本实用新型专利技术提供一种用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置，所述自动打蜡装置包括横向移动机构和径向移动机构，所述径向移动机构通过所述横向移动机构带动而沿着所述抛光机滚筒的轴向移动，在所述径向移动机构上设置有蜡条座，所述蜡条座中设置有蜡条，所述径向移动机构用于带动所述蜡条在所述蜡条座中滑动以使所述蜡条靠近或远离所述抛光机滚筒表面。本实用新型专利技术可以更为均匀地在滚筒表面实现自动打蜡，减少工作强度，杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置
[0001]本技术涉及抛光机打蜡
，尤其涉及一种用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置。
技术介绍
[0002]抛光机通过滚筒转动的方式对物体表面进行抛光打蜡，因此需要在滚筒上面进行打蜡。现有的打蜡方式是先打开抛光机的防尘罩，然后工作人员手持蜡条在高速旋转的滚筒上磨擦，以此达到上蜡的目地。在这个过程中会有大量的粉尘飞扬，而且手持对高速滚筒进行打蜡存在安全隐患，还容易导致打蜡不均的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于此，有必要提供一种用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置，可以更为均匀地在滚筒表面实现自动打蜡，减少工作强度，杜绝安全隐患。
[0004]本技术提供一种用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置，所述自动打蜡装置包括横向移动机构和径向移动机构，所述径向移动机构通过所述横向移动机构带动而沿着所述抛光机滚筒的轴向移动，在所述径向移动机构上设置有蜡条座，所述蜡条座中设置有蜡条，所述径向移动机构用于带动所述蜡条在所述蜡条座中滑动以使所述蜡条靠近或远离所述抛光机滚筒表面。
[0005]进一步的，所述横向移动机构包括第一底座、安装在所述第一底座上的第一气缸，所述第一气缸连接所述径向移动机构以驱动所述径向移动机构沿着所述抛光机滚筒的轴向移动。
[0006]进一步的，所述径向移动机构包括第二底座、安装在所述第二底座上的第二气缸、与所述第二气缸连接的安装板、通过所述安装板安装的电机、与所述电机连接并安装在所述安装板上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的推板，所述蜡条座连接所述安装板，所述第二气缸用于带动所述安装板靠近或远离所述抛光机滚筒表面，所述丝杆转动使所述推板推动所述蜡条在所述蜡条座中滑动而靠近所述抛光机滚筒表面。
[0007]进一步的，所述安装板上设置有滑槽，所述推板设置在所述滑槽中并沿着所述滑槽滑动，所述滑槽用于限制所述推板以防止所述推板跟随所述丝杆转动。
[0008]进一步的，所述蜡条座包括外框以及设于所述外框内的夹板，所述外框上设置有调节杆，所述调节杆用于调节所述夹板的位置以将所述蜡条夹持以防止蜡条相对所述外框横向移动。
[0009]进一步的，所述蜡条通过所述安装板的顶面支撑。
[0010]相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术设置了横向移动机构和径向移动机构，通过横向移动机构可以让蜡条沿着抛光机滚筒的轴向来回地移动，从而可以让滚筒的各个位置都打上蜡，通过径向移动机构可以让蜡条靠近或远离所述抛光机滚筒表面，从而可以在蜡条消耗的过程也能够保持打蜡，从而补偿蜡条的消耗。
附图说明
[0011]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0012]图2为本技术径向移动机构以及蜡条座的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
[0014]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0015]还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]请参阅图1所示，本技术具体实施方式提供一种用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置，所述自动打蜡装置包括横向移动机构10和径向移动机构20，所述径向移动机构20通过所述横向移动机构10带动而沿着抛光机滚筒100的轴向移动，在所述径向移动机构20上设置有蜡条座30，所述蜡条座30中设置有蜡条40，所述径向移动机构20用于带动所述蜡条40在所述蜡条座30中滑动以使所述蜡条40靠近或远离抛光机滚筒100的表面。
[0017]通过所述横向移动机构10可以让蜡条40沿着抛光机滚筒100的轴向来回地移动，从而可以让滚筒的各个位置都打上蜡，通过所述径向移动机构20可以让蜡条40靠近或远离所述抛光机滚筒100表面，从而可以在蜡条40消耗的过程也能够保持打蜡，从而补偿蜡条40的消耗。
[0018]在一具体的实施方式中，所述横向移动机构10包括第一底座11、安装在所述第一底座11上的第一气缸12，所述第一气缸12连接所述径向移动机构20以驱动所述径向移动机构20沿着所述抛光机滚筒100的轴向移动，所述第一气缸12是双向气缸，其驱动方向与抛光机滚筒100的轴向平行，所述第一底座11可以安装到抛光机上。
[0019]在一具体的实施方式中，所述径向移动机构20包括第二底座21、安装在所述第二底座21上的第二气缸22、与所述第二气缸22连接的安装板23、通过所述安装板23安装的电
机24、与所述电机24连接并安装在所述安装板23上的丝杆25、与所述丝杆25螺纹连接的推板26。所述安装板23设置在所述丝杆25的上方，所述第二气缸22通过竖板27连接所述安装板23，所述丝杆25设置在所述竖板27之间的空间中并与所述第一气缸12的驱动方向垂直、与所述第二气缸22的驱动方向一致。所述安装板23上设置有滑槽261，所述推板26设置在所述滑槽261中并沿着所述滑槽261滑动，所述滑槽261用于限制所述推板26以防止所述推板26跟随所述丝杆25转动。所述蜡条座30连接所述安装板23，所述蜡条40可通过所述安装板23的顶面支撑。
[0020]所述第二气缸22是双向气缸，所述第二气缸22用于带动所述安装板23靠近或远离所述抛光机滚筒100表面。所述电机24带动所述丝杆25转动，所述丝杆25转动转变为所述推板26的移动，使所述推板26推动所述蜡条40在所述蜡条座30中滑动而靠近所述抛光机滚筒100表面。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置，其特征在于，所述自动打蜡装置包括横向移动机构和径向移动机构，所述径向移动机构通过所述横向移动机构带动而沿着所述抛光机滚筒的轴向移动，在所述径向移动机构上设置有蜡条座，所述蜡条座中设置有蜡条，所述径向移动机构用于带动所述蜡条在所述蜡条座中滑动以使所述蜡条靠近或远离所述抛光机滚筒表面。2.根据权利要求1所述的用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置，其特征在于，所述横向移动机构包括第一底座、安装在所述第一底座上的第一气缸，所述第一气缸连接所述径向移动机构以驱动所述径向移动机构沿着所述抛光机滚筒的轴向移动。3.根据权利要求1所述的用于为抛光机滚筒表面打蜡的自动打蜡装置，其特征在于，所述径向移动机构包括第二底座、安装在所述第二底座上的第二气缸、与所述第二气缸连接的安装板、通过所述安装板安装的电机、与所述电机连接并安...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令菖，
申请(专利权)人：深圳市如一精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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