输送链加工用打磨上料机构制造技术

本申请提供了输送链加工用打磨上料机构，包括：上料机构，用于对输送链零件进行上料；支撑机构，其设置于上料机构的下方，用于对上料机构进行支撑；其中，上料机构包括上料组件，上料组件的下方设有油缸，上料组件的侧壁设有限位组件，限位组件包括限位板，限位板内部开设有限位槽，涉及输送链上料装置技术领域，其中，在上料组件的侧壁设有限位组件，其包括弧形结构的限位板，限位板内部内凹有限位槽，在上料组件位于限位槽的对应位置处设有限位柱，这样上料组件在翻转时，限位柱在限位槽内部滑动，可以在限位槽的作用下对上料组件进行限位

【技术实现步骤摘要】
输送链加工用打磨上料机构


[0001]本技术是关于输送链上料装置
，特别是关于输送链加工用打磨上料机构
。

技术介绍

[0002]输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确
。
每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚柱在其上旋转
。
销轴和套筒都经过表面硬化处理，由此允许在较高的压力下铰接在一起，而且可以承受经滚柱传递的载荷压力和啮合时的冲击
。
[0003]现有的输送链在加工时，需要将需要的零件通过上料装置进行上料然后进行加工成型，但现有的上料装置在使用时，都是采用油缸进行传动，在传动时，使得料箱翻转进行上料，但是在上料时料箱没有进行限位，可能会出现翻转偏差的问题发生
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的料箱可能会在翻转时出现偏差的问题，本申请实施例提供输送链加工用打磨上料机构，在上料组件的侧壁设有限位组件，其包括弧形结构的限位板，限位板内部内凹有限位槽，在上料组件位于限位槽的对应位置处设有限位柱，这样上料组件在翻转时，限位柱在限位槽内部滑动，可以在限位槽的作用下对上料组件进行限位
。
[0005]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]输送链加工用打磨上料机构，包括：上料机构以及支撑机构；
[0007]上料机构，用于对输送链零件进行上料；
[0008]支撑机构，其设置于所述上料机构的下方，用于对上料机构进行支撑；
[0009]其中，所述上料机构包括上料组件，所述上料组件的下方设有油缸，所述油缸为倾斜的结构，所述油缸与上料组件相交处设有万向头，所述上料组件的侧壁设有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板为弧形结构，所述限位板的底端设有竖撑，所述限位板内部开设有限位槽，在上料组件的侧壁设有限位组件，其包括弧形结构的限位板，限位板内部内凹有限位槽，在上料组件位于限位槽的对应位置处设有限位柱，这样上料组件在翻转时，限位柱在限位槽内部滑动，可以在限位槽的作用下对上料组件进行限位
。
[0010]优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座的上方设有支撑组件
。
所述底座与支撑组件的内侧设有支撑杆，所述支撑组件包括支板，所述支板的内部开设有连接孔，且连接孔分别与竖撑和限位板的连接处相互对应，这样连接孔可以使得限位板以及竖撑连接紧密，所述支板上方一端设有连接座，所述支板上方远离连接座的一端设有限位块，油缸做回程运动，使得上料组件以连接柱和连接座为轴心处翻转，这样上料组件远离连接柱的一端和限位块相互接触，使得在限位块的作用下进行支撑
。
[0011]优选的，所述上料组件包括料箱，所述料箱的底端位于连接座的一端设有连接柱，所述料箱的侧壁设有限位柱，所述限位柱的尺寸小于限位槽的尺寸，将输送链零件放置在
在翻转时，限位柱
43
在限位槽
33
内部滑动，可以在限位槽
33
的作用下对上料组件4进行限位
。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例给出输送链加工用打磨上料机构的具体结构，如图1‑4所示，本实施例记载了支撑机构包括底座1，底座1的上方设有支撑组件
5。
底座1与支撑组件5的内侧设有支撑杆，支撑组件5包括支板
51
，支板
51
的内部开设有连接孔，且连接孔分别与竖撑
31
和限位板
32
的连接处相互对应，这样连接孔可以使得限位板
32
以及竖撑
31
连接紧密，支板
51
上方一端设有连接座
53
，支板
51
上方远离连接座
53
的一端设有限位块
52
，油缸2做回程运动，使得上料组件4以连接柱
43
和连接座
53
为轴心处翻转，这样上料组件4远离连接柱
43
的一端和限位块
52
相互接触，使得在限位块
52
的作用下进行支撑
。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]支板
51
上方远离连接座
53
的一端设有限位块
52
，油缸2做回程运动，使得上料组件4以连接柱
43
和连接座
53
为轴心处翻转，这样上料组件4远离连接柱
43
的一端和限位块
52
相互接触，使得在限位块
52
的作用下进行支撑
。
[0035]工作原理：使用时，将待要上料的输送链零件放置在上料组件4内部，当上料组件4内部的输送链零件堆满时，需要上料时，这时油缸2运行，油缸2将上料组件4进行顶升，上料组件4以连接柱
43
和连接座
53
为轴心翻转，使得上料组件4翻转，将料箱
41
内部的输送链零件进行传输
。
[0036]传输完成后，这时油缸2做回程运动，使得上料组件4以连接柱
43
和连接座
53
为轴心处翻转，这样上料组件4远离连接柱
43
的一端和限位块
52
相互接触，使得在限位块
52
的作用下进行支撑
。
[0037]而且在上料组件4的侧壁设有限位组件3，其包括弧形结构的限位板
32
，限位板
32
内部内凹有限位槽
33
，在上料组件4位于限位槽
33
的对应位置处设有限位柱
43
，这样上料组件4在翻转时，限位柱
43
在限位槽
33
内部滑动，可以在限位槽
33
的作用下对上料组件4进行限位
。
[0038]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定
。
对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动
。
这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举
。
而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
输送链加工用打磨上料机构，其特征在于，包括：上料机构，用于对输送链零件进行上料；支撑机构，其设置于所述上料机构的下方，用于对上料机构进行支撑；其中，所述上料机构包括上料组件（4），所述上料组件（4）的下方设有油缸（2），所述上料组件（4）的侧壁设有限位组件（3），所述限位组件（3）包括限位板（
32
），所述限位板（
32
）内部开设有限位槽（
33
）
。2.
如权利要求1所述的输送链加工用打磨上料机构，其特征在于，所述支撑机构包括底座（1），所述底座（1）的上方设有支撑组件（5），所述底座（1）与支撑组件（5）的内侧设有支撑杆
。3.
如权利要求2所述的输送链加工用打磨上料机构，其特征在于，所述支撑组件（5）包括支板（
51
），所述支板（
51
）上方一端设有连接座（
53
），所述支板（
51
）上方远离连接座（
53
）的一端设有限位块（
52
）
。4.
如权利要求1所述的输送链加工用打磨上料机构，其特征在于，所述上料组件（4）包括料箱（

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延浪，
申请(专利权)人：江苏金球链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：