一种铝箔轧机前坯料清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝箔轧机前坯料清理装置，设置在用于输送铝锭坯料的输送装置上，包括矩形框架以及设置在矩形框架上的吸水组件

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧机前坯料清理装置


[0001]本专利技术涉及铝箔生产设备
，特别涉及一种铝箔轧机前坯料清理装置
。

技术介绍

[0002]铝箔的生产工艺一般包括熔铸
、
热轧
、
冷轧和箔轧等步骤，其中熔铸是将原铝化成铝液，再进入模具成型为铝锭坯料
。
铝锭坯料在进入后续铝箔轧机之前，需要对铝锭坯料的表层进行刮除
。
在对铝锭坯料表层进行刮除时，需要用冷却液来冷却，而冷却液会残留在铝锭坯料表面，需要被清除后才能进入后续铝箔轧机
。
[0003]现有铝锭坯料表面残留的冷却液主要是通过人工擦干，其需要将铝锭坯料悬吊起来，再由人工通过擦拭装置对铝锭坯料的各表面分别擦干，工人劳动强度大，操作时间长，严重影响铝箔的生产效率，并且由于铝锭坯料的尺寸巨大（长
4.4
米，宽
1.4
米，厚
0.45
米，重达
750
公斤），其悬吊时存在安全隐患，影响工人与企业的安全
。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种铝箔轧机前坯料清理装置，该清理装置设置在用于输送铝锭坯料的输送装置上，使得铝锭坯料在输送过程中，其表面残留的冷却液就可被清除，并且该清理装置可将铝锭坯料六个面的冷却液清除，极大地节约了时间，提高了铝箔的生产效率
。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种铝箔轧机前坯料清理装置，设置在用于输送铝锭坯料的输送装置上，位于相邻两个输送辊之间，包括矩形框架，以及设置在所述矩形框架上的吸水组件
、
第一吹风组件
、
第二吹风组件和转动机构；
[0007]所述矩形框架竖直设置在所述输送装置的两侧输送架上；
[0008]所述吸水组件具有两个转动设置的吸水海绵筒，所述铝锭坯料输送时，两个所述吸水海绵筒分别与所述铝锭坯料的上下两侧表面接触；
[0009]所述第一吹风组件分别位于所述铝锭坯料的上下两侧，在铝锭坯料输送路径上，位于所述吸水组件的前方；
[0010]所述第二吹风组件分别位于所述铝锭坯料的左右两侧，其出风口朝向所述铝锭坯料的左右两侧表面；
[0011]其中，位于所述铝锭坯料下侧的第一吹风组件在转动机构的作用下，可使其出风口朝向所述铝锭坯料的下侧表面或下侧的吸水海绵筒；位于所述铝锭坯料上侧的第一吹风组件在转动机构的作用下，可使其出风口朝向所述铝锭坯料的前侧表面
、
上侧表面
、
后侧表面或上侧的吸水海绵筒
。
[0012]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述转动机构包括：
[0013]L
形杆，分别设置在所述矩形框架的内侧顶部和内侧底部，与所述第一吹风组件铰接；
[0014]安装板，分别设置在所述矩形框架的内侧顶部和内侧底部；
[0015]第一伸缩气缸，设置在所述安装板上；
[0016]连接杆，其一端与所述第一吹风组件铰接，相对的另一端与所述第一伸缩气缸的第一伸缩杆铰接，使得所述第一吹风组件在所述第一伸缩气缸的作用下可发生转动；
[0017]其中，所述铝锭坯料输送至两个所述吸水海绵筒之间时，位于所述铝锭坯料上侧的第一伸缩杆通过连接杆带动铝锭坯料上侧的第一吹风组件发生转动，使其出风口朝向铝锭坯料的前侧表面，进行吹干；
[0018]吹干后铝锭坯料继续前进，位于所述铝锭坯料上侧和下侧的第一伸缩杆通过连接杆分别带动铝锭坯料上侧和下侧的第一吹风组件转动，使其出风口分别朝向铝锭坯料的上侧表面和下侧表面，进行吹干；
[0019]所述铝锭坯料完全穿过吸水海绵筒后，位于铝锭坯料上侧的第一伸缩杆通过连接杆带动铝锭坯料上侧的第一吹风组件转动，使其出风口朝向铝锭坯料的后侧表面，进行吹干；
[0020]所述铝锭坯料表面的冷却液清除结束后，位于铝锭坯料上侧和下侧的第一伸缩杆通过连接杆分别带动铝锭坯料上侧和下侧的第一吹风组件转动，使其出风口分别朝向与之对应的吸水海绵筒，进行吹干
。
[0021]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述第一吹风组件包括：
[0022]第一吹风总管，其一侧沿所述铝锭坯料的宽度方向依次设置有多个第一吹风支管；
[0023]竖杆，设置在所述第一吹风总管上，与所述
L
形杆铰接，可沿铰接点发生转动
。
[0024]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述第二吹风组件包括：
[0025]安装杆，竖直设置在所述矩形框架的内侧顶部，分别位于所述铝锭坯料的左右两侧；
[0026]第二吹风总管，设置在所述安装杆上，其一侧沿所述铝锭坯料的长度方向设置有多个第二吹风支管；所述第二吹风支管的出风口朝向所述铝锭坯料的左右两侧表面
。
[0027]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述吸水组件还具有：
[0028]安装架，分别设置在所述矩形框架的内侧顶部和内侧底部，所述吸水海绵筒转动设置在所述安装架上；
[0029]挤干机构，分别设置在所述矩形框架的内侧顶部和内侧底部；所述吸水海绵筒吸水结束后，可通过所述挤干机构挤干，挤干后通过所述第一吹风组件吹干
。
[0030]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述挤干机构包括：
[0031]挤压件，具有横板和挤压板；所述挤压板设置在所述横板的两侧，且均向所述横板的内侧倾斜形成一开口，所述开口朝向所述吸水海绵筒；所述挤压板的长度不小于所述吸水海绵筒的长度；所述开口的宽度小于所述吸水海绵筒的直径，大于所述吸水海绵筒的中心轴筒的直径；
[0032]第二伸缩气缸，分别设置在所述矩形框架的内侧顶部和内侧底部；所述第二伸缩气缸的第二伸缩杆与所述横板相连，可带动所述挤压件上下移动挤压吸水海绵筒
。
[0033]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，位于所述铝锭坯料下方的横板上开设有若干通孔
。
[0034]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述矩形框架的内侧底部设置有排水管，且内侧底部的边缘设置有挡水板
。
[0035]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述吸水海绵筒的长度不小于所述铝锭坯料的宽度
。
[0036]在本申请公开的铝箔轧机前坯料清理装置中，所述输送装置上位于所述矩形框架的后方设置有纠偏挡板
。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0038]（1）本申请的铝箔轧机前坯料清理装置设置在用于输送铝锭坯料的输送装置上，使得铝锭坯料在输送过程中，其表面残留的冷却液就可被清除，并且铝锭坯料通过该清理装置时，可将铝锭坯料六个面的冷却液清除，极大地节约了时间，提高了铝箔的生产效率
。
[0039]（2）铝锭坯料的上下两侧表面先通过吸水海绵筒进行吸取，再由第一吹风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝箔轧机前坯料清理装置，设置在用于输送铝锭坯料的输送装置上，位于相邻两个输送辊之间，其特征在于，包括矩形框架，以及设置在所述矩形框架上的吸水组件
、
第一吹风组件
、
第二吹风组件和转动机构；所述矩形框架竖直设置在所述输送装置的两侧输送架上；所述吸水组件具有两个转动设置的吸水海绵筒，所述铝锭坯料输送时，两个所述吸水海绵筒分别与所述铝锭坯料的上下两侧表面接触；所述第一吹风组件分别位于所述铝锭坯料的上下两侧，在铝锭坯料输送路径上，位于所述吸水组件的前方；所述第二吹风组件分别位于所述铝锭坯料的左右两侧，其出风口朝向所述铝锭坯料的左右两侧表面；其中，位于所述铝锭坯料下侧的第一吹风组件在转动机构的作用下，可使其出风口朝向所述铝锭坯料的下侧表面或下侧的吸水海绵筒；位于所述铝锭坯料上侧的第一吹风组件在转动机构的作用下，可使其出风口朝向所述铝锭坯料的前侧表面
、
上侧表面
、
后侧表面或上侧的吸水海绵筒
。2.
根据权利要求1所述的铝箔轧机前坯料清理装置，其特征在于，所述转动机构包括：
L
形杆，分别设置在所述矩形框架的内侧顶部和内侧底部，与所述第一吹风组件铰接；安装板，分别设置在所述矩形框架的内侧顶部和内侧底部；第一伸缩气缸，设置在所述安装板上；连接杆，其一端与所述第一吹风组件铰接，相对的另一端与所述第一伸缩气缸的第一伸缩杆铰接，使得所述第一吹风组件在所述第一伸缩气缸的作用下可发生转动；其中，所述铝锭坯料输送至两个所述吸水海绵筒之间时，位于所述铝锭坯料上侧的第一伸缩杆通过连接杆带动铝锭坯料上侧的第一吹风组件发生转动，使其出风口朝向铝锭坯料的前侧表面，进行吹干；吹干后铝锭坯料继续前进，位于所述铝锭坯料上侧和下侧的第一伸缩杆通过连接杆分别带动铝锭坯料上侧和下侧的第一吹风组件转动，使其出风口分别朝向铝锭坯料的上侧表面和下侧表面，进行吹干；所述铝锭坯料完全穿过吸水海绵筒后，位于铝锭坯料上侧的第一伸缩杆通过连接杆带动铝锭坯料上侧的第一吹风组件转动，使其出风口朝向铝锭坯料的后侧表面，进行吹干；所述铝锭坯料表面的冷却液清除结束后，位于铝锭坯料上侧和下侧的第一伸缩杆通过连接杆分别带动铝锭坯料上侧和下侧的第一吹风组件转动，使其出风口分别朝向与之对应的吸水海绵筒，进行吹干<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭映，窦思忠，吴佳佳，崔腾飞，赵明辉，李文平，
申请(专利权)人：四川久达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：