一种高炉稳定冶炼的调节方法技术

本发明专利技术提供一种高炉稳定冶炼的调节方法，包括：检测高炉的稳定性，并获取高炉铁水中硅的占比；高炉铁水中硅的占比小于或等于

【技术实现步骤摘要】
一种高炉稳定冶炼的调节方法


[0001]本申请涉及炼铁高炉
，具体涉及一种高炉稳定冶炼的调节方法
。

技术介绍

[0002]炼铁竖炉用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬
。
高炉本体自上而下分为炉喉
、
炉身
、
炉腰
、
炉腹
、
炉缸5部分
。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分
。
[0003]高炉生产时从炉顶装入铁矿石
、
焦炭
、
造渣用熔剂
(
石灰石
)
，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气
。
在高温下焦炭
(
有的高炉也喷吹煤粉
、
重油
、
天然气等辅助燃料
)
中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁
。
炼出的铁水从铁口放出
。
[0004]铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出
。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉
、
加热炉
、
焦炉
、
锅炉等的燃料
。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气
。
[0005]高炉生产原燃料紧张，质量频繁波动；热负荷波动，频繁掉渣皮
。
使高炉不能长期稳定顺行或高炉生产技术经济指标差
。
每次引起的炉况波动，恢复困难，需要加入大量的焦炭，同时需要很长的恢复时间，直接影响高炉生产产量和技术经济指标，传统技术都是出现高炉失常，再回过头去分析失常的原因
。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高炉稳定冶炼的调节方法，用于解决现有技术中炉况波动，恢复困难，需要加入大量的焦炭，同时需要很长的恢复时间，直接影响高炉生产产量和技术经济指标的问题
。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种高炉稳定冶炼的调节方法，包括：
[0008]检测高炉的稳定性，并获取高炉铁水中硅的占比；
[0009]若高炉铁水中硅的占比小于或等于
0.3
％，则判定高炉综合负荷加重，降低矿批进料速度
、
或增大矿批焦炭占比；
[0010]若高炉铁水中硅的占比大于
0.5
％，则判定高炉工作情况稳定，则加快进料速度
、
或降低矿料焦炭占比；
[0011]若高炉铁水中硅的占比大于
0.3
％小于或等于
0.5
％，则判定高炉工作情况稳定，稳定进料速度和稳定矿石焦炭占比
。
[0012]可选地，所述调节方法还包括：
[0013]若炉外因数导致高炉工况时，检测原燃料占比，并作出相应调节
。
[0014]可选地，当原燃料质量出现波动，则执行退负荷或退矿批从而控制压差
。
[0015]可选地，若高炉压量关系偏紧，不能维持全风，则疏导煤气管或退矿批或退负荷
。
[0016]可选地，当煤气利用率和炉温波动较大时，控制风量低于正常风量
50
‑
150Nm3/min。
[0017]可选地，烧结矿中
FeO≤7
或
FeO≥11.5
：根据炉温基础，提高燃料比
10
‑
15kg/t
·
Fe。
[0018]可选地，若
2500m3
高炉铁水物力热低于
1490℃
，提高颜料煤占比5‑
8kg/t
·
Fe
，且退负荷
0.05
ꢀ‑
0.1T/t
；
[0019]若
1750m3
高炉铁水物力热低于
1480℃
，提高颜料煤占比5‑
8kg/t
·
Fe
，且退负荷
0.05
ꢀ‑
0.1T/t/。
[0020]可选地，若
2500m3
高炉铁水物力热持续低于
1490℃
，则风量至
200Nm3/min、
减富氧
5000
‑
8000Nm3/h
，同时退负荷
0.1
‑
0.15t/t
；
[0021]若
1750m3
高炉铁水物力热持续低于
1480℃
，则风量至
200Nm3/min、
减富氧
5000
‑
8000Nm3/h
，同时退负荷
0.1
‑
0.15t/t。
[0022]可选地，冷却壁热负荷波动：冷却壁水温差升高
1℃
，提高燃料比5‑
10kg/t
·
Fe
；冷却壁水温差升高
2℃
以上且铁水中硅占比低于
0.3
％，加净焦
10
‑
15
吨，同时控制料速低于正常料速1至2批，富氧下限
8000m/h。
[0023]可选地，若
2500m3
高炉平均煤占比高于或等于
170kg/t
·
Fe
，且炉温任未达标，则退负荷；
[0024]若
1750m3
高炉平均煤占比高于或等于
165kg/t
·
Fe
，且炉温任未达标，则退负荷
。。
[0025]如上所述，本专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：通过对高炉铁水中硅的占比，从而确定出高炉内的负荷水平，提前预判高炉的工作状况，避免高炉能量溢出的情况，能提升生成的效率，同时也能提前知道高炉负荷过大，避免引起高炉炉矿波动
、
恢复困难需要长时间的恢复时间的问题
。
附图说明
[0026]图1显示为本专利技术一示例性实施例的高炉稳定冶炼的调节方法的流程图
。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效
。
本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变
。
[0028]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于，包括：检测高炉的稳定性，并获取高炉铁水中硅的占比；若高炉铁水中硅的占比小于或等于
0.3
％，则判定高炉综合负荷加重，降低矿批进料速度
、
或增大矿批焦炭占比；若高炉铁水中硅的占比大于
0.5
％，则判定高炉工作情况稳定，则加快进料速度
、
或降低矿料焦炭占比；若高炉铁水中硅的占比大于
0.3
％小于或等于
0.5
％，则判定高炉工作情况稳定，稳定进料速度和稳定矿石焦炭占比
。2.
根据权利要求1所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于，所述调节方法还包括：若炉外因数导致高炉工况时，检测原燃料占比，并作出相应调节
。3.
根据权利要求1所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：当原燃料质量出现波动，则执行退负荷或退矿批从而控制压差
。4.
根据权利要求3所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：若高炉压量关系偏紧，不能维持全风，则疏导煤气管或退矿批或退负荷
。5.
根据权利要求3所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：当煤气利用率和炉温波动较大时，控制风量低于正常风量
50
‑
150Nm3/min。6.
根据权利要求1‑5中任意一项所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：烧结矿中
FeO≤7
或
FeO≥11.5
：根据炉温基础，提高燃料比
10
‑
15kg/t
·
Fe。7.
根据权利要求1‑5中任意一项所述一种高炉稳定冶炼的调节方法，其特征在于：若
2500m3高炉铁水物力热低于
1490℃
，提高颜料煤占比5‑
8kg/t
·
Fe
，且退负荷
0.05
‑
0.1T/t
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎勇，宋凯，廖长生，周学初，张赟，周电，黄驰，徐海东，王煜，唐溢，谭延，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：