一种回转支承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转支承，回转支承它包括内齿圈、外齿圈和滚动体，所述内齿圈内侧设置有第一啮合齿，所述外齿圈外侧设置有第二啮合齿，外齿圈包括固定连接的第一外齿圈和第二外齿圈，内齿圈与外齿圈通过滚动体直接接合，不但实现了具有内外齿的回转支承的体积小型化，而且提升了回转支承的强度，外齿圈一分为二的设计，使回转支承的安装更加简单、便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承


[0001]本技术涉及机械设计
，具体为一种回转支承。

技术介绍

[0002]目前机械领域通用的带内齿或外齿的轴承是业内称为回转支承的部件，该部件侧向承载力极强，且设计紧凑，不失为一件优良的机械部件，但单齿回转支承无法同时实现不同的传动功能，同时具备内齿及外齿的回转支承可以同时实现不同的传动功能。
[0003]中国技术专利CN213711620U“一种回转支承、旋转项升机构以及AGV小车”公开了一种同时具备内齿及外齿的回转支承，它包括中间支承圈，内齿圈，转动设置在所述中间支承圈的内侧，所述内齿圈的内侧设置有第一啮合齿；外齿圈，转动设置在所述中间支承圈的外侧，所述外齿圈的外侧设置有第二啮合齿。将该回转支承用于AGV小车，可实现AGV小车平台在升降时可同时转动，该回转支承同时实现了不同的传动功能。
[0004]但是，该回转支承的内、外齿圈必须通过中间支承圈连接，中间支承圈与内齿圈通过滚珠转动连接，中间支承圈与外齿圈也通过滚珠转动连接；为了保持回转支承的强度，内、外齿轮及中间支承圈无法做的过薄，造成回转支承件体积过大；同时，由于中间支承圈与内齿圈、外齿圈都是通过滚珠连接，在中间支承圈的内外侧各有一圈滚珠，所以，安装时工艺繁琐。
[0005]因此，对于本领域技术人员而言，如何提供一种新结构的具有内外齿的的回转支承具有比较现实的意义。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种回转支承，解决了现有技术中的回转支承体积大、安装工艺繁琐的缺点。本技术的回转支承结构合理，体积小，强度好，便于制作，安装方便。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种回转支承，它包括内齿圈、外齿圈和滚动体，所述内齿圈内侧设置有第一啮合齿，所述外齿圈外侧设置有第二啮合齿；所述内齿圈外侧及所对应的所述外齿圈内侧均设置有环形槽，所述内齿圈外侧环形槽与所述外齿圈内侧环形槽共同构成设置所述滚动体的滚道，所述内齿圈与所述外齿圈通过所述滚动体可相对转动的连接。
[0009]所述外齿圈包括固定连接的第一外齿圈和第二外齿圈，所述第一外齿圈内侧和所述第二外齿圈内侧相对面均设置有环形凹部，所述第一外齿圈内侧环形凹部和所述第二外齿圈内侧环形凹部共同构成所述外齿圈内侧的环形槽。
[0010]所述第一外齿圈和所述第二外齿圈通过紧固件固定。
[0011]所述滚动体是滚珠，所述内齿圈外侧及所对应的所述外齿圈内侧设置的环形槽截面均为相同的半圆形。
[0012]所述滚动体是滚柱，所述内齿圈外侧及所对应的所述外齿圈内侧设置的环形槽截
面均为相同的等腰直角。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]本技术的回转支承由内齿圈与外齿圈通过滚动体直接接合，与现有技术相比较，不但减少了一圈滚动体，而且去除了现有技术中的中间支承圈，这样就实现了具有内外齿的回转支承的体积小型化，并且，在实现体积小型化的同时保持了回转支承的强度和牢固度；本技术的回转支承内、外齿圈之间只有一圈滚动体，而且外齿圈一分为二的设计，在滚动体安装时，先将其中一个外齿圈与内齿圈配合，滚动体便可非常方便的在滚道里安装排布，随后只要将另一个外齿圈覆盖上去，紧固后就完成了整个回转支承的安装，安装过程相较于现有技术更加简单、便捷。
附图说明
[0015]图1是本技术回转支承的示意图。
[0016]图2是本技术回转支承实施例一的剖示图。
[0017]图3是本技术回转支承实施例一的分解示意图。
[0018]图4是本技术回转支承实施例二的剖示图。
[0019]图5是本技术回转支承实施例二的分解示意图。
[0020]图中：1
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内齿圈；2
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外齿圈；21
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第一外齿圈；22
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第二外齿圈； 3
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第一啮合齿；4
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第二啮合齿；5
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滚珠；6
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滚柱。
具体实施方式
[0021]如图1、图2所示，是本技术的一种回转支承，它包括内齿圈1、外齿圈2和滚动体，所述内齿圈1内侧设置有第一啮合齿3，所述外齿圈2外侧设置有第二啮合齿4；所述内齿圈1外侧及所对应的所述外齿圈2内侧均设置有环形槽，所述内齿圈1外侧环形槽与所述外齿圈2内侧环形槽共同构成设置所述滚动体的滚道，所述内齿圈1与所述外齿圈2通过所述滚动体可相对转动的连接。
[0022]优选地，如图2、图3所示，所述外齿圈2包括固定连接的第一外齿圈21和第二外齿圈22，所述第一外齿圈21内侧和所述第二外齿圈22内侧相对面均设置有环形凹部，所述第一外齿圈21内侧环形凹部和所述第二外齿圈22内侧环形凹部共同构成所述外齿圈内侧的环形槽。
[0023]如图3、图5所示，外齿圈的第一外齿圈21和第二外齿圈22设计，使得本技术回转支承的滚动体安装便捷，回转支承整个部件的安装也相较于现有技术更加简单、便捷。
[0024]进一步地，所述第一外齿圈21和所述第二外齿圈22可以通过螺栓、铆钉等紧固件固定。
[0025]实施例一，如图3所示，当所述滚动体是滚珠5时，由于滚珠5的截面是圆形，相应的，所述内齿圈1外侧及所对应的所述外齿圈2内侧设置的环形槽截面均为相同的半圆形。这样，内齿圈1与外齿圈2结合时，二者的环形槽就共同构成容纳滚珠5的圆形滚道。
[0026]进一步地，当外齿圈2是由第一外齿圈21和第二外齿圈22构成时，加工环形槽时，首先将第一外齿圈21和第二外齿圈22用紧固件紧固在一起，以二者结合缝为中心线，制作环形槽，以确保外齿圈2环形槽与内齿圈1环形槽能准确构成滚珠5的滚道而不出现偏差。
[0027]实施例二，当所述滚动体是滚柱6时，滚柱6的截面是正方形，并且，如图5所示，在本
，一般采取相邻滚柱6呈相反方向交叉排列，所以，如图4所示，所述内齿圈1外侧及所对应的所述外齿圈2内侧设置的环形槽截面均为相同的等腰直角，这样，内齿圈1与外齿圈2结合时，二者的环形槽就共同构成一个正方形的滚柱6滚道。
[0028]进一步地，当外齿圈2是由第一外齿圈21和第二外齿圈22构成时，加工环形槽时，首先将第一外齿圈21和第二外齿圈22用紧固件紧固在一起，以二者结合缝为中心线，制作环形槽，以确保外齿圈2环形槽与内齿圈1环形槽能准确构成滚柱6的滚道而不出现偏差。
[0029]一种如图3、图5所示的回转支承的制作方法，包括内齿圈1、外齿圈2的制作，以及回转支承的安装。
[0030]内齿圈1制作步骤是：取一个金属圆环毛坯，对金属圆环毛坯的内孔、外周及表面进行粗加工和精加工，在加工后的金属圆环外周面加工环形槽，在加工后的金属圆环内孔面加工出第一啮合齿3。
[0031]进一步地，制作完成后，对环形槽和第一啮合齿3进行热处理，以保证环形槽与第一啮合齿3的强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承，它包括内齿圈（1）、外齿圈（2）和滚动体，所述内齿圈（1）内侧设置有第一啮合齿（3），所述外齿圈（2）外侧设置有第二啮合齿（4）；其特征在于：所述内齿圈（1）外侧及所对应的所述外齿圈（2）内侧均设置有环形槽，所述内齿圈（1）外侧环形槽与所述外齿圈（2）内侧环形槽共同构成设置所述滚动体的滚道，所述内齿圈（1）与所述外齿圈（2）通过所述滚动体可相对转动的连接；所述外齿圈（2）包括固定连接的第一外齿圈（21）和第二外齿圈（22），所述第一外齿圈（21）内侧和所述第二外齿圈（22）内侧相对面均设置有环形凹部，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓明，陈江林，
申请(专利权)人：永康市康中工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：