一种双内圈轴承清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承制造技术领域，公开一种双内圈轴承清洗装置，包括洗平台，清洗平台的上方设有内圈间清洗机构和内外圈清洗机构；内圈间清洗机构包括上台阶芯轴和下台阶芯轴，上台阶芯轴和下台阶芯轴的台阶面处各成型有凹槽，凹槽内套接有橡胶挤压环；上台阶芯轴的小端和下台阶芯轴的小端分别插套在挤压套内；两个挤压套插套在喷射套的两端；两个挤压套套接有推拉杆，推拉杆的一端与固定在上台阶芯轴内的第一伸缩缸固定连接，推拉杆的另一端固定在下台阶芯轴

【技术实现步骤摘要】
一种双内圈轴承清洗装置


[0001]本专利技术涉及轴承制造
，特别涉及一种双内圈轴承清洗装置
。

技术介绍

[0002]如说明书附图1所示，有些轴承包括两个内圈，这类轴承在装配过程中需要对游隙进行测量
。
因为在生产
、
测量过程中，零部件上会带有铁屑等杂质，所以在安装制动环之前，要对零部件进行清洗，再完成最后组装的操作
。
现有的清洗设备都是针对整个轴承的表面进行清洗工作，但对附着在两个内圈之间的缝隙处的杂质很难清理，导致清洗不彻底，影响轴承后期使用
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种双内圈轴承清洗装置，通过橡胶挤压环被挤压后紧靠在轴承的两个内圈上，可驱使两个内圈相互远离；通过高压清洗液可对缝隙进行冲刷，从而可对两个内圈的缝隙进行冲刷；通过内外圈清洗机构可对轴承外表面进行冲刷，可有效提高轴承清洗质量
。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双内圈轴承清洗装置，包括固定在机架上的清洗平台，所述清洗平台的上方设有内圈间清洗机构和内外圈清洗机构；所述清洗平台上成型有圆凸台；所述内圈间清洗机构包括上大下小设置的上台阶芯轴和上小下大设置的下台阶芯轴，所述上台阶芯轴和下台阶芯轴的小端靠近对应的台阶面处各成型有凹槽，凹槽内套接有橡胶挤压环，橡胶挤压环的外壁高出上台阶芯轴和下台阶芯轴的大端外壁；所述上台阶芯轴的小端和下台阶芯轴的小端分别插套在对应的挤压套内，挤压套的端面压靠在对应的橡胶挤压环上；所述挤压套成型有第一凸台，两个挤压套的第一凸台插套在喷射套的两端，喷射套的中部成型有多个喷射孔；第一凸台成型有台阶通孔，两个台阶通孔对称设置，两个台阶通孔的大端孔分别插套在隔离套的两端，两个台阶通孔的小端孔内套接有推拉杆，推拉杆的一端与固定在上台阶芯轴内的第一伸缩缸的伸缩杆固定连接，推拉杆的另一端插套并固定在下台阶芯轴内；所述喷射套
、
两个挤压套和隔离套围合呈高压清洗液腔，高压清洗液腔连接有清洗液进液机构；所述隔离套
、
推拉杆和两个台阶通孔围合成液压腔，液压腔连接有液压油进出机构；所述上台阶芯轴的上端固定有台阶套管，台阶套管插套在第二伸缩缸的活塞杆上，第二伸缩缸的活塞杆端部固定有挡块，挡块插套在台阶套管的大端孔内；所述第二伸缩缸固定在机架上
。
[0005]第一伸缩缸
、
第二伸缩缸由控制器控制
。
[0006]通过上述技术方案，将需要清洗的轴承工件放置在圆凸台上，然后第二伸缩缸的伸缩杆向下伸展，台阶套管自动下移从而带动上台阶芯轴
、
下台阶芯轴等下移，下台阶芯轴插入到轴承工件中部，下台阶芯轴的地步与圆凸台之间留有一定间隙；然后，液压油进出机构将液压油泵入到液压腔内，液压腔内的液压油将两个挤压套向对应的上台阶芯轴或下台阶芯轴方向顶；挤压套对橡胶挤压环进行挤压，两个橡胶挤压环向外凸起并紧紧贴靠在轴承工件的两个内圈上，此时两个内圈
、
两个挤压套
、
两个橡胶挤压环和喷射套围成一个第一空腔；然后第一伸缩缸的伸缩杆伸展，通过推拉杆推动下台阶芯轴远离上台阶芯轴，从而使上台阶芯轴和下台阶芯轴相互远离，上台阶芯轴和下台阶芯轴带动对应的橡胶挤压环移动，橡胶挤压环通过与内圈之间的摩擦力带动两个内圈相互远离，两个内圈之间形成一个缝隙；然后，清洗液进液机构将清洗液泵入到高压清洗腔内，高压清洗腔内的清洗液通过喷射孔进入到第一空腔内，第一空腔内的清洗液通过两个内圈之间的缝隙喷射而出并通过两圈滚子，清洗液从而完成对轴承内圈结合处的清洗工作和对轴承工件的外圈和内圈之间的区域及滚子的清洗工作
。
[0007]本专利技术还进一步设置为：所述清洗平台上固定有一圈第一半球顶，第一半球顶位于圆凸台的右侧；所述内外圈清洗机构包括设置在升降座，升降座的下底面上固定有一圈第二半球顶；所述升降座的中部成型有下侧开口的沉孔，沉孔内套接有内圈喷洗部，内圈喷洗部内成型有第二清洗液腔，第二清洗液腔的外缘处成型有多个斜向下设置的第二喷液孔；所述第二清洗液腔连接有第二进液管，所述内圈喷洗部固定在第三伸缩缸的伸缩杆端部，第三伸缩缸固定在升降座上，所述升降座固定在两个第四伸缩缸的伸缩杆端部；所述升降座外设有外圈喷洗部，外圈喷洗部呈倒扣的桶状；所述外圈喷洗部成型有相通的水平腔和竖直腔，水平腔的下底面上成型有多个圆周均布的第三喷液孔，竖直腔的下端成型有多个圆周均布的斜向下向内设置的第四喷液孔；所述外圈喷洗部固定在两个第五伸缩缸的伸缩杆端部；所述竖直腔连接有第三进液管；所述第四伸缩缸
、
第五伸缩缸固定在机架上
。
[0008]所述第二进液管
、
第三进液管连接有泵体且第二进液管
、
第三进液管上各设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接
。
[0009]通过上述技术方案，经内圈间清洗机构清洗过的轴承通过机械手或其他夹持转移装置转移到多个第一半球顶上；然后第四伸缩缸带动升降座下移，升降座带动一圈第二半球顶下移并压靠在轴承内圈上，通过第一半球顶和第二半球顶可将两个轴承内圈紧密贴靠在一起，从而防止后面清洗过程中有杂质进入到两个内圈结合处；然后第三伸缩缸和第五伸缩缸工作，第三伸缩缸带动内圈喷洗部下移插入到内圈中，清洗液通过相应的泵从第二进液管泵入到第二清洗腔内，然后第二清洗腔内的清洗液通过多个第二喷液孔喷向内圈，从而对内圈进行喷洗；同时，第五伸缩缸带动外圈喷洗部下移，当外圈喷洗部的下端快接近轴承工件的时候，清洗液通过相应的泵从第三进液管进入
到竖直腔内，从而清洗液灌满竖直腔和水平腔，清洗液从第三喷射孔和第四喷射孔喷射而出，第三喷射孔喷出的清洗液喷入到轴承的外圈和内圈之间的区域并对该区域进行清洗，第四喷射孔喷出的清洗液主要对轴承的外圈进行清洗
。
清洗完成后，通过电磁阀关闭清洗液的供给，然后升降座
、
内圈喷洗部
、
外圈喷洗部上移复位，从而完成轴承工件的清洗工作
。
[0010]本专利技术还进一步设置为：所述上台阶芯轴成型有“工”型孔；上侧的挤压套的第一凸台上成型有上下贯穿的通液孔，通液孔与高压清洗液腔相通；所述清洗液进液机构包括插套并固定在“工”型孔两端的第一进液管和通液管，通液管的下端插套在通液孔内，通液管和通液孔之间设有第一密封圈，第一密封圈插套在通液孔的上端口部
。
所述第一进液管连接有泵，第一进液管上设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接
。
[0011]通过上述技术方案，当两个内圈被橡胶挤压环顶离后，电磁阀打开，泵体将清洗液通过第一进液管进入到高压清洗腔内，当清洗完成后，电磁阀关闭第一通液管的通路
。
[0012]本专利技术还进一步设置为：所述推拉杆的下端成型有插孔，插孔的底面上成型有轴向进出油孔，推拉杆的中部成型有连通轴向进出油孔和液压腔的径向进出油孔；所述液压油进出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双内圈轴承清洗装置，包括固定在机架（
10
）上的清洗平台（
20
），其特征在于：所述清洗平台（
20
）的上方设有内圈间清洗机构（
30
）和内外圈清洗机构（
40
）；所述清洗平台（
20
）上成型有圆凸台（
201
）；所述内圈间清洗机构（
30
）包括上大下小设置的上台阶芯轴（
301
）和上小下大设置的下台阶芯轴（
302
），所述上台阶芯轴（
301
）和下台阶芯轴（
302
）的小端靠近对应的台阶面处各成型有凹槽（
3001
），凹槽（
3001
）内套接有橡胶挤压环（
303
），橡胶挤压环（
303
）的外壁高出上台阶芯轴（
301
）和下台阶芯轴（
302
）的大端外壁；所述上台阶芯轴（
301
）的小端和下台阶芯轴（
302
）的小端分别插套在对应的挤压套（
304
）内，挤压套（
304
）的端面压靠在对应的橡胶挤压环（
303
）上；所述挤压套（
304
）成型有第一凸台（
3041
），两个挤压套（
304
）的第一凸台（
3041
）插套在喷射套（
305
）的两端，喷射套（
305
）的中部成型有多个喷射孔（
3051
）；第一凸台（
3041
）成型有台阶通孔（
3042
），两个台阶通孔（
3042
）对称设置，两个台阶通孔（
3042
）的大端孔分别插套在隔离套（
306
）的两端，两个台阶通孔（
3042
）的小端孔内套接有推拉杆（
307
），推拉杆（
307
）的一端与固定在上台阶芯轴（
301
）内的第一伸缩缸（
308
）的伸缩杆固定连接，推拉杆（
307
）的另一端插套并固定在下台阶芯轴（
302
）内；所述喷射套（
305
）
、
两个挤压套（
304
）和隔离套（
306
）围合呈高压清洗液腔（
3002
），高压清洗液腔（
3002
）连接有清洗液进液机构（
50
）；所述隔离套（
306
）
、
推拉杆（
307
）和两个台阶通孔（
3042
）围合成液压腔（
3003
），液压腔（
3003
）连接有液压油进出机构（
60
）；所述上台阶芯轴（
301
）的上端固定有台阶套管（
309
），台阶套管（
309
）插套在第二伸缩缸（
310
）的活塞杆上，第二伸缩缸（
310
）的活塞杆端部固定有挡块（
311
），挡块（
311
）插套在台阶套管（
309
）的大端孔内；所述第二伸缩缸（
310
）固定在机架（
10
）上
。2.
根据权利要求1所述的一种双内圈轴承清洗装置，其特征在于：所述清洗平台（
20
）上固定有一圈第一半球顶（
202
），第一半球顶（
202
）位于圆凸台（
201
）的右侧；所述内外圈清洗机构（
40
）包括设置在升降座（
401
），升降座（
401
）的下底面上固定有一圈第二半球顶（
402
）；所述升降座（
401
）的中部成型有下侧开口的沉孔（
4011
），沉孔（
4011
）内套接有内圈喷洗部（
403
），内圈喷洗部（
403
）内成型有第二清洗液腔（
4031
），第二清洗液腔（
4031
）的外缘处成型有多个斜向下设置的第二喷液孔（
4032
）；所述第二清洗液腔（
4031
）连接有第二进液管（
404
），所述内圈喷洗部（
403
）固定在第三伸缩缸（
405
）的伸缩杆端部，第三伸缩缸（
405
）固定在升降座（
401
）上，所述升降座（
401
）固定在两个第四伸缩缸（
406
）的伸缩杆端部；所述升降座（
401
）外设有外圈喷洗部（
407
），外圈喷洗部（
407
）呈倒扣的桶状；所述外圈喷洗部（
407
）成型有相通的水平腔（
4071
）和竖直腔（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春喜，
申请(专利权)人：浙江鸿宁轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：