一种灵芝生物基制造技术

本申请提供了一种灵芝生物基

【技术实现步骤摘要】
一种灵芝生物基PVC表皮、其制备方法及用途


[0001]本申请涉及
PVC
表皮
，具体而言，涉及一种灵芝生物基
PVC
表皮
、
其制备方法及用途
。

技术介绍

[0002]传统
PVC
表皮是将石油基成分
(PVC
树脂粉
、
增塑剂
、
稳定剂
、
色浆
、
发泡剂
、
填料
)
按一定比例顺序混合搅拌，混料充分相融后，使用专业的机器压延辊涂到基材上，通过压延工艺与针织布贴合，再经高温发泡
、
高温压花以及表面涂饰
、
高温固化等工艺，将混合材料在在半凝胶状态下和基布层相贴合制成革
。PVC
表皮的材料和生产过程很难避免因原料纯度不高
、
使用了化学发泡剂
、
溶剂性表面处理剂
、
树脂中氯元素的释放等因素综合影响，造成
PVC
表皮散发刺激性的气味，气味性在
4.0
分以上，影响乘员的座乘舒适感，成为影响汽车座舱气味的主要因素
。
[0003]随着时代的发展，不可再生资源储量逐步减少，环境压力逐步加大，传统的经济发展模式已经不适合时代发展的要求
。
而目前所用
PVC
表皮原料基本或全部属于石油基产品
。
随着国内外政策和市场对汽车产品碳足迹降幅目标的确定，国内外对材料生产阶段的减碳更加重视
。
在
PVC
表皮的生产中，增加使用生物基材料成分，可降低对石油资源的依赖，以生态化
、
绿色化以及资源可回收利用为发展原则，实现绿色
、
低碳
、
可持续的发展目标，适应了国家减碳政策的要求
。
同时，增加生物基成分，利用其多孔结构可吸附小分子的功能，降低
PVC
表皮小分子散发的数量和速度，可改善
PVC
表皮的气味性，气味性可达到
3.0
分，同时改善了乘员对座舱内的气味方向感受的愉悦度
。
[0004]申请内容
[0005]本申请的目的在于提供一种灵芝生物基
PVC
表皮
、
其制备方法及用途，能够解决上述提到的至少一个技术问题
。
具体方案如下：
[0006]根据本申请的具体实施方式，第一方面，本申请提供一种灵芝生物基
PVC
表皮，所述灵芝生物基
PVC
表皮包括依次层叠的表面处理层
、PVC
面层
、PVC
底层
、
粘着层和基布层；
[0007]所述表面处理层
、PVC
面层
、PVC
底层和所述粘着层内添加有灵芝微粉
。
[0008]在一些实施例中，所述灵芝微粉的添加量为所述灵芝生物基
PVC
表皮总质量的
0.5
‑
3wt
％，例如可以是
0.5wt
％
、0.6wt
％
、0.8wt
％
、0.9wt
％
、1.0wt
％
、1.2wt
％
、1.4wt
％
、1.6wt
％
、1.8wt
％
、2.0wt
％
、2.2wt
％
、2.4wt
％
、2.6wt
％
、2.8wt
％或
3.0wt
％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用
。
[0009]根据本申请的具体实施方式，第二方面，本申请提供一种第一方面所述的灵芝生物基
PVC
表皮的制备方法，所述制备方法包括：
[0010](Ⅰ)
在基布层表面涂覆灵芝水性粘着剂并烘干形成粘着层，其中，所述灵芝水性粘着剂中包括灵芝微粉；
[0011](Ⅱ)
将灵芝微粉和底层材料按比例混合搅拌得到底层胶液，底层胶液塑化后压制成膜得到
PVC
底层，通过灵芝水性粘着剂将
PVC
底层与基布层贴合得到底革；
[0012](Ⅲ)
将灵芝微粉和面层材料按比例混合搅拌得到面层胶液，面层胶液塑化后压制成膜得到
PVC
面层，将
PVC
面层与底革的
PVC
底层侧贴合得到合成革；
[0013](Ⅳ)
采用灵芝水性处理剂在合成革的
PVC
面层侧进行至少两次表面涂饰，随后进行表面压花加工形成表面处理层，最后经脱挥处理后得到所述灵芝生物基
PVC
表皮
。
[0014]本申请提供的灵芝生物基
PVC
表皮的原料来自于生物材料而非化石原料，降低了碳排放，有利于社会的可持续性发展；部分材料具有可降解的特性，能够降低废弃物对环境的污染
。
本申请提供的灵芝生物基
PVC
表皮的制备方法利用了可再生的生物原料，原料来源广泛，降低了对油气资源的依赖，有利于生产企业拥有更稳定的原料供应
。
[0015]在一些实施例中，步骤
(Ⅰ)
中，所述灵芝水性粘着剂中的灵芝微粉的质量分数为1‑
10wt
％，例如可以是
1wt
％
、2wt
％
、3wt
％
、4wt
％
、5wt
％
、6wt
％
、7wt
％
、8wt
％
、9wt
％或
10wt
％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用
。
[0016]所述灵芝水性粘着剂的固含量为
20
‑
50
％，例如可以是
20
％
、22
％
、24
％
、26
％
、28
％
、30
％
、32
％
、34
％
、36
％
、38
％
、40
％
、42
％
、44
％
、46
％
、48
％或
50
％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用
。
[0017]所述灵芝水性粘着剂的涂覆量为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灵芝生物基
PVC
表皮，其特征在于，所述灵芝生物基
PVC
表皮包括依次层叠的表面处理层
、PVC
面层
、PVC
底层
、
粘着层和基布层；所述表面处理层
、PVC
面层
、PVC
底层和所述粘着层内添加有灵芝微粉
。2.
根据权利要求1所述的灵芝生物基
PVC
表皮，其特征在于，所述灵芝微粉的添加量为所述灵芝生物基
PVC
表皮总质量的
0.5
‑
3wt
％
。3.
一种权利要求1或2所述的灵芝生物基
PVC
表皮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(Ⅰ)
在基布层表面涂覆灵芝水性粘着剂并烘干形成粘着层，其中，所述灵芝水性粘着剂中包括灵芝微粉；
(Ⅱ)
将灵芝微粉和底层材料按比例混合搅拌得到底层胶液，底层胶液塑化后压制成膜得到
PVC
底层，通过灵芝水性粘着剂将
PVC
底层与基布层贴合得到底革；
(Ⅲ)
将灵芝微粉和面层材料按比例混合搅拌得到面层胶液，面层胶液塑化后压制成膜得到
PVC
面层，将
PVC
面层与底革的
PVC
底层侧贴合得到合成革；
(Ⅳ)
采用灵芝水性处理剂在合成革的
PVC
面层侧进行至少两次表面涂饰，随后进行表面压花加工形成表面处理层，最后经脱挥处理后得到所述灵芝生物基
PVC
表皮
。4.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤
(Ⅰ)
中，所述灵芝水性粘着剂中的灵芝微粉的质量分数为1‑
10wt
％；所述灵芝水性粘着剂的固含量为
20
‑
50
％；所述灵芝水性粘着剂的涂覆量为
20
‑
30g/cm2；所述烘干温度为
130
‑
150℃。5.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤
(Ⅱ)
中，所述底层胶液包括如下质量份的各组分：所述
PVC
树脂的聚合度为
1000
‑
2500。
所述灵芝微粉与底层材料的混合搅拌的转速为
300
‑
700r/min
；所述灵芝微粉与底层材料的混合搅拌的时间为8‑
15min
；所述底层胶液的塑化的温度为
130
‑
165℃
；所述底层胶液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛穆，陈宠，张明远，孙东睿，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：