一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法技术

本发明专利技术公开了一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法

【技术实现步骤摘要】
一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法


[0001]本专利技术属于高炉冶炼
，具体涉及一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法
。

技术介绍

[0002]高炉炉缸里主要是液态渣铁和焦炭，焦炭死料柱沉浸入铁水中，焦炭料柱的孔隙中填充液态渣
、
铁
。
炉缸堆积按堆积位置分为中心堆积和边缘堆积两种，按堆积的原因分为石墨碳堆积，碱性黏结物堆积，炉凉堆积，
TiC、TiN
及其固溶体
Ti(C
，
N)
的混合物堆积等
。
不管是哪种形式的炉缸堆积，都是高炉操作中基本操作制度长期不合理造成的，炉况由于原燃料及设备因数等条件变化，高炉操作不能及时随之变化，炉况由正常逐渐转变为不正常，进一步发展后变为失常
。
[0003]高炉炉缸堆积相当于高炉炉缸直径缩小，有效工作空间缩小，容不下新生产的渣铁，进而炉缸内渣铁环流减缓，炉缸逐步不活跃的一种现象，从而造成高炉热制度大幅波动
、
初始煤气流紊乱
、
风量与风压不对称，不接受风量，压差波动大，下料不均匀，渣铁排放异常等
。
整个高炉稳定顺行状态被打破，管道，滑料，悬料时有发生，如无有效的措施恢复将易于发展成炉缸冻结
。
高炉产量
、
指标严重下滑，成本大幅升高
。
如何在炉缸堆积后，快速处理炉缸堆积，是广大炼铁工作者时刻关注和研究的问题
。
[0004]处理堆积的常规手段为减风
、
缩矿批
、
退负荷
、
堵风口，加入大量的降低炉渣熔点的物质
、
如萤石
、
锰矿
、
均热炉渣
、
新型金属化炉料等，但加入的量和方式，以及高炉操作配合的调整各式各样，导致高炉恢复周期都较长
。
而中小高炉一般需要
10
～
15
天，大型高炉根据炉况恶化的程度，处理周期从几周到一年不等，高炉产量
、
指标严重下滑，成本大幅升高
。
虽然锰矿洗炉已经是行业内常规处理炉缸堆积的手段，但其加入量和方式方法，以及高炉配合洗炉的调整手段各式各样，没有较为合理明确的控制目标，及结合配合洗炉的高炉操作调整，导致高炉处理炉缸堆积周期都较长
。
[0005]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种快速有效处理炉缸堆积的方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法
。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的，一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法，按以下步骤实现：
[0008]1)
缩矿批至开炉矿批的
85
％，退全焦负荷至
2.88
倍；
[0009]2)
退全焦负荷后采用隔九加十方法集中加循环净焦；
[0010]3)
通过调整加湿量和风温等措施控制铁水
Si
含量在
1.0
±
0.2
％，物理热在
1500
±
20℃
，通过调整用矿配比，控制二元碱度在
1.09
±
0.01
倍；
[0011]4)
采用同时发展中心和边缘的布料制度，在原矩阵的基础上，焦炭矩阵中最小角度加1环，最大角度加1环，矿石矩阵中最小角度减
0.5
环；
[0012]5)
按照铁水中锰含量在
0.8
％以上，渣中
(MnO)
含量为
1.5
％左右加入锰矿洗炉；
[0013]洗炉期间，将全炉水温差控制为
7.0
～
8.5℃
，风量不得小于正常风量的
90
％，最大不要超正常风量的5％，所堵风口个数不超过高炉总风口个数的
10
％，若超过，在洗炉时有序逐步捅开；
[0014]6)
待风量和风压关系对称
、
下料顺畅，顶温相对平稳后，逐步扩矿批
、
提负荷及恢复布料制度；
[0015]7)
当矿批恢复正常矿批的
95
％，负荷恢复正常的
95
％，压量关系对称，下料顺畅，料批恢复到正常水平，无悬料
、
崩料等情况，标志着炉缸堆积处理结束，转为正常炉况调剂
。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术方法结合锰矿洗炉
+
大风量
+
小矿批
+
全焦
+
集中加循环净焦
+
布料调整，明确洗炉期间的矿批和负荷，布料调整，控制铁水
[Si]、[Mn]，渣中
(MnO)
，物理热，二元碱度，水温差，风量使用，送风风口个数，锰矿不同阶段添加量及添加方式等操作，一般只需3～
10
天就可以消除炉缸堆积，使炉况恢复到正常水平
。
附图说明
[0017]图1为实施例1处理炉缸堆积时水温差变化图；
[0018]图2为实施例1处理炉缸堆积渣中
(MnO)
含量变化图；
[0019]图3为实施例1处理炉缸堆积铁水
Mn
含量变化图
。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围
。
[0021]本专利技术一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法，其特征在于，按以下步骤实现：
[0022]1)
按原有用矿比例，缩矿批至开炉矿批的
85
％；即：如原矿批为
55
吨，烧结矿用量
70
％
(38.5t)
，球团矿用量
25
％
(13.75t)
，块矿用量5％
(2.75t)
，高炉开炉时矿批为
38
吨，则矿批改为
32.3t
，烧结矿用量
70
％
(22.60t)
，球团矿用量
25
％
(8.08t)
，块矿用量5％
(1.62t)
；退全焦负荷至
2.88
倍，即：以高炉正常生产时的燃料比为参考，按煤比与焦比
1:1
置换，将高炉喷煤提供热量全部以焦炭代替，如原矿石重量
/
焦炭重量＝
4.66
倍，现改为矿石重量
/
焦炭重量＝
2.88
倍
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种快速有效处理高炉炉缸堆积的方法，其特征在于，按以下步骤实现：1）缩矿批至开炉矿批的
85%
，退全焦负荷至
2.88
倍；2）退全焦负荷后采用隔九加十方法集中加循环净焦；3）通过调整加湿量和风温等措施控制铁水
Si
含量在
1.0
±
0.2%
，物理热在
1500
±
20℃
，通过调整用矿配比，控制二元碱度在
1.09
±
0.01
倍；4）采用同时发展中心和边缘的布料制度，在原矩阵的基础上，焦炭矩阵中最小角度加1环，最大角度加1环，矿石矩阵中最小角度减
0.5
环；5）按照铁水中锰含量在
0.8%
以上，渣中
MnO
含量为
1.5%
左右加入锰矿洗炉；洗炉期间，将全炉水温差控制为
7.0
～
8.5℃
，风量不得小于正常风量的
90%
，最大不要超正常风量的
5%
，所堵风口个数不超过高炉总风口个数的
10%
，若超过，在洗炉时有序逐步捅开；6）待风量和风压关系对称
、
下料顺畅，顶温相对平稳后，逐步扩矿批
、
提负荷及恢复布料制度；7）当矿批恢复正常矿批的
95%
，负荷恢复正常的
95%
，压量关系对称，下料顺畅，料批恢复到正常水平，无悬料
、
崩料等情况，标志着炉缸堆积处理结束，转为正常炉况调剂
。2.
根据权利要求1所述快速有效处理高炉炉缸堆积的方法，其特征在于，步骤1）中，隔九加十加焦方法是指第1批集中加净焦，中间隔9批正常料，第
10
批再集中加净焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：段贵军，李晓东，李淼，王楠，罗霄，卢郑汀，桂林峰，麻德铭，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：