一种凝蜡部件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凝蜡部件，它包括凝蜡管、导流法兰、中空轴和流道压板，凝蜡管有进蜡口和出蜡口，进蜡口与导流法兰固定连接，中空轴穿过导流法兰与进蜡口固定连接，导流法兰设置有导流槽和注入孔，注入孔与凝蜡管连通，导流槽与注入孔连通；流道压板设置有供中空轴穿过的通孔，导流法兰与流道压板可相对转动的贴靠，并设置轴向限位的紧固件将二者压紧；流道压板设置有流道孔与导流槽连通。本实用新型专利技术用于实现液态蜡的重新凝固，并确保配合抛光轮调整角度且同时凝蜡管供蜡也不受影响，解决了现有抛光设备中人工使用固态蜡浪费、不安全且产品一致性差和使用液态蜡污染大等缺点。品一致性差和使用液态蜡污染大等缺点。品一致性差和使用液态蜡污染大等缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种凝蜡部件


[0001]本技术涉及用于抛光的设备，尤其涉及一种凝蜡部件。

技术介绍

[0002]现有的抛光设备在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的固态蜡条。现有的抛光上蜡方式包括人工上蜡和自动上蜡，人工上蜡易发生上蜡不均的情况，导致抛光轮每次加蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异，产品的一致性较差；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难掌握，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故。而自动上蜡，因采用蜡条和抛光轮始终接触的方式，即一直处于上蜡状态，因此蜡条的消耗量比较大，如果蜡不及时消耗，就很容易堆积在抛光轮边沿。并且，现有的人工上蜡和自动上蜡都会有最后一段固态蜡条会无法利用而成为废料。
[0003]为了解决上述问题，一种液态抛光蜡在抛光领域流行，但是，液态蜡不仅使用成本较高，而且液态蜡的使用对环境污染极大增加，液态蜡上蜡操作过程中，用压缩空气通过喷枪将液态蜡喷到旋转中的抛光轮，其中部分液态蜡随着压缩空气气流漂浮到环境空间中，也因为液态蜡附着在抛光轮表面，而高速旋转的抛光轮产生的离心力，又将部分附着在抛光轮表面的液态抛光蜡甩到环境空间，积少成多最终对环境造成污染。
[0004]另外，液态蜡存在稀释剂，稀释剂易燃，又埋下了火险隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种凝蜡部件，可以安装在抛光设备中,用于实现液态蜡的重新凝固，并确保配合抛光轮调整角度且同时凝蜡管供蜡也不受影响，解决现有技术中的人工上蜡不安全以及固态蜡的浪费且产品一致性差和使用液态蜡污染大等缺点，还可以帮助为抛光轮更精细上蜡。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种凝蜡部件，包括凝蜡管、导流法兰、中空轴和流道压板，所述凝蜡管有进蜡口和出蜡口，所述进蜡口与所述导流法兰固定连接，所述中空轴穿过所述导流法兰与所述进蜡口固定连接，所述导流法兰设置有导流槽和注入孔，所述注入孔与所述凝蜡管连通，所述导流槽与所述注入孔连通；所述流道压板设置有供所述中空轴穿过的通孔，所述导流法兰与所述流道压板可相对转动的贴靠，并设置轴向限位的紧固件将二者压紧；所述流道压板设置有流道孔，所述流道孔与所述导流槽连通。
[0008]所述注入孔设置在所述导流槽中。
[0009]所述中空轴设置在所述进蜡口中心部位，所述导流法兰是以所述中空轴为轴心的半圆形法兰，其半圆形弦侧与所述进蜡口固定连接，所述导流槽是沿着圆弧边设置的圆弧槽，所述注入孔设置在所述导流槽的一端；所述流道压板包括以所述通孔为圆心的、与所述
导流法兰相嵌套的圆形或圆弧形凹部和所述凹部边缘；所述紧固件设置在所述凹部边缘；所述流道孔贯穿所述凹部边缘并开口于所述凹部与所述导流槽连通。
[0010]所述紧固件包括设置在所述凹部边缘的螺孔和与所述螺孔相配合的螺栓。
[0011]所述流道孔设置在所述流道压板顶部，贯穿所述流道压板顶部所述凹部边缘与所述导流槽连通。
[0012]所述凝蜡管的截面为椭圆形或长方形。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]1、本技术利用蜡在常温下为固态的特点，可以为将熔化的固态蜡，通过管道引入凝蜡部件在常温下再次凝固；2、固态蜡在凝蜡部件中的再次凝固，固态蜡的形状与凝蜡管形状相同，可以根据需要设置凝蜡管的形状以获得所需要形状的固态蜡；3、凝蜡管连接的中空轴，可供固态蜡推送部件伸入；熔化态的蜡在凝蜡管中再次凝固时，推送部件与固态蜡凝固成一体。这样，推送部件可以使固态蜡被充分利用不浪费，彻底替代人工，安全性得到保证。4、为适配各种抛光轮的厚度，设计了导流法兰与流道压板的嵌套配合，导流法兰可以相对流道压板转动，可以根据抛光轮的厚度，调整储蜡容器与抛光轮的角度，以保证储蜡容器竖直方向高度与抛光轮厚度一致，使抛光机可以适配多种型号的产品需求，使产品的一致性得到保证。5、凝蜡部件可以和熔化固态蜡的装置连通，熔化态的蜡可以通过流道压板的流道孔配合导流法兰的注入孔持续向凝蜡管供蜡，并且，导流法兰可以相对流道压板转动，其中流道压板是相对静止的部件，而导流法兰是相对运动的部件，保证为了配合抛光轮调整角度向凝蜡管供蜡也不受影响。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术流道压板结构示意图。
[0017]图3是本技术导流法兰结构示意图。
[0018]图4是本技术凝蜡管与导流法兰、中空轴连接示意图。
[0019]图中：1
‑
凝蜡管；11
‑
出蜡口；12
‑
进蜡口；2
‑
导流法兰；21
‑
导流槽；22
‑
注入孔； 3
‑
中空轴；4
‑
流道压板；41
‑
流道孔；42
‑
凹部边缘；43
‑
凹部；44
‑
通孔；5
‑
固态蜡。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
[0022]本技术公开了一种凝蜡部件，如图1所示，它包括凝蜡管1、导流法兰2、中空轴3和流道压板4，所述凝蜡管1有进蜡口12和出蜡口11，所述进蜡口12与所述导流法兰2固定连接，如图4所示，所述中空轴3穿过所述导流法兰2与所述进蜡口12固定连接，优选地，所述中空轴3设置在所述进蜡口12中心部位，固态蜡5推送部件通过所述中空轴3伸入所述凝蜡管1内将固态蜡5推向出蜡口11。
[0023]如图3所示，所述导流法兰2设置有导流槽21和注入孔22，所述注入孔22与所述凝蜡管1连通，所述导流槽21与所述注入孔22连通，熔化态的蜡通过所述导流槽21流向所述注入孔22进而进入所述凝蜡管1内再次凝固；进一步地，所述注入孔22设置在所述导流槽21中。
[0024]所述流道压板4设置有供所述中空轴3穿过的通孔44，所述导流法兰2与所述流道压板4可相对转动的贴靠，并设置轴向限位的紧固件将二者压紧；所述流道压板4设置有流道孔41，所述流道孔41与所述导流槽21连通，熔化态蜡通过所述流道孔41流入所述导流槽21内进而流向所述注入孔22而进入凝蜡管1中。
[0025]本技术常常是安装在抛光机上使用的，为配合抛光轮，凝蜡管1的出蜡口11需要根据抛光轮的厚度而变换角度，以保证出蜡口11上下两端的高度差与抛光轮的厚度一致，而凝蜡管1角度的变化是由所述导流法兰2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝蜡部件，其特征在于：包括凝蜡管、导流法兰、中空轴和流道压板，所述凝蜡管有进蜡口和出蜡口，所述进蜡口与所述导流法兰固定连接，所述中空轴穿过所述导流法兰与所述进蜡口固定连接，所述导流法兰设置有导流槽和注入孔，所述注入孔与所述凝蜡管连通，所述导流槽与所述注入孔连通；所述流道压板设置有供所述中空轴穿过的通孔，所述导流法兰与所述流道压板可相对转动的贴靠，并设置轴向限位的紧固件将二者压紧；所述流道压板设置有流道孔，所述流道孔与所述导流槽连通。2.根据权利要求1所述的凝蜡部件，其特征在于：所述注入孔设置在所述导流槽中。3.根据权利要求2所述的凝蜡部件，其特征在于：所述中空轴设置在所述进蜡口中心部位，所述导流法兰是以所述中空轴为轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓明，陈江林，
申请(专利权)人：永康市康中工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：