一种连续供蜡机构制造技术

本发明专利技术涉及一种连续供蜡机构，包括机架，以及设置在机架上的熔蜡部件

【技术实现步骤摘要】
一种连续供蜡机构


[0001]本专利技术涉及用于抛光的设备，尤其涉及一种连续供蜡机构
。

技术介绍

[0002]现有的抛光设备在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的固态蜡条
。
现有的抛光上蜡方式包括人工上蜡和自动上蜡，人工上蜡易发生上蜡不均的情况，导致抛光轮每次加蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异，产品的一致性较差；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难掌握，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故
。
而自动上蜡，因采用蜡条和抛光轮始终接触的方式，即一直处于上蜡状态，因此蜡条的消耗量比较大，如果蜡不及时消耗，就很容易堆积在抛光轮边沿
。
并且，现有的人工上蜡和自动上蜡都会有最后一段固态蜡条会无法利用而成为废料
。
[0003]中国专利技术专利
CN206632845U
公开了一种金属板材抛光机自动上蜡装置，公开了“所述抛光组件还包括蜡棒储料箱和推料机构，所述蜡棒储料箱呈长方体状，其顶部设有入料口，底部的前
、
后侧壁分别设有出料口和推料杆进入口，所述推料机构包括推料板
、
推料丝杆和推料电机，所述推料板位于蜡棒储料箱内，所述推料杆穿过推料杆进入口，且与推料板的背面固定连接，所述推料电机位于蜡棒储料箱的后方
,
其通过推料杆带动推料板作往复运动”的技术方案
。
[0004]上述专利技术的技术方案，虽然解决了自动上蜡的技术问题，但因其是通过推料机构驱动蜡棒作往复运动的，而推料板要实现带动蜡棒作往复运动，必然要与固态蜡棒固定，所以，首先，固态蜡棒与推料板固定位置前方的固态蜡棒部分是用于给抛光轮上蜡的，后方的固态蜡棒部分是用于与推料板连接固定的，而后方的这一部分固态蜡棒最终也不能被利用而成为废料；其次，抛光机在工作时其抛光轮轮是高速转动的，如果蜡棒储料箱的内壁与蜡棒之间的空隙比较大，在磨轮的高速转动带动下，蜡棒很容易错位甚至震动影响上蜡效果，为了维持蜡棒与磨轮接触时的稳定性，蜡棒储料箱的内壁与蜡棒需贴紧设置，推料板带动蜡棒向后运动的阻力将更大，推料板长期作往复运动更容易造成后方的蜡棒部分断裂，导致蜡棒与推料板脱离，影响自动上蜡工作，也无法克服产品不一致性的缺陷；再次，无法实现连续供蜡，必须停机更换并固定固态蜡条
。
[0005]为了解决上述问题，一种液态抛光蜡在抛光领域流行，但是，液态蜡不仅使用成本较高，而且液态蜡的使用对环境污染极大增加，液态蜡上蜡操作过程中，用压缩空气通过喷枪将液态蜡喷到旋转中的抛光轮，其中部分液态蜡随着压缩空气气流漂浮到环境空间中，也因为液态蜡附着在抛光轮表面，而高速旋转的抛光轮产生的离心力，又将部分附着在抛光轮表面的液态抛光蜡甩到环境空间，积少成多最终对环境造成污染
。
[0006]另外，液态蜡存在稀释剂，稀释剂易燃，又埋下了火险隐患
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种连续供蜡机构，解决了现有技术中的人工使用固态蜡的浪费
、
不安全且产品一致性差和使用液态蜡污染大等缺点，还可以更精细的为抛光轮上蜡
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种连续供蜡机构，它包括熔蜡部件
、
凝蜡部件以及固态蜡推送部件，所述熔蜡部件设置出蜡孔，所述熔蜡部件通过出蜡孔与所述凝蜡部件连通，所述固态蜡推送部件伸入所述凝蜡部件内部并向外推送在其内部重新固化的固态蜡；还设置有机架和底座，所述熔蜡部件
、
凝蜡部件以及固态蜡推送部件设置在所述机架上，所述机架设置在所述底座上；设置供蜡进给机构，所述供蜡进给机构与所述底座连接
。
[0009]所述熔蜡部件是恒温容器
。
[0010]所述凝蜡部件包括储蜡容器
、
中空转轴
、
导流法兰和流道压板；所述储蜡容器包括进蜡端和出蜡端，所述导流法兰与所述进蜡端固定连接；所述中空转轴穿过所述导流法兰与所述进蜡端固定连接，所述导流法兰设置导流槽，在所述导流槽内设置与所述进蜡端连通的注入孔；所述流道压板与所述机架固定连接；所述流道压板设置有供所述中空转轴穿过的孔，所述中空转轴穿过所述孔后与所述固态蜡推送部件连接，所述导流法兰与所述流道压板相贴靠且二者之间可相对转动；所述固态蜡推送部件包括驱动电机和螺杆，所述螺杆穿过所述中空转轴伸入到所述储蜡容器内，所述驱动电机与所述中空转轴连接；所述流道压板设置流道孔，所述流道孔一端与所述出蜡孔连通，所述流道孔另一端与所述导流槽连通，进而通过所述导流槽中的所述注入孔与所述进蜡端连通
。
[0011]所述中空转轴设置在所述进蜡端中心部位，所述导流法兰是以所述中空转轴为轴心的半圆形法兰，其半圆形弦侧与所述进蜡端固定连接，所述导流槽是沿着圆弧边设置的圆弧槽，所述注入孔设置在所述导流槽的一端；所述流道压板包括以所述孔为圆心的
、
与所述导流法兰相嵌套的圆形或圆弧形凹部和所述凹部边缘；在所述凹部边缘设置有将所述导流法兰和所述流道压板轴向限位的紧固件；所述流道孔贯穿所述凹部边缘与所述导流槽连通
。
[0012]所述紧固件包括设置在所述凹部边缘的螺孔和与所述螺孔相配合的螺栓
。
[0013]所述机架设置高度调节走槽，所述底座通过所述高度调节走槽与所述机架固定连接
。
[0014]所述机架两侧各设置一个高度调节走槽，两个所述高度调节走槽分别与所述底座固定连接
。
[0015]所述供蜡进给机构包括与所述底座滑动连接的滑动台和驱动所述底座在所述滑动台上滑动的进给驱动电机
。
[0016]本专利技术的优点在于：
1、
本专利技术利用蜡在常温下为固态的特点，在熔蜡部件先将固态蜡熔化，通过管道流入凝蜡部件在常温下再次凝固；
2、
固态蜡在凝蜡部件中再次凝固过程中，固态蜡与推送部件的螺杆融为一体，固态蜡凝固成包裹在螺杆上的螺母，当螺杆转动时（通常意义上的反向转动），就将固态蜡向凝蜡部件外推；
3、
凝蜡部件设计为非圆形的管状，保证固态蜡能顺
利往外推送；
4、
凝蜡部件中固态蜡被消耗后容腔内出现空隙，熔蜡部件中液态的蜡补充到凝蜡部件的空隙中，仍然包裹在螺杆上，并与之前的固态蜡凝固成一体
。
这样，推送部件可以使固态蜡被充分利用不浪费，彻底替代人工，安全性得到保证
。5、
为适配各种抛光轮的厚度，设置了适配调节部件，可以根据抛光轮的厚度，调整凝蜡部件与抛光轮的角度，以保证凝蜡部件竖直方向高度与抛光轮厚度一致，使抛光机可以适配多种型号的产品需求，使产品的一致性得到保证
。6、
供蜡进给机构的设置，可以根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续供蜡机构，其特征在于：它包括熔蜡部件
、
凝蜡部件以及固态蜡推送部件，所述熔蜡部件设置出蜡孔，所述熔蜡部件通过出蜡孔与所述凝蜡部件连通，所述固态蜡推送部件伸入所述凝蜡部件内部并向外推送在其内部重新固化的固态蜡；还设置有机架和底座，所述熔蜡部件
、
凝蜡部件以及固态蜡推送部件设置在所述机架上，所述机架设置在所述底座上；设置供蜡进给机构，所述供蜡进给机构与所述底座连接
。2.
根据权利要求1所述的连续供蜡机构，其特征在于：所述熔蜡部件是恒温容器
。3.
根据权利要求1所述的连续供蜡机构，其特征在于：所述凝蜡部件包括储蜡容器
、
中空转轴
、
导流法兰和流道压板；所述储蜡容器包括进蜡端和出蜡端，所述导流法兰与所述进蜡端固定连接；所述中空转轴穿过所述导流法兰与所述进蜡端固定连接，所述导流法兰设置导流槽，在所述导流槽内设置与所述进蜡端连通的注入孔；所述流道压板与所述机架固定连接；所述流道压板设置有供所述中空转轴穿过的孔，所述中空转轴穿过所述孔后与所述固态蜡推送部件连接，所述导流法兰与所述流道压板相贴靠且二者之间可相对转动；所述固态蜡推送部件包括驱动电机和螺杆，所述螺杆穿过所述中空转轴伸入到所述储蜡容器内，所述驱动电机与所述中空转轴连接；所述流道压板设置流道孔，所述流道孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓明，陈江林，
申请(专利权)人：永康市康中工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：