀铜，并且将表面含有电镀铜镀层的纤维长丝穿过电镀槽，且通过压紧棒对多根纤维长丝进行压紧；根据压紧棒对纤维长丝压紧的位置调整扰流部件的状态，调整电镀液的流向，让电镀液在纤维长丝的后端预定位置形成漩流。
[0015]本专利技术的有益效果为：通过子母供液装置以及压紧棒的组合能够保证电镀槽内电镀液浓度符合要求的同时，延长了电镀的时间，保证了电镀的效果；同时通过在压紧棒后端设置扰流部件，通过扰流部件能够将进液开口处流出的液体进行分流，改变电镀液流动的方向，让电镀液充分流动，保证了纤维长丝周围电镀液浓度的相对均匀一致；并且在扰流盘以及扰流板的配合下，对电镀液进行缓冲的同时能够改变其流向，形成漩流，让电镀液能够从一侧流动至导丝的上端位置，保证顶端电镀的效果，保证纤维长丝表面电镀的均匀一致。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为本专利技术的A处放大结构示意图；图6为本专利技术的B
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B线剖视结构示意图；
图7为本专利技术的C处放大结构示意图；图8为本专利技术的D处放大结构示意图。
[0017]图中：100、电镀承载装置；110、承载架；120、电镀通道；200、导丝；300、导电装置；310、导电座；320、循环清洗设备；330、循环泵送设备；400、电镀槽；410、进液开口；420、出液开口；430、过渡棒；440、限位棒；500、压紧棒；600、扰流部件；610、扰流盘；611、第一扰流面；612、二扰流面；620、扰流板；621、第三扰流面；622、第四扰流面；700、子母供液装置；710、第二分配器；720、第一分配器；730、储液箱；731、输送泵。
实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]参照附图1
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附图8，一种多通道连续电镀设备，包括电镀承载装置100、电镀槽400、压紧棒500、子母供液装置700、扰流部件600等装置，通过牵引装置控制多根导丝200穿过电镀槽400实现连续的电镀过程；并且通过压紧棒500将多根导丝200进行下压至电镀槽400的中间位置，提高电镀效果；同时在压紧棒500的后端设置扰流部件600能够对从底端流出的电镀液进行扰流，让电镀液能够在电镀槽400内纵向流动，形成漩流，让电镀槽400内的电镀液能够充分混合流动，保证电镀槽400内电镀液浓度的相对一致，保证导丝200表面尤其是顶端能够相对均匀地实现电镀，保证成品的产品质量。
[0020]电镀承载装置100包括承载架110以及位于承载架110上端的电镀通道120，其中导丝200能够沿着电镀通道120线性移动，在电镀通道120内依次完成除油、水洗、相化、表面软化、解胶、电镀等操作，以在导丝200表面均匀地电镀形成金属导电层，满足导丝200导电使用需求。
[0021]电镀加工过程是在电镀槽400内进行的，其中电镀槽400设置于电镀通道120内，供多根导丝200穿过实现电镀加工，其根据导丝200移动方向分为进料端以及出料端，进料端底部开有若干个进液开口410，出料端底部开有若干个出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道连续电镀设备，其特征在于，包括：电镀承载装置（100），包括承载架（110）以及位于承载架（110）上端的电镀通道（120）；电镀槽（400），设置于电镀通道（120）内，供多根导丝（200）穿过实现电镀加工，其根据导丝（200）移动方向分为进料端以及出料端，进料端底部开有若干个进液开口（410），出料端底部开有若干个出液开口（420）；压紧棒（500），设置于电镀槽（400）内且位于进料端一侧，从上往下对多根导丝（200）进行压紧；子母供液装置（700），对电镀槽（400）内补充电镀液，让电镀液从进液开口（410）进入电镀槽（400）内，并且从出液开口（420）处排出；其中，压紧棒（500）后端设置有扰流部件（600），所述扰流部件（600）与进液开口（410）位置相对，用于调整电镀液的流向。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括旋转驱动装置，其中，通过旋转驱动装置控制压紧棒（500）围绕轴线朝着第一方向转动。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述扰流部件（600）包括扰流盘（610），所述扰流盘（610）侧面为圆台形状，所述扰流盘（610）与压紧棒（500）固定连接且二者轴线一致，所述扰流盘（610）为阵列设置的若干个，且若干个扰流盘（610）位于对应的进液开口（410）上方。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述扰流盘（610）倾斜表面一侧设置有扰流板（620），所述扰流板（620）倾斜设置，所述扰流板（620）以及扰流盘（610）之间形成供导丝（200）通过的扰流通道。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述扰流盘（610）包括对称设置的第一扰流面（611）以及第二扰流面（612），所述扰流板（620）包括对称设置的第三扰流面（621）以及第四扰流面（622），所述扰流板（620）位于两个扰流盘（610）中间位置。6.根据权利要求1
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5任一所述的设备，其特征在于，所述电镀槽（400）前后两端开有过渡凹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海通，马騻，陈腾，
申请(专利权)人：铜陵蔚屹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：