【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化学加工设备，尤其涉及一种多通道化学镀槽。
技术介绍
1、在纤维长丝表面电镀金属能够提高纤维长丝表面的导电效果，其被广泛地应用于电子、通信、航空等领域；在纤维长丝表面电镀银的前需要在其表面通过化学的方式进行镀铜，以保证后续电镀铜时，纤维长丝表面的导电性。
2、目前的化学镀槽大多安装于密封罩内进行密封隔绝，在密封罩的顶部安装负压抽取设备对密封罩内的甲醛气体进行负压吸取；但是密封罩体积较大，甲醛等有害气体在较大的区域内难以进行有效的定向收集；甲醛等有害气体在密封罩内无序流动，在密封罩无法有效密封时，甲醛等有害气体外溢，影响周围的化镀环境。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多通道化学镀槽，其能够对化学镀铜所产生的有害气体进行定向收集，降低了其外溢的概率。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种多通道化学镀槽，包括安装架，所述安装架上端安装有槽体，所述槽体上方安装有密封盖板组件，所述槽体与密封盖板组件之间形成供多根纤维长丝通过的化镀通道，所述安装架在槽体两侧延伸形成导流区域，所述导流区域内设置有导流装置，所述导流装置包括位于化镀通道下方的气吹组件，以及位于化镀通道上方的吸气组件，其中，气吹组件以及吸气组件之间形成定向气流以将化镀通道内生成的气体定向排出。
4、优选地，所述密封盖板组件包括若干个并列设置的密封板，多个密封板并列设置，且所述密封板两侧设置有密封唇。
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6、优选地，所述槽体底部安装有若干个泵送管道，若干个所述泵送管道主体部分沿着槽体长度方向设置。
7、优选地，所述吸气组件包括两组对称设置的吸气管道，所述吸气管道位于靠近密封盖板组件一侧且与安装架可拆卸地安装固定。
8、优选地，所述气吹组件包括安装杆以及气吹管道，所述气吹管道侧壁开有气吹缝隙，所述安装杆通过阻尼轴承与安装架转动连接。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、通过设置密封盖板组件、导流装置等装置能够在化镀通道两侧形成定向的气流，形成气流屏障，避免内部甲醛气体逸出，在甲醛形成的初始位置形成一道气流屏障，有效降低了化学镀铜对环境的影响；具体为，通过在吸气组件以及气吹组件之间形成定向的气流，两侧气压减小，气体定向流动排出进行集中收集，降低了甲醛等有害气体的外溢概率，实现了一级密封，保证了化学镀铜过程操作人员的安全。
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1.一种多通道化学镀槽，包括安装架（100），所述安装架（100）上端安装有槽体（110），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多通道化学镀槽，其特征在于，所述密封盖板组件（200）包括若干个并列设置的密封板（210），多个密封板（210）并列设置，且所述密封板（210）两侧设置有密封唇。
3.根据权利要求2所述的一种多通道化学镀槽，其特征在于，所述密封板（210）第一侧可拆卸地安装有第一密封唇边（211），第二侧可拆卸地安装有第二密封唇边（212），所述第一密封唇边（211）径向尺寸大于第二密封唇边（212）径向尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种多通道化学镀槽，其特征在于，所述槽体（110）底部安装有若干个泵送管道（500），若干个所述泵送管道（500）主体部分沿着槽体（110）长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种多通道化学镀槽，其特征在于，所述吸气组件（310）包括两组对称设置的吸气管道，所述吸气管道位于靠近密封盖板组件（200）一侧且与安装架（100）可拆卸地安装固定。
6.根据权利要求5所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种多通道化学镀槽，包括安装架（100），所述安装架（100）上端安装有槽体（110），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多通道化学镀槽，其特征在于，所述密封盖板组件（200）包括若干个并列设置的密封板（210），多个密封板（210）并列设置，且所述密封板（210）两侧设置有密封唇。
3.根据权利要求2所述的一种多通道化学镀槽，其特征在于，所述密封板（210）第一侧可拆卸地安装有第一密封唇边（211），第二侧可拆卸地安装有第二密封唇边（212），所述第一密封唇边（211）径向尺寸大于第二密封唇边（212）径向尺寸。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙海通，马騻，陈腾，
申请(专利权)人：铜陵蔚屹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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