一种化学镀铜密封室及在多通道纤维长丝上的应用制造技术

本发明专利技术提供一种化学镀铜密封室及在多通道纤维长丝上的应用，包括化镀密封房，所述化镀密封房第一侧开有第一化镀开口，第二侧开有第二化镀开口，第一化镀开口以及第二化镀开口之间形成化镀通道，所述化镀通道外侧设置有第一密封装置，所述第一密封装置与化镀通道之间形成第一密封室，所述化镀密封房内部设置有套设于第一密封装置外侧的第二密封装置，所述第二密封装置内侧与第一密封装置之间形成第二密封室，所述第二密封装置外侧与化镀密封房之间形成第三密封室

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀铜密封室及在多通道纤维长丝上的应用


[0001]本专利技术涉及化学镀铜
，尤其涉及一种化学镀铜密封室及在多通道纤维长丝上的应用
。

技术介绍

[0002]通过在纤维长丝表面镀上一层金属，能够让柔软的纤维长丝表面具有良好的导电性，以满足特定环境下的导电需求；在纤维长丝表面通过化学的方式进行镀铜是常见的技术
。
[0003]在纤维长丝表面镀铜是将纤维长丝置于特定的含有铜离子的化学试剂内，在还原剂的作用下，铜离子能够在纤维长丝表面结晶形成致密的镀层；其中甲醛作为常见的还原剂能够满足纤维长丝表面镀铜的需求
。
[0004]由于外溢的甲醛被人体吸入后具有毒害性，化学镀铜的工艺通常是在相对密封的密封室内进行操作的；密封室内会安装有负压通风状态，以将密封室内含有甲醛的气体持续排出，以满足纤维长丝连续化镀的需要；但是目前使用的密封室其内部结构较为简单，通常只是设置单级的密封状态以及单级的负压通风装置，且负压通风装置需要设置于顶端的位置，需要承担密封室内整体的通风需要，在实际通风的过程中，存在通风效率低以及通风存在通风死角的问题，含有甲醛的气流在其内部无序流动，无法有效地在化学池外侧形成有效的密封屏障，在实际生产的过程中，甲醛外溢的现象时有发生
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种化学镀铜密封室及在多通道纤维长丝上的应用，该专利技术能够在纤维长丝化学镀铜的外侧形成多层密封室，有效地避免了甲醛等有害气体外溢现象的发生
。r/>[0006]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种化学镀铜密封室，包括化镀密封房，所述化镀密封房第一侧开有第一化镀开口，第二侧开有第二化镀开口，第一化镀开口以及第二化镀开口之间形成化镀通道，所述化镀通道外侧设置有第一密封装置，所述第一密封装置与化镀通道之间形成第一密封室，所述化镀密封房内部设置有套设于第一密封装置外侧的第二密封装置，所述第二密封装置内侧与第一密封装置之间形成第二密封室，所述第二密封装置外侧与化镀密封房之间形成第三密封室，所述第一密封装置的两侧设置有第一通风系统，所述化镀密封房顶部设置有第二通风系统
。
[0007]优选地，所述第一密封装置中间位置设置有化镀槽，所述化镀槽两侧设置有密封隔板，所述密封隔板的外侧形成气密缓冲区，所述第一通风系统位于气密缓冲区内形成气密屏障
。
[0008]优选地，所述第一通风系统包括送风杆以及负压抽取罩，所述送风杆表面开有沿着长度方向布置的送风开口，所述送风杆位于负压抽取罩下方外侧位置，且所述送风开口
朝向所述负压抽取罩
。
[0009]优选地，所述第一密封装置包括若干个并列设置的密封盖板，所述密封盖板位置与化镀槽相对，且与其一侧表面活动连接，相邻的两个密封盖板之间设置有密封唇边，所述化镀槽内部设置有泵送管道，所述泵送管道沿着化镀槽长度方向延伸，且若干个密封盖板水平涵盖面积大于泵送管道水平投影尺寸
。
[0010]优选地，所述第二密封装置包括密封安装框，所述密封安装框侧壁开有观察开口，所述观察开口外侧滑动设置有密封滑板
。
[0011]优选地，所述第二通风系统包括位于顶部的第一通风管道以及第二通风管道，所述第一通风管道位置与第三密封室相对，第二通风管道与第二密封室相对，在观察开口打开后，控制第一通风管道处于送风状态，让气流能够穿过观察开口进入第二密封室
。
[0012]优选地，所述第一通风管道外接有送风管道以及抽风管道，所述第一通风管道内部连通有控制装置用于切换导通状态，所述控制装置位于密封滑板移动路径上
。
[0013]优选地，所述控制装置包括控制阀门以及位控组件，所述位控组件位于密封滑板移动路径上，所述位控组件包括位控板，所述位控板底端与控制阀门的位控杆固定连接，所述位控板底端外侧开有弧形的过渡坡面，外侧设置有第一锁紧块，所述密封滑板上端设置有与第一锁紧块相适配的第二锁紧块
。
[0014]优选地，所述第三密封室内壁设置有与化镀密封房固定连接的支撑隔板，所述化镀密封房外侧转动设置有密封门
。
[0015]一种化学镀铜密封室在多通道纤维长丝上的应用，使用上述的化学镀铜密封室，利用甲醛为还原剂，将多根纤维长丝依次穿过第一化镀开口以及第二化镀开口，让多根纤维长丝在化镀通道内化学镀铜
。
[0016]本专利技术的有益效果为：通过设置化镀密封房
、
第一密封装置
、
第二密封装置等装置，能够在化镀密封房内形成三级密封室，通过设置第一通风系统
、
第二通风系统等装置能够在化镀密封房内形成两级的通风系统，能够有效地对化学镀铜过程中产生的甲醛气体进行集中密封约束，同时梯度地对甲醛气体进行抽取，有效地降低了甲醛外溢出化镀密封房的概率，根本上改良了工作人员的工作环境，保证了工作人员的身体健康；尤其是，在工作人员检修的过程中，能够改变第一通风管道处于送风的状态，能够让气流从第三密封室朝着第二密封室流动，最终集中被第二通风管道进行抽取排出，有效地保证了第三密封室内工作人员的身体安全，能够在化学镀铜的同时实现对内部的检修操作，满足多通道纤维长丝连续镀铜的要求
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术图2的主视结构示意图；图4为本专利技术图3的
A
‑
A
线剖视结构示意图；图5为本专利技术图3的
B
处放大结构示意图；图6为本专利技术的第一密封装置立体结构示意图；图7为本专利技术图6的俯视结构示意图；
图8为本专利技术图6的侧视结构示意图；图9为本专利技术图7的
C
处放大结构示意图
。
[0018]图中：
100、
化镀密封房；
110、
第一化镀开口；
120、
第二化镀开口；
130、
支撑隔板；
140、
密封门；
200、
第一密封装置；
210、
化镀槽；
211、
密封隔板；
220、
气密缓冲区；
230、
密封盖板；
240、
泵送管道；
300、
第二密封装置；
310、
密封安装框；
320、
观察开口；
330、
密封滑板；
400、
第二通风系统；
410、
第一通风管道；
420、
第二通风管道；
500、
纤维长丝；
600、
第一通风系统；
610、
送风杆；
611、
送风开口；
620、
负压抽取罩；
700、
控制装置；
710、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化学镀铜密封室，包括化镀密封房（
100
），所述化镀密封房（
100
）第一侧开有第一化镀开口（
110
），第二侧开有第二化镀开口（
120
），第一化镀开口（
110
）以及第二化镀开口（
120
）之间形成化镀通道，其特征在于：所述化镀通道外侧设置有第一密封装置（
200
），所述第一密封装置（
200
）与化镀通道之间形成第一密封室，所述化镀密封房（
100
）内部设置有套设于第一密封装置（
200
）外侧的第二密封装置（
300
），所述第二密封装置（
300
）内侧与第一密封装置（
200
）之间形成第二密封室，所述第二密封装置（
300
）外侧与化镀密封房（
100
）之间形成第三密封室；所述第一密封装置（
200
）的两侧设置有第一通风系统（
600
），所述化镀密封房（
100
）顶部设置有第二通风系统（
400
）
。2.
根据权利要求1所述的一种化学镀铜密封室，其特征在于，所述第一密封装置（
200
）中间位置设置有化镀槽（
210
），所述化镀槽（
210
）两侧设置有密封隔板（
211
），所述密封隔板（
211
）的外侧形成气密缓冲区（
220
），所述第一通风系统（
600
）位于气密缓冲区（
220
）内形成气密屏障
。3.
根据权利要求2所述的一种化学镀铜密封室，其特征在于，所述第一通风系统（
600
）包括送风杆（
610
）以及负压抽取罩（
620
），所述送风杆（
610
）表面开有沿着长度方向布置的送风开口（
611
），所述送风杆（
610
）位于负压抽取罩（
620
）下方外侧位置，且所述送风开口（
611
）朝向所述负压抽取罩（
620
）
。4.
根据权利要求2所述的一种化学镀铜密封室，其特征在于，所述第一密封装置（
200
）包括若干个并列设置的密封盖板（
230
），所述密封盖板（
230
）位置与化镀槽（
210
）相对，且与其一侧表面活动连接，相邻的两个密封盖板（
230
）之间设置有密封唇边，所述化镀槽（
210
）内部设置有泵送管道（
240
），所述泵送管道（
240
）沿着化镀槽（
210
）长度方向延伸，且若干个密封盖板（
230
）水平涵盖面积大于泵送管道（
240
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海通，马騻，陈腾，
申请(专利权)人：铜陵蔚屹新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：